本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种管件连接用金属法兰盘加工设备。
背景技术：
法兰盘是管子与管子之间相互连接的零件，其使用方便、实用性高，在法兰盘的加工过程中，需要对其进行打孔工作，打孔完毕后还需对孔的边缘进行打磨，使其变得光滑，目前都是人工进行此项工作，将法兰盘放好后使用钻孔机对法兰盘进行钻孔，此方式打孔效率较慢，且打孔后还需人工使用磨具对打孔部位的边缘进行打磨，使其变的光滑，但人工打磨时因孔通常是圆形，从而其内部不易被打磨到，因此影响铁板的正常使用。
因此需要设计出一种可自动对法兰盘进行打孔，打孔完毕后还可对打的孔边缘打磨光滑的管件连接用金属法兰盘加工设备。
技术实现要素：
为了克服人工钻孔时效率较慢，且人工对打的孔边缘进行打磨时，不易全部打磨到的缺点，要解决的技术问题：提供一种可自动对法兰盘进行打孔，打孔完毕后还可对打的孔边缘打磨光滑的管件连接用金属法兰盘加工设备。
技术方案是：一种管件连接用金属法兰盘加工设备，包括有：
底板，底板顶部一侧设打孔机构；
倒角机构，底板顶部另一侧设有倒角机构。
进一步，打孔机构包括有：
第一支撑架，底板顶部一侧设有第一支撑架；
轴承座，底板顶部中间对称设有轴承座，轴承座之间连接有第一转轴；
第二转轴，底板顶部中间转动式设有第二转轴；
锥齿轮，第一转轴中间与第二转轴顶部均设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；
第一齿轮，第二转轴一侧设有第一齿轮；
万向节，第一转轴两端均设有万向节；
第三转轴，第一支撑架一侧转动式设有第三转轴，第三转轴一侧与一侧万向节转动式相连；
第一转盘，第一支撑架另一侧转动式设有第一转盘；
第一皮带轮组，第一转盘传动轴与第三转轴另一侧之间连接有第一皮带轮组；
打孔器，第一支撑架一侧滑动式设有打孔器；
第一滑轨，打孔器一侧设有第一滑轨，第一转盘与第一滑轨滑动式配合。
进一步，倒角机构包括有：
第二支撑架，底板顶部另一侧设有第二支撑架；
第四转轴，第二支撑架一侧转动式设有第四转轴，第四转轴一侧与一侧万向节转动式相连；
第二转盘，第二支撑架另一侧转动式设有第二转盘；
第二皮带轮组，第二转盘传动轴与第四转轴一侧之间连接有第二皮带轮组；
倒角器，第二支撑架一侧滑动式设有倒角器；
第二滑轨，倒角器一侧设有第二滑轨，第二转盘与第二滑轨滑动式配合。
进一步，还包括有转动机构，转动机构包括有：
安装柱，底板顶部两侧均设有安装柱，第三转轴与第四转轴均和安装柱转动式配合；
槽轮，安装柱上均转动式设有槽轮；
推杆，打孔器与倒角器上均设有推杆，推杆与槽轮配合；
限位杆，槽轮顶部两侧均滑动式设有限位杆；
夹块，限位杆内侧均设有夹块，夹块与槽轮之间均连接有第一弹簧件。
进一步，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：
第五转轴，底板顶部中间转动式设有第五转轴；
电机，底板顶部一侧设有电机；
斜齿轮组，电机输出轴和第五转轴中部之间连接有斜齿轮组；
缺齿轮，第五转轴一侧设有缺齿轮，缺齿轮可与第一齿轮相啮合；
转杆，底板顶部中间转动式设有转杆；
第二齿轮，转杆一侧设有第二齿轮，第二齿轮可与缺齿轮相啮合；
安装块，转杆另一侧设有安装块；
压杆，安装块一侧沿周向均匀转动式设有多根压杆；
安装杆，安装块另一侧沿周向均匀设有多根安装杆；
安装环，安装杆外端均设有安装环；
载料盘，安装环内均转动式设有载料盘，载料盘底部均设有卡块。
进一步，还包括有固定机构，固定机构包括有：
连杆，打孔器与倒角器上均设有连杆；
连接架，连杆内均滑动式设有连接架；
压板，连接架底部均设有压板，连接架与连杆之间均连接有第二弹簧件。
