本发明涉及供水设备生产用技术领域，具体为一种供水设备生产用一次成型装置。
背景技术：
供水设备:单位时间内输出一定流量、扬程的自动启停的给水装置。按用途分:消防、生活、生产、污水处理四类。市场上流行的供水设备，可以根据其类型的不同分为:无负压变频供水设备，无塔变频供水设备，双模变频供水设备，家用一体式供水设备，数控气压供水设备等。其中，无负压变频供水设备又可以分为:罐式无负压供水设备，箱式无负压供水设备，管中泵式无负压供水设备，屏蔽式无负压供水设备以及小型机械一体式无负压供水设备。通常我们所说的无负压供水设备，一般指的是无负压变频供水设备。传统的供水方式离不开蓄水池，蓄水池中的水一般自来水管供给，这样有压力的水进入水池后变成零，造成大量的能原白白浪费。
现有的供水设备有使用到板材，在生产的时候需要对这些板材进行加工处理，比如打孔和折弯处理，现有的打孔和折弯处理都是由两台不同的机器分工独立完成，打孔是折弯的前一个步骤，打孔的目的主要是为了方便进行折弯，例如专利号为cn211071367u，公开日期为2020-07-24，公开了一种机械设备生产用板材折弯装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定连接有推杆电机，所述推杆电机的下方固定连接有凸模，所述箱体的左侧固定设有固定板，虽然该装置结构简单新颖，对板材进行全自动输送，提高了工作效率，降低了工作的危险系数，适合市场进行推广，但是该装置只能完成折弯处理，不能进行打孔，这样不利于折弯步骤的进行，因此，本发明提出一种供水设备生产用一次成型装置以解决上述提到的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种供水设备生产用一次成型装置，解决了现有的装置只能完成折弯处理，不能进行打孔，这样不方便对折弯步骤的进行的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种供水设备生产用一次成型装置，包括加工台，所述加工台顶部的一侧固定连接有第一支撑架，所述加工台的另一侧固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间固定连接有控制箱，所述控制箱上设置有打孔机构，所述加工台底部的两侧对称固定连接有立架，两个所述立架之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有折弯机构。
所述折弯机构包括液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第一横板，所述第一横板的两侧均固定连接有第一顶板，所述第一横板的正面贯穿开设有固定槽，所述固定槽的内部通过螺栓固定连接有第二横板，所述第二横板的正面和背面均固定连接有第二顶板。
优选的，所述打孔机构包括打孔电机，所述打孔电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的底部固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部四角处均固定连接有打孔件。
优选的，所述打孔电机通过连接座固定连接于控制箱的内部，所述丝杆的一端贯穿控制箱并延伸至控制箱的外部，所述丝杆的底端与加工台的顶部转动连接。
优选的，所述加工台的顶部贯穿开设有环形方槽，所述环形方槽的内表面分别与第一顶板、第二顶板和打孔件的外表面相适配。
优选的，所述第一支撑架靠近第二支撑架的一侧与升降板的一侧滑动连接，所述第二支撑架靠近第一支撑架的一侧开设有移动槽，所述移动槽内腔的底部固定连接有支撑弹簧。
优选的，所述加工台的顶部固定连接有限位组件，所述限位组件位于环形方槽的外侧，所述液压缸的底部与支撑板的顶部固定连接。
优选的，所述打孔件由第一打孔刀片和第二打孔刀片组成，所述第一打孔刀片与第二打孔刀片呈垂直设置，所述限位组件由第一限位板和第二限位板组成，所述第一限位板的一侧与第二限位板的一侧固定连接，并且所述第一限位板与第二限位板之间呈l型设置。
优选的，所述支撑弹簧的顶端与升降板的底部固定连接，所述升降板的外表面与移动槽的内部滑动连接。
有益效果
