本发明涉及钢带加工设备技术领域，具体为一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机。
背景技术：
辊压成型是一种应用最为广泛的冷变形加工技术，通过辊压生产线可以对钢带进行辊压塑形，从而满足不同的钢带加工规格，但是单条钢带的长度有限，因此为了满足辊压生产线的连续生产，需要使用全自动钢带剪切对焊机将相邻的两条钢带的首尾端进行剪切焊接连接，从而确保钢带的加工连续性，无需进行停机更换钢带，从而提高辊压生产线的生产效率，但是现有的全自动钢带剪切对焊机仍然存在着一些不足，比如：
1、由于钢带在裁切完成后需要对齐焊接，但是现有的全自动钢带剪切对焊机大多采用人工手动的方式进行摆放对齐，从而极大程度上影响了装置的加工效果，同时手工摆放对齐会导致钢带首尾之间存在一定的位置偏差，导致钢带之间焊接不牢，使得钢带后续加工过程中容易发生断裂，使得加工设备被迫停机，存在着一定的使用缺陷；
2、现有的全自动钢带剪切对焊机的剪切和焊接部分缺乏联动性，不便对剪切完成后的钢带进行自动输送拼接，需要人工进行拼接，极大了降低了装置的操作便捷性；
3、现有的全自动钢带剪切对焊机不便在剪切加工过程中对剪切废料进行自动收集，导致废料容易在工作台面堆积，增加了工作人员的废料清理工作量。
所以我们提出了一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，以解决上述背景技术提出的目前市场上全自动钢带剪切对焊机不便自动对钢带的位置进行矫正、对其、不便对剪切后的钢带进行自动首尾拼接以及不便对剪切废料进行自动收集的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，包括机架、输送辊、活动板、剪切刀头、焊接头和推板，所述机架的上方设置有工作台和托架，且工作台的上方螺栓固定有支撑架，并且支撑架的侧面轴连接有输送辊和驱动环，所述输送辊的轴端表面轴连接有卡齿，所述驱动环的内侧开设有卡槽，所述机架的上表面螺栓固定有导向柱，且导向柱的上端螺栓固定有顶板，并且顶板的下方通过液压杆连接有活动板，所述顶板的下表面螺栓固定有连接杆，且连接杆的下端轴连接有第一齿轮，所述活动板的下表面螺栓固定有齿条和剪切刀头，且活动板的下表面通过第一弹性伸缩杆连接有限位板，并且限位板的内侧开设有容置槽，所述容置槽的内侧设置有气囊，且气囊的外侧分别连接有输气管和喷头，并且容置槽的内设置有活动座，所述限位板的内部轴连接有第二齿轮，且限位板的下表面开设有滑槽，并且滑槽的内侧设置有夹板，所述托架的上方设置有烟气处理器，且烟气处理器的下方通过滑轨连接有焊接头，并且焊接头的下方通过第二弹性伸缩杆连接有压板，所述机架的表面开设有收集孔，且机架的上表面设置有推板，并且推板与机架之间连接有第三弹簧。
优选的，所述驱动环与输送辊的轴端呈套接结构，且驱动环与支撑架之间连接有扭力弹簧，并且驱动环与活动板之间连接有第一拉绳。
优选的，所述卡齿等角度分布于输送辊的轴端，且卡齿与输送辊的轴端之间连接有第一弹簧，并且卡齿通过第一弹簧与输送辊构成弹性旋转，而且卡齿与驱动环内壁开设的卡槽构成卡合结构。
优选的，所述活动板与导向柱构成滑动套接结构，且活动板通过第一弹性伸缩杆与限位板构成相对活动结构，并且限位板与工作台相互平行。
优选的，所述活动座与容置槽间隙配合，且容置槽内侧的气囊与活动座和容置槽内壁均固定连接，并且气囊外侧连接的输气管、喷头两者均为单向流通结构。
优选的，所述活动座的侧面均匀设置有第一齿块，且活动座通过第一齿块与第二齿轮啮合连接，并且第二齿轮的轴端与夹板之间连接有第二拉绳，同时夹板与滑槽构成卡合滑动结构，而且夹板与滑槽之间连接有第二弹簧。
优选的，所述烟气处理器的侧面均匀设置有第二齿块，且第二齿块与第一齿轮啮合连接，并且第一齿轮与齿条啮合连接。
优选的，所述推板呈“工”字形结构，且推板与机架之间连接有第三弹簧，并且推板与活动板之间连接有第三拉绳，同时推板与收集孔的位置相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机可以对钢带进行自动定位夹持与输送对接，有效提高了装置的剪切焊接精度，同时可以实现剪切与焊接工序的自动连续操作，提高了装置各部分功能的联动性，简化了装置的操作；