进一步，还包括有取料机构，取料机构包括有：
固定杆，底板顶部另一侧设有固定杆；
取料环，固定杆顶部设有取料环；
连接杆，取料环一侧设有连接杆；
斜块，连接杆一端设有斜块，斜块与压杆配合。
进一步，电机为伺服电机。
本发明具有如下优点：通过设置的打孔机构工作人员将法兰盘放好后，控制第一转轴转动，即可对法兰盘进行钻孔工作；通过设置的倒角机构可对钻出的孔进行倒角，使其边缘位置变得光滑，更好的用于管件连接工作；通过设置的旋转机构和转动机构，工作人员只需将法兰盘放置好后，启动电机工作，即可实现对法兰盘的钻孔工作及对钻的孔的倒角工作，且法兰盘上的孔是均匀的沿周向开出来的。通过设置的固定机构可在进行钻孔及倒角工作时，将法兰盘夹紧，便于进行钻孔和倒角工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明打孔机构的立体结构示意图。
图3为本发明倒角机构的立体结构示意图。
图4为本发明第一部分机构的立体结构示意图。
图5为本发明第二部分机构的立体结构示意图。
附图标号：1_底板，2_打孔机构，20_第一支撑架，21_轴承座，22_第一转轴，23_第二转轴，24_锥齿轮，25_第一齿轮，26_万向节，27_第三转轴，28_第一皮带轮组，29_第一转盘，210_第一滑轨，211_打孔器，3_倒角机构，30_第二支撑架，31_第四转轴，32_第二皮带轮组，33_第二转盘，34_第二滑轨，35_倒角器，4_转动机构，40_安装柱，41_槽轮，42_推杆，43_限位杆，44_第一弹簧件，45_夹块，5_固定机构，50_连杆，51_连接架，52_第二弹簧件，53_压板，6_旋转机构，60_电机，61_第五转轴，62_斜齿轮组，63_缺齿轮，64_第二齿轮，65_转杆，66_安装块，67_压杆，68_安装杆，69_安装环，610_载料盘，611_卡块，7_取料机构，70_固定杆，71_取料环，72_连接杆，73_斜块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种管件连接用金属法兰盘加工设备，如图1所示，包括有底板1、打孔机构2和倒角机构3，底板1顶部左侧设打孔机构2，底板1顶部右侧设有倒角机构3。
如图2所示，打孔机构2包括有第一支撑架20、轴承座21、第一转轴22、第二转轴23、锥齿轮24、第一齿轮25、万向节26、第三转轴27、第一皮带轮组28、第一转盘29、第一滑轨210和打孔器211，底板1顶部左侧设有第一支撑架20，底板1顶部中间左右对称设有轴承座21，轴承座21之间连接有第一转轴22，底板1顶部中间转动式设有第二转轴23，第一转轴22中间与第二转轴23顶部均设有锥齿轮24，两个锥齿轮24相互啮合，第二转轴23上侧设有第一齿轮25，第一转轴22左右两端均设有万向节26，第一支撑架20下侧转动式设有第三转轴27，第三转轴27右侧与左侧万向节26转动式相连，第一支撑架20上侧转动式设有第一转盘29，第一转盘29传动轴与第三转轴27左侧之间连接有第一皮带轮组28，第一支撑架20上侧滑动式设有打孔器211，打孔器211左侧设有第一滑轨210，第一转盘29与第一滑轨210滑动式配合。
如图3所示，倒角机构3包括有第二支撑架30、第四转轴31、第二皮带轮组32、第二转盘33、第二滑轨34和倒角器35，底板1顶部右侧设有第二支撑架30，第二支撑架30下侧转动式设有第四转轴31，第四转轴31左侧与右侧万向节26转动式相连，第二支撑架30上侧转动式设有第二转盘33，第二转盘33传动轴与第四转轴31右侧之间连接有第二皮带轮组32，第二支撑架30上侧滑动式设有倒角器35，倒角器35右侧设有第二滑轨34，第二转盘33与第二滑轨34滑动式配合。