本发明提供了一种供水设备生产用一次成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该供水设备生产用一次成型装置，通过在控制箱上设置有打孔机构，折弯机构包括液压缸，液压缸的输出端固定连接有第一横板，第一横板的两侧均固定连接有第一顶板，第一横板的正面贯穿开设有固定槽，固定槽的内部通过螺栓固定连接有第二横板，第二横板的正面和背面均固定连接有第二顶板，液压缸的底部与支撑板的顶部固定连接，通过液压缸、第一横板、第一顶板、固定槽、螺栓、第二横板和第二顶板的配合使用，利用打孔机构将板材的四处顶角去除，再次利用打孔机构实现对板材进行固定，通过液压缸对第一横板向上推动，因此实现第一横板和第二横板整体向板材运动，通过第一顶板和第二顶板对板材的底部施力，随着液压缸动力的输出，实现对板材的四边进行折弯，方便进行折弯处理，解决了现有的装置只能完成折弯处理，不能进行打孔，这样不方便对折弯步骤的进行的问题。
(2)、该供水设备生产用一次成型装置，通过在打孔机构包括打孔电机，打孔电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的外表面啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的底部固定连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有升降板，升降板的底部固定连接有固定架，固定架的底部四角处均固定连接有打孔件，通过打孔电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆、升降板、固定架和打孔件的配合使用，利用打孔电机输出动，在主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用下，再利用丝杆方便对打孔件进行升降以完成打孔处理，而且在打孔的同时，利用固定架对板材进行固定，因此在折弯的时候可以避免板材运动，起到限位的作用。
(3)、该供水设备生产用一次成型装置，通过在加工台的顶部固定连接有限位组件，限位组件由第一限位板和第二限位板组成，第一限位板的一侧与第二限位板的一侧固定连接，并且第一限位板与第二限位板之间呈l型设置，通过第一限位板和第二限位板的配合使用，利用第一限位板和第二限位板对板材的两边进行限位，完成在加工台上进行摆放，方便后续操作，提高打孔和折弯的准确性。
(4)、该供水设备生产用一次成型装置，通过在第一支撑架靠近第二支撑架的一侧与升降板的一侧滑动连接，第二支撑架靠近第一支撑架的一侧开设有移动槽，移动槽内腔的底部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与升降板的底部固定连接，升降板的外表面与移动槽的内部滑动连接，通过移动槽和支撑弹簧的配合使用，利用支撑弹簧对升降板的一侧进行支撑，通过与丝杆的配合以达到对升降板支撑平衡的作用。
附图说明
图1为本发明的外部结构主视图；
图2为本发明折弯机构的外部结构仰视图；
图3为本发明控制箱的内部结构局部结构主视图；
图4为本发明加工台的外部结构局部俯视图；
图5为本发明第二支撑架的局部正剖图；
图6为本发明打孔件的外部结构立体图；
图7为本发明固定架的外部结构仰视图。
图中：1-加工台、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-控制箱、5-打孔机构、51-打孔电机、52-主动锥齿轮、53-从动锥齿轮、54-丝杆、55-升降板、56-固定架、57-打孔件、571-第一打孔刀片、572-第二打孔刀片、6-立架、7-支撑板、8-折弯机构、81-液压缸、82-第一横板、83-第一顶板、84-固定槽、85-螺栓、86-第二横板、87-第二顶板、9-连接座、10-环形方槽、11-移动槽、12-支撑弹簧、13-限位组件、131-第一限位板、132-第二限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种供水设备生产用一次成型装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有限位组件13，限位组件13位于环形方槽10的外侧，液压缸81的底部与支撑板7的顶部固定连接，加工台1的顶部贯穿开设有环形方槽10，环形方槽10的内表面分别与第一顶板83、第二顶板87和打孔件57的外表面相适配，四个打孔件57位于分别位于环形方槽10四个顶角的正上方，打孔件57由第一打孔刀片571和第二打孔刀片572组成，打孔件57这样设计，其一可以方便打孔，其二可以节省制作