1、设置有输送辊、驱动环和活动板，通过活动板的移动，可以使得活动板带动驱动环进行同步旋转，且通过输送辊、驱动环之间的结构设计，使得驱动环只可带动输送辊进行单向旋转，从而使得装置可以在剪切完成后对钢带进行自动输送、对接，提高了装置的操作便捷性；
2、设置有限位板、气囊、活动座和夹板，通过移动限位板，可以使得活动座沿容置槽进行滑动，从而使得活动座带动第二齿轮拉动夹板逐渐靠近钢带，从而可以对钢带的位置进行自动矫正、限位，从而有效提高了装置对钢带的剪切和对接焊接精度，同时活动座可以挤压气囊，使得气囊将空气喷向钢带的首尾处，完成自动去杂，避免钢带表面残留的杂质影响其焊接工作；
3、设置有第一齿轮和活动板，通过上下移动活动板，可以使得装置在第一齿轮的啮合作用带动剪切刀头和焊接头进行反向移动，使得装置可以在剪切完成后自动进行焊接步骤，有效提高了装置的操作便捷性；
4、活动板和推板，当装置完成剪切工作时，活动板会自动上移，此时活动板会通过第三拉绳拉动推板沿机架进行弹性滑动，从而可以自动将剪切产生的废料推动收集孔中进行收集，从而有效减轻了工作人员后续的清理工作量。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明机架主剖视结构示意图；
图3为本发明机架俯视结构示意图；
图4为本发明图2中a处放大结构示意图；
图5为本发明限位板侧剖视结构示意图；
图6为本发明限位板主视结构示意图；
图7为本发明烟气处理器主视结构示意图；
图8为本发明驱动环主剖视结构示意图；
图9为本发明驱动环安装结构示意图。
图中：1、机架；2、工作台；3、支撑架；4、输送辊；5、驱动环；501、扭力弹簧；6、卡齿；7、第一弹簧；8、卡槽；9、托架；10、导向柱；11、顶板；12、液压杆；13、连接杆；14、第一齿轮；15、活动板；1501、第一拉绳；16、齿条；17、剪切刀头；18、第一弹性伸缩杆；19、限位板；20、容置槽；21、气囊；22、输气管；23、喷头；24、活动座；2401、第一齿块；25、第二齿轮；26、滑槽；27、夹板；2701、第二弹簧；2702、第二拉绳；28、烟气处理器；2801、第二齿块；29、滑轨；30、焊接头；31、第二弹性伸缩杆；32、压板；33、收集孔；34、推板；3401、第三拉绳；35、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，包括机架1、工作台2、支撑架3、输送辊4、驱动环5、扭力弹簧501、卡齿6、第一弹簧7、卡槽8、托架9、导向柱10、顶板11、液压杆12、连接杆13、第一齿轮14、活动板15、第一拉绳1501、齿条16、剪切刀头17、第一弹性伸缩杆18、限位板19、容置槽20、气囊21、输气管22、喷头23、活动座24、第一齿块2401、第二齿轮25、滑槽26、夹板27、第二弹簧2701、第二拉绳2702、烟气处理器28、第二齿块2801、滑轨29、焊接头30、第二弹性伸缩杆31、压板32、收集孔33、推板34、第三拉绳3401和第三弹簧35，机架1的上方设置有工作台2和托架9，且工作台2的上方螺栓固定有支撑架3，并且支撑架3的侧面轴连接有输送辊4和驱动环5，输送辊4的轴端表面轴连接有卡齿6，驱动环5的内侧开设有卡槽8，机架1的上表面螺栓固定有导向柱10，且导向柱10的上端螺栓固定有顶板11，并且顶板11的下方通过液压杆12连接有活动板15，顶板11的下表面螺栓固定有连接杆13，且连接杆13的下端轴连接有第一齿轮14，活动板15的下表面螺栓固定有齿条16和剪切刀头17，且活动板15的下表面通过第一弹性伸缩杆18连接有限位板19，并且限位板19的内侧开设有容置槽20，容置槽20的内侧设置有气囊21，且气囊21的外侧分别连接有输气管22和喷头23，并且容置槽20的内设置有活动座24，限位板19的内部轴连接有第二齿轮25，且限位板19的下表面开设有滑槽26，并且滑槽26的内侧设置有夹板27，托架9的上方设置有烟气处理器28，且烟气处理器28的下方通过滑轨29连接有焊接头30，并且焊接头30的下方通过第二弹性伸缩杆31连接有压板32，机架1的表面开设有收集孔33，且机架1的上表面设置有推板34，并且推板34与机架1之间连接有第三弹簧35；
驱动环5与输送辊4的轴端呈套接结构，且驱动环5与支撑架3之间连接有扭力弹簧501，并且驱动环5与活动板15之间连接有第一拉绳1501，通过活动板15的移动，可以使得活动板15通过第一拉绳1501拉动驱动环5进行旋转，从而完成对驱动环5的自动控制；