当需要对法兰盘进行钻孔用于管件连接时，工作人员可将载物平台放于底板1上，随后将法兰盘放于载物平台，法兰盘偏心位置正对打孔器211下方，随后人工转动第一转轴22，第一转轴22转动通过万向节26带动第三转轴27转动，第三转轴27转动通过第一皮带轮组28带动第一转盘29转动，第一转盘29转动通过第一滑轨210带动打孔器211上下移动，打孔器211向下移动即可对法兰盘进行钻孔，第三转轴27转动一周通过第一皮带轮组28带动第一转盘29转动六周，在打孔器211第一次向上移动复位后停止转动第一转轴22，再次人工转动法兰盘，使其转动六分之一周，随着继续转动第一转轴22，不断的重复上述步骤，即可在法兰盘上沿周向均匀的开出六个孔，当法兰盘开孔完毕后，将载物平台和已打孔的法兰盘移动至倒角器35下方，随后转动第一转轴22，第一转轴22转动通过万向节26带动第四转轴31转动，第四转轴31转动通过第二皮带轮组32带动第二转盘33转动，第四转轴31转动一周通过第二皮带轮组32带动第二转盘33转动六周，第二转盘33转动通过第二滑轨34带动倒角器35上下移动，倒角器35向下移动即可将法兰盘上打的孔的边缘进行打磨，使其光滑，在倒角器35第一次向上移动复位后停止转动第一转轴22，再次人工转动法兰盘，使其转动六分之一周，随着继续转动第一转轴22，不断的重复上述步骤，便可将法兰盘上的孔全部倒角完毕，随后工作人员将加工好的法兰盘取下即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有转动机构4，转动机构4包括有安装柱40、槽轮41、推杆42、限位杆43、第一弹簧件44和夹块45，底板1顶部左右两侧均设有安装柱40，第三转轴27与第四转轴31均和安装柱40转动式配合，安装柱40上均转动式设有槽轮41，打孔器211与倒角器35上均设有推杆42，推杆42与槽轮41配合，槽轮41顶部左右两侧均滑动式设有限位杆43，限位杆43内侧均设有夹块45，夹块45与槽轮41之间均连接有第一弹簧件44。
如图5所示，还包括有旋转机构6，旋转机构6包括有电机60、第五转轴61、斜齿轮组62、缺齿轮63、第二齿轮64、转杆65、安装块66、压杆67、安装杆68、安装环69、载料盘610和卡块611，底板1顶部中间转动式设有第五转轴61，底板1顶部后侧设有电机60，电机60输出轴和第五转轴61中部之间连接有斜齿轮组62，第五转轴61上侧设有缺齿轮63，缺齿轮63可与第一齿轮25相啮合，底板1顶部中间转动式设有转杆65，转杆65下侧设有第二齿轮64，第二齿轮64可与缺齿轮63相啮合，转杆65上侧设有安装块66，安装块66上侧沿周向均匀转动式设有三根压杆67，安装块66下侧沿周向均匀设有三根安装杆68，安装杆68外端均设有安装环69，安装环69内均转动式设有载料盘610，载料盘610底部均设有卡块611。
工作人员可将待加工的法兰盘放在左侧和前侧的载料盘610上，在夹块45和第一弹簧件44的作用下可将卡块611夹紧，从而避免载料盘610移动，压杆67可压住法兰盘防止进行钻孔工作时法兰盘移动，随后启动电机60工作，电机60输出轴转动通过斜齿轮组62带动第五转轴61转动，第五转轴61转动带动缺齿轮63转动，缺齿轮63转动带动第一齿轮25转动，缺齿轮63转动一周带动第一齿轮25转动一周，第一齿轮25转动带动第二转轴23转动，第二转轴23转动通过锥齿轮24带动第一转轴22转动，以此即可无需人工转动第一转轴22转动，打孔器211向下移动带动推杆42向下移动，推杆42向下移动带动槽轮41转动六分之一周，槽轮41转动带动其上部件一起转动，因卡块611已被夹块45夹紧，从而同时带动卡块611转动，卡块611转动带动载料盘610转动，载料盘610转动带动法兰盘转动，随后打孔器211开始对法兰盘进行打孔工作，