成本，第一打孔刀片571与第二打孔刀片572呈垂直设置，限位组件13由第一限位板131和第二限位板132组成，第一限位板131的一侧与第二限位板132的一侧固定连接，并且第一限位板131与第二限位板132之间呈l型设置，通过第一限位板131和第二限位板132的配合使用，利用第一限位板131和第二限位板132对板材的两边进行限位，完成在加工台1上进行摆放，方便后续操作，提高打孔和折弯的准确性，加工台1顶部的一侧固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2靠近第二支撑架3的一侧与升降板55的一侧滑动连接，第二支撑架3靠近第一支撑架2的一侧开设有移动槽11，移动槽11内腔的底部固定连接有支撑弹簧12，支撑弹簧12的顶端与升降板55的底部固定连接，升降板55的外表面与移动槽11的内部滑动连接，通过移动槽11和支撑弹簧12的配合使用，利用支撑弹簧12对升降板55的一侧进行支撑，通过与丝杆54的配合以达到对升降板55支撑平衡的作用，加工台1的另一侧固定连接有第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3之间固定连接有控制箱4，控制箱4上设置有打孔机构5，打孔机构5包括打孔电机51，打孔电机51与外部电源电性连接，并且打孔电机51为三相异步电动机，打孔电机51通过连接座9固定连接于控制箱4的内部，丝杆54的一端贯穿控制箱4并延伸至控制箱4的外部，丝杆54的底端与加工台1的顶部转动连接，丝杆54贯穿控制箱4的部位设置有轴承，打孔电机51的输出端固定连接有主动锥齿轮52，主动锥齿轮52的外表面啮合有从动锥齿轮53，从动锥齿轮53的底部固定连接有丝杆54，丝杆54的外表面螺纹连接有升降板55，升降板55的底部固定连接有固定架56，固定架56的底部四角处均固定连接有打孔件57，通过打孔电机51、主动锥齿轮52、从动锥齿轮53、丝杆54、升降板55、固定架56和打孔件57的配合使用，利用打孔电机51输出动，在主动锥齿轮52和从动锥齿轮53的啮合作用下，再利用丝杆54方便对打孔件57进行升降以完成打孔处理，而且在打孔的同时，利用固定架56对板材进行固定，因此在折弯的时候可以避免板材运动，起到限位的作用，加工台1底部的两侧对称固定连接有立架6，两个立架6之间固定连接有支撑板7，立架6一共设置有四个，并且四个立架6均与分布于加工台1的底部，支撑板7均与四个立架6固定连接，支撑板7的顶部设置有折弯机构8；折弯机构8包括液压缸81，液压缸81与外部电源电性连接，并且液压缸81对称设置有两个，液压缸81的输出端固定连接有第一横板82，第一横板82的两侧均固定连接有第一顶板83，第一横板82的正面贯穿开设有固定槽84，固定槽84的内部通过螺栓85固定连接有第二横板86，通过设置螺栓85便于实现对第一横板82和第二横板86的固定，第二横板86的正面和背面均固定连接有第二顶板87，通过液压缸81、第一横板82、第一顶板83、固定槽84、螺栓85、第二横板86和第二顶板87的配合使用，利用打孔机构5将板材的四处顶角去除，再次利用打孔机构5实现对板材进行固定，通过液压缸81对第一横板82向上推动，因此实现第一横板82和第二横板86整体向板材运动，通过第一顶板83和第二顶板87对板材的底部施力，随着液压缸81动力的输出，实现对板材的四边进行折弯，方便进行折弯处理，解决了现有的装置只能完成折弯处理，不能进行打孔，这样不方便对折弯步骤的进行的问题。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将液压缸81和打孔电机51分别与外部电源电性连接，通过将板材放置与加工台1的顶部，将板材的一侧与第一限位板131进行贴合，之后将板材向前推动，直到板材的背面与第二限位板132贴合，通过第一限位板131和第二限位板132的配合使用，利用第一限位板131和第二限位板132对板材的两边进行限位，完成在加工台1上进行摆放，方便后续操作，提高打孔和折弯的准确性，放置好板材之后，通过开启打孔电机51，进而打孔电机51带动主动锥齿轮52转动，进而在主动锥齿轮52与从动锥齿轮53的啮合作用下，因此带动丝杆54进行转动，因此实现升降板55上下运动，在升降板55向下运动的时候，进而在固定架56的作用下带动打孔件57下降，进而完成打孔处理，而且在打孔的同时，利用固定架56对板材进行固定，因此在折弯的时候可以避免板材运动，起到限位的