卡齿6等角度分布于输送辊4的轴端，且卡齿6与输送辊4的轴端之间连接有第一弹簧7，并且卡齿6通过第一弹簧7与输送辊4构成弹性旋转，而且卡齿6与驱动环5内壁开设的卡槽8构成卡合结构，通过逆时针旋转驱动环5，可以使得卡齿6自动卡入卡槽8中，从而使得驱动环5可以在活动板15的拉动下带动输送辊4进行同步旋转，使得装置可以在对钢带首尾剪切完成后进行自动输送、对接，使得装置操作更加便捷；
活动板15与导向柱10构成滑动套接结构，且活动板15通过第一弹性伸缩杆18与限位板19构成相对活动结构，并且限位板19与工作台2相互平行，通过下移活动板15，可以使得限位板19先接触钢带，继续下移活动板15，可以使得限位板19对钢带进行挤压限位，从而便于剪切刀头17对钢带进行稳定剪切；
活动座24与容置槽20间隙配合，且容置槽20内侧的气囊21与活动座24和容置槽20内壁均固定连接，并且气囊21外侧连接的输气管22、喷头23两者均为单向流通结构，通过下移限位板19，可以使得活动座24挤压气囊21，使得气囊21可以将空气自动吹向钢带的首尾处，从而起到一定的清洁作用，避免钢带表面附着的杂质影响后续的焊接工作；
活动座24的侧面均匀设置有第一齿块2401，且活动座24通过第一齿块2401与第二齿轮25啮合连接，并且第二齿轮25的轴端与夹板27之间连接有第二拉绳2702，同时夹板27与滑槽26构成卡合滑动结构，而且夹板27与滑槽26之间连接有第二弹簧2701，通过下移限位板19，可以使得活动座24通过啮合作用带动第二齿轮25进行自动旋转，从而使得第二齿轮25通过第二拉绳2702拉动夹板27对钢带进行位置矫正与限位，提高了后续钢带对接时的精度；
烟气处理器28的侧面均匀设置有第二齿块2801，且第二齿块2801与第一齿轮14啮合连接，并且第一齿轮14与齿条16啮合连接，通过上下移动活动板15，可以使得装置通过啮合作用带动烟气处理器28进行反向移动，从而实现装置剪切与焊接工作的关联，使得装置可以在剪切完成后自动进行焊接，提高了装置的操作便捷性；
推板34呈“工”字形结构，且推板34与机架1之间连接有第三弹簧35，并且推板34与活动板15之间连接有第三拉绳3401，同时推板34与收集孔33的位置相对应，当装置剪切完成后，控制活动板15上移，此时活动板15会通过第三拉绳3401拉动推板34进行滑动，从而自动将剪切的废料推入收集孔33中进行收集处理，减轻了后续工作人员的清洁工作量。
工作原理：在使用该便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机时，首先，如图1-3和图5-6所示，将两条钢带分布摆放于工作台2的上方，然后控制液压杆12推动活动板15下移，此时限位板19会逐渐靠近钢带，此时活动座24会沿容置槽20滑动，从而使得活动座24挤压气囊21，使得气囊21将其内侧的气体通过喷头23吹向钢带的表面，从而对钢带进行清洁，避免钢带表面残留的杂质影响后续的剪切、焊接，当活动座24复位时，可以使得气囊21通过输气管22吸气，从而保持装置持续清理功能，活动座24移动过程中会通过第一齿块2401与第二齿轮25进行啮合作用，从而带动第二齿轮25进行旋转，第二齿轮25旋转过程中会通过第二拉绳2702拉动夹板27，使得夹板27对钢带进行自动位置矫正和限位，便于后续钢带首尾可以精准对接，继续下移限位板19，可以使得剪切刀头17对钢带的首尾进行自动剪切；
如图1-3和图7-9所示，剪切完成后，控制活动板15上移，此时活动板15会通过第一拉绳1501拉动驱动环5进行同步旋转，驱动环5旋转过程中会使得卡齿6自动卡入卡槽8中，从而使得驱动环5带动输送辊4进行同步旋转，使得输送辊4可以对剪切完成后的钢带进行自动输送对接，使得钢带的首尾在托架9上方稳定拼接，同时活动板15上移时，会使得齿条16带动第一齿轮14进行旋转，从而带动烟气处理器28自动下移，使得焊接头30逐渐接近钢带，从而实现钢带首尾处的焊接，压板32可以对钢带首尾处进行按压限位，避免钢带发生位置偏移；