以此即可实现无需人工转动法兰盘即可将法兰盘沿周向均匀的开出六个孔，随后缺齿轮63转动至与第一齿轮25脱离啮合，缺齿轮63继续转动至与第二齿轮64啮合后继续转动，从而带动第二齿轮64转动，第二齿轮64转动带动转杆65转动，从而带动其上部件一起转动，左侧载料盘610转动至右侧，从而已打孔的法兰盘转动至倒角器35下方，前侧载料盘610转动至左侧，从而未打孔的法兰盘转动至打孔器211下方进行打孔工作，转动完毕后缺齿轮63与第二齿轮64脱离啮合，随后再次开始对法兰盘的钻孔工作，同时倒角器35向下移动也带动推杆42向下移动，推杆42向下移动带动槽轮41转动六分之一周，从而倒角器35每次向下移动可使已打孔的法兰盘转动六分之一周，随后倒角器35开始对法兰盘进行倒角工作，以此即可实现无需人工转动法兰盘即可将法兰盘上的孔进行倒角，使其光滑，随着电机60输出轴不断的转动，当已加工好的法兰盘转动至前侧时，工作人员只需向上转动压杆67使其不再压住法兰盘，将已加工好的法兰盘取下，同时将待加工的法兰盘放于载料盘610上，松开压杆67压住法兰盘即可。
如图4所示，还包括有固定机构5，固定机构5包括有连杆50、连接架51、第二弹簧件52和压板53，打孔器211与倒角器35上均设有连杆50，连杆50内均滑动式设有连接架51，连接架51底部均设有压板53，连接架51与连杆50之间均连接有第二弹簧件52。
打孔器211与倒角器35向下移动均带动连杆50向下移动，从而带动其上部件一起移动，压板53移动至与法兰盘接触后连杆50继续向下移动，从而第二弹簧件52被压缩，以此即可将法兰盘夹紧，便于进行钻孔和倒角工作，当打孔器211与倒角器35向上移动均带动连杆50向上移动复位时，在第二弹簧件52的作用下使压板53和连接架51均复位，便可再次进行对法兰盘的夹紧工作。
如图5所示，还包括有取料机构7，取料机构7包括有固定杆70、取料环71、连接杆72和斜块73，底板1顶部前侧设有固定杆70，固定杆70顶部设有取料环71，取料环71后侧设有连接杆72，连接杆72后端设有斜块73，斜块73与压杆67配合。
当加工好的法兰盘随载料盘610转动至底板1前侧时，压杆67跟随安装块66转动的同时在斜块73的作用下其自身向上转动，从而不再压住法兰盘，以此即可无人工拉动压杆67转动，当压杆67逐渐不与斜块73接触后，在自身重力作用下转动复位，便可压住法兰盘。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种管件连接用金属法兰盘加工设备，其特征在于，包括有：
底板（1），底板（1）顶部一侧设打孔机构（2）；
倒角机构（3），底板（1）顶部另一侧设有倒角机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种管件连接用金属法兰盘加工设备，其特征在于，打孔机构（2）包括有：
第一支撑架（20），底板（1）顶部一侧设有第一支撑架（20）；
轴承座（21），底板（1）顶部中间对称设有轴承座（21），轴承座（21）之间连接有第一转轴（22）；
第二转轴（23），底板（1）顶部中间转动式设有第二转轴（23）；
锥齿轮（24），第一转轴（22）中间与第二转轴（23）顶部均设有锥齿轮（24），两个锥齿轮（24）相互啮合；
第一齿轮（25），第二转轴（23）一侧设有第一齿轮（25）；
万向节（26），第一转轴（22）两端均设有万向节（26）；
第三转轴（27），第一支撑架（20）一侧转动式设有第三转轴（27），第三转轴（27）一侧与一侧万向节（26）转动式相连；
第一转盘（29），第一支撑架（20）另一侧转动式设有第一转盘（29）；
第一皮带轮组（28），第一转盘（29）传动轴与第三转轴（27）另一侧之间连接有第一皮带轮组（28）；