作用，在固定架56对板材进行固定的时候，此时，通过开启液压缸81，进而带动第一横板82和第二横板86整体向上运动，因此实现第一横板82和第二横板86整体向板材运动，通过第一顶板83和第二顶板87对板材的底部施力，随着液压缸81动力的输出，实现对板材的四边进行折弯，方便进行折弯处理，解决了现有的装置只能完成折弯处理，不能进行打孔，这样不方便对折弯步骤的进行的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种供水设备生产用一次成型装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部的一侧固定连接有第一支撑架(2)，所述加工台(1)的另一侧固定连接有第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)之间固定连接有控制箱(4)，其特征在于：所述控制箱(4)上设置有打孔机构(5)，所述加工台(1)底部的两侧对称固定连接有立架(6)，两个所述立架(6)之间固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部设置有折弯机构(8)；
所述折弯机构(8)包括液压缸(81)，所述液压缸(81)的输出端固定连接有第一横板(82)，所述第一横板(82)的两侧均固定连接有第一顶板(83)，所述第一横板(82)的正面贯穿开设有固定槽(84)，所述固定槽(84)的内部通过螺栓(85)固定连接有第二横板(86)，所述第二横板(86)的正面和背面均固定连接有第二顶板(87)。
2.根据权利要求1所述的一种供水设备生产用一次成型装置，其特征在于：所述打孔机构(5)包括打孔电机(51)，所述打孔电机(51)的输出端固定连接有主动锥齿轮(52)，所述主动锥齿轮(52)的外表面啮合有从动锥齿轮(53)，所述从动锥齿轮(53)的底部固定连接有丝杆(54)，所述丝杆(54)的外表面螺纹连接有升降板(55)，所述升降板(55)的底部固定连接有固定架(56)，所述固定架(56)的底部四角处均固定连接有打孔件(57)。
3.根据权利要求2所述的一种供水设备生产用一次成型装置，其特征在于：所述打孔电机(51)通过连接座(9)固定连接于控制箱(4)的内部，所述丝杆(54)的一端贯穿控制箱(4)并延伸至控制箱(4)的外部，所述丝杆(54)的底端与加工台(1)的顶部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种供水设备生产用一次成型装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部贯穿开设有环形方槽(10)，所述环形方槽(10)的内表面分别与第一顶板(83)、第二顶板(87)和打孔件(57)的外表面相适配。
5.根据权利要求1所述的一种供水设备生产用一次成型装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)靠近第二支撑架(3)的一侧与升降板(55)的一侧滑动连接，所述第二支撑架(3)靠近第一支撑架(2)的一侧开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)内腔的底部固定连接有支撑弹簧(12)。
6.根据权利要求2所述的一种供水设备生产用一次成型装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有限位组件(13)，所述限位组件(13)位于环形方槽(10)的外侧，所述液压缸(81)的底部与支撑板(7)的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种供水设备生产用一次成型装置，其特征在于：所述打孔件(57)由第一打孔刀片(571)和第二打孔刀片(572)组成，所述第一打孔刀片(571)与第二打孔刀片(572)呈垂直设置，所述限位组件(13)由第一限位板(131)和第二限位板(132)组成，所述第一限位板(131)的一侧与第二限位板(132)的一侧固定连接，并且所述第一限位板(131)与第二限位板(132)之间呈l型设置。
8.根据权利要求5所述的一种供水设备生产用一次成型装置，其特征在于：所述支撑弹簧(12)的顶端与升降板(55)的底部固定连接，所述升降板(55)的外表面与移动槽(11)的内部滑动连接。
技术总结