如图2-4所示，当活动板15上移时，活动板15可以通过第三拉绳3401拉动推板34进行自动移动，从而使得推板34可以将剪切后的废料自动推动收集孔33中，进行自动收集处理，从而减少了工作人员后续的清理工作量，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，包括机架（1）、输送辊（4）、活动板（15）、剪切刀头（17）、焊接头（30）和推板（34），其特征在于：所述机架（1）的上方设置有工作台（2）和托架（9），且工作台（2）的上方螺栓固定有支撑架（3），并且支撑架（3）的侧面轴连接有输送辊（4）和驱动环（5），所述输送辊（4）的轴端表面轴连接有卡齿（6），所述驱动环（5）的内侧开设有卡槽（8），所述机架（1）的上表面螺栓固定有导向柱（10），且导向柱（10）的上端螺栓固定有顶板（11），并且顶板（11）的下方通过液压杆（12）连接有活动板（15），所述顶板（11）的下表面螺栓固定有连接杆（13），且连接杆（13）的下端轴连接有第一齿轮（14），所述活动板（15）的下表面螺栓固定有齿条（16）和剪切刀头（17），且活动板（15）的下表面通过第一弹性伸缩杆（18）连接有限位板（19），并且限位板（19）的内侧开设有容置槽（20），所述容置槽（20）的内侧设置有气囊（21），且气囊（21）的外侧分别连接有输气管（22）和喷头（23），并且容置槽（20）的内设置有活动座（24），所述限位板（19）的内部轴连接有第二齿轮（25），且限位板（19）的下表面开设有滑槽（26），并且滑槽（26）的内侧设置有夹板（27），所述托架（9）的上方设置有烟气处理器（28），且烟气处理器（28）的下方通过滑轨（29）连接有焊接头（30），并且焊接头（30）的下方通过第二弹性伸缩杆（31）连接有压板（32），所述机架（1）的表面开设有收集孔（33），且机架（1）的上表面设置有推板（34），并且推板（34）与机架（1）之间连接有第三弹簧（35）。
2.根据权利要求1所述的一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述驱动环（5）与输送辊（4）的轴端呈套接结构，且驱动环（5）与支撑架（3）之间连接有扭力弹簧（501），并且驱动环（5）与活动板（15）之间连接有第一拉绳（1501）。
3.根据权利要求2所述的一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述卡齿（6）等角度分布于输送辊（4）的轴端，且卡齿（6）与输送辊（4）的轴端之间连接有第一弹簧（7），并且卡齿（6）通过第一弹簧（7）与输送辊（4）构成弹性旋转，而且卡齿（6）与驱动环（5）内壁开设的卡槽（8）构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述活动板（15）与导向柱（10）构成滑动套接结构，且活动板（15）通过第一弹性伸缩杆（18）与限位板（19）构成相对活动结构，并且限位板（19）与工作台（2）相互平行。
5.根据权利要求4所述的一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述活动座（24）与容置槽（20）间隙配合，且容置槽（20）内侧的气囊（21）与活动座（24）和容置槽（20）内壁均固定连接，并且气囊（21）外侧连接的输气管（22）、喷头（23）两者均为单向流通结构。
6.根据权利要求5所述的一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述活动座（24）的侧面均匀设置有第一齿块（2401），且活动座（24）通过第一齿块（2401）与第二齿轮（25）啮合连接，并且第二齿轮（25）的轴端与夹板（27）之间连接有第二拉绳（2702），同时夹板（27）与滑槽（26）构成卡合滑动结构，而且夹板（27）与滑槽（26）之间连接有第二弹簧（2701）。
7.根据权利要求1所述的一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述烟气处理器（28）的侧面均匀设置有第二齿块（2801），且第二齿块（2801）与第一齿轮（14）啮合连接，并且第一齿轮（14）与齿条（16）啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于稳定对接的高效型全自动钢带剪切对焊机，其特征在于：所述推板（34）呈“工”字形结构，且推板（34）与机架（1）之间连接有第三弹簧（35），并且推板（34）与活动板（15）之间连接有第三拉绳（3401），同时推板（34）与收集孔（33）的位置相对应。
技术总结