打孔器（211），第一支撑架（20）一侧滑动式设有打孔器（211）；
第一滑轨（210），打孔器（211）一侧设有第一滑轨（210），第一转盘（29）与第一滑轨（210）滑动式配合。
3.根据权利要求1所述的一种管件连接用金属法兰盘加工设备，其特征在于，倒角机构（3）包括有：
第二支撑架（30），底板（1）顶部另一侧设有第二支撑架（30）；
第四转轴（31），第二支撑架（30）一侧转动式设有第四转轴（31），第四转轴（31）一侧与一侧万向节（26）转动式相连；
第二转盘（33），第二支撑架（30）另一侧转动式设有第二转盘（33）；
第二皮带轮组（32），第二转盘（33）传动轴与第四转轴（31）一侧之间连接有第二皮带轮组（32）；
倒角器（35），第二支撑架（30）一侧滑动式设有倒角器（35）；
第二滑轨（34），倒角器（35）一侧设有第二滑轨（34），第二转盘（33）与第二滑轨（34）滑动式配合。
4.根据权利要求2或3所述的一种管件连接用金属法兰盘加工设备，其特征在于，还包括有转动机构（4），转动机构（4）包括有：
安装柱（40），底板（1）顶部两侧均设有安装柱（40），第三转轴（27）与第四转轴（31）均和安装柱（40）转动式配合；
槽轮（41），安装柱（40）上均转动式设有槽轮（41）；
推杆（42），打孔器（211）与倒角器（35）上均设有推杆（42），推杆（42）与槽轮（41）配合；
限位杆（43），槽轮（41）顶部两侧均滑动式设有限位杆（43）；
夹块（45），限位杆（43）内侧均设有夹块（45），夹块（45）与槽轮（41）之间均连接有第一弹簧件（44）。
5.根据权利要求4所述的一种管件连接用金属法兰盘加工设备，其特征在于，还包括有旋转机构（6），旋转机构（6）包括有：
第五转轴（61），底板（1）顶部中间转动式设有第五转轴（61）；
电机（60），底板（1）顶部一侧设有电机（60）；
斜齿轮组（62），电机（60）输出轴和第五转轴（61）中部之间连接有斜齿轮组（62）；
缺齿轮（63），第五转轴（61）一侧设有缺齿轮（63），缺齿轮（63）可与第一齿轮（25）相啮合；
转杆（65），底板（1）顶部中间转动式设有转杆（65）；
第二齿轮（64），转杆（65）一侧设有第二齿轮（64），第二齿轮（64）可与缺齿轮（63）相啮合；
安装块（66），转杆（65）另一侧设有安装块（66）；
压杆（67），安装块（66）一侧沿周向均匀转动式设有多根压杆（67）；
安装杆（68），安装块（66）另一侧沿周向均匀设有多根安装杆（68）；
安装环（69），安装杆（68）外端均设有安装环（69）；
载料盘（610），安装环（69）内均转动式设有载料盘（610），载料盘（610）底部均设有卡块（611）。
6.根据权利要求5所述的一种管件连接用金属法兰盘加工设备，其特征在于，还包括有固定机构（5），固定机构（5）包括有：
连杆（50），打孔器（211）与倒角器（35）上均设有连杆（50）；
连接架（51），连杆（50）内均滑动式设有连接架（51）；
压板（53），连接架（51）底部均设有压板（53），连接架（51）与连杆（50）之间均连接有第二弹簧件（52）。
7.根据权利要求6所述的一种管件连接用金属法兰盘加工设备，其特征在于，还包括有取料机构（7），取料机构（7）包括有：
固定杆（70），底板（1）顶部另一侧设有固定杆（70）；
取料环（71），固定杆（70）顶部设有取料环（71）；
连接杆（72），取料环（71）一侧设有连接杆（72）；
斜块（73），连接杆（72）一端设有斜块（73），斜块（73）与压杆（67）配合。
8.根据权利要求5所述的一种管件连接用金属法兰盘加工设备，其特征在于：电机（60）为伺服电机。
技术总结