本发明涉及热电偶、热电阻生产技术领域，特别涉及热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线。
背景技术：
热电偶、热电阻是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度，各种热电偶、热电阻的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用；
过去生产热电偶、热电阻，都是手工制作，没有形成智能化与信息化的高度融合，生产与人力成本无法减弱，边际成本加大，并且产品质量无法达成统一标准，出现产品参差不齐的现象，生产产品耗时耗电，生产效率低，交货期长。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线，包括以下步骤：
(1)、接收信息，通过互联网获取订单数据；
(2)、启动设备并组织生产；
(2.1)、抛光，加工件进入智能设备后，外观抛光程序启动，通过智能仪器执行抛光的命令，使抛光设备自动开展抛光工作，得到抛光件；
(2.2)、计数，对步骤(2.1)得到的抛光件进行长度的计量，并且间隔若干长度进行截断，得到截断件；
(2.3)、卡具，步骤(2.2)中得到的截断件通过程序自动进入工装卡具，同时在套管上加装链接部件；
(2.4)、焊接，步骤(2.3)中所有部件进入工装卡具后，便进入智能焊接程序，进行焊接；
(2.5)、装盒，加装接线盒程序，在步骤(2.4)焊接后的套管上加装不同类型的接线盒，得到半成品；
(2.6)、装感温件，在步骤(2.5)得到的半成品上加装感温元器件，进行装配，得到产品；
(2.7)、打标，完成装配后的产品自动进入打标，挂铭牌，装合格证环节，然后进行自动包装；
(3)、入库发货，步骤(2.7)包装完成后的产品进入库房，上架，等待快递发货。
优选的，所述步骤(1)中，获取信息的来源是通过互联网，互联网发现订单后，自动将信息分享给财务、原材料供应商和快递员等部门，自动启动并组织生产。
优选的，所述步骤(2.1)中，所述加工件为不锈钢管。
优选的，所述步骤(2.3)中，通过信息化智能识别的原理在套管上进行链接部件的加装。
优选的，所述步骤(2.4)中，对焊接完的套管再次进行抛光，去除焊渣和烧焦痕迹
优选的，所述步骤(2.6)中，感温元器件在加装之前需要进行抛光和截断。
优选的，所述步骤(2.6)中，感温元器件在截断之后需要进入智能检测设备，进行精度标定，检测合格后，进行装配。
优选的，所述步骤(2.4)中，通过在套管上加装四台智能焊接设备来进行焊接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线，能够形成产业互联网的架构,使生产设备高度智能化，通过互联网信息化，形成一体化制造，生产出的产品质量高度统一，并且弱减生产成本和人力成本，弱减边际成本，增加了经济效益，整个操作过程自动化，省时省力，操作方便，生产效率高。
附图说明
图1为本发明热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线的流程框图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
(1)、通过互联网接收信息，互联网发现订单后，自动将信息分享给财务、原材料供应商和快递员等部门，自动启动并组织生产；
(2)、启动设备并组织生产；
(2.1)、抛光，不锈钢管进入智能设备后，外观抛光程序启动，通过智能仪器执行抛光的命令，使抛光设备自动开展抛光工作，得到抛光件；
(2.2)、计数，对步骤(2.1)得到的抛光件进行长度的计量，并且间隔若干长度进行截断，得到截断件；
(2.3)、卡具，步骤(2.2)中得到的截断件通过程序自动进入工装卡具，同时通过信息化智能识别的原理在套管上进行链接部件的加装；
(2.4)、焊接，步骤(2.3)中所有部件进入工装卡具后，便进入智能焊接程序，通过在套管上加装四台智能焊接设备来进行焊接；
(2.5)、装盒，加装接线盒程序，在步骤(2.4)焊接后的套管上加装不同类型的接线盒，得到半成品；
(2.6)、装感温件，在步骤(2.5)得到的半成品上加装感温元器件，感温元器件在加装之前需要进行抛光和截断，在截断之后需要进入智能检测设备，进行精度标定，检测合格后，进行装配，得到产品；
(2.7)、打标，完成装配后的产品自动进入打标，挂铭牌，装合格证环节，然后进行自动包装；
(3)、入库发货，步骤(2.7)包装完成后的产品进入库房，上架，等待快递发货。
该热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线，能够形成产业互联网的架构,使生产设备高度智能化，通过互联网信息化，形成一体化制造，生产出的产品质量高度统一，并且弱减生产成本和人力成本，弱减边际成本，增加了经济效益，整个操作过程自动化，省时省力，操作方便，生产效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、接收信息，通过互联网获取订单数据；
(2)、启动设备并组织生产；
(2.1)、抛光，加工件进入智能设备后，外观抛光程序启动，通过智能仪器执行抛光的命令，使抛光设备自动开展抛光工作，得到抛光件；
(2.2)、计数，对步骤(2.1)得到的抛光件进行长度的计量，并且间隔若干长度进行截断，得到截断件；
(2.3)、卡具，步骤(2.2)中得到的截断件通过程序自动进入工装卡具，同时在套管上加装链接部件；
(2.4)、焊接，步骤(2.3)中所有部件进入工装卡具后，便进入智能焊接程序，进行焊接；
(2.5)、装盒，加装接线盒程序，在步骤(2.4)焊接后的套管上加装不同类型的接线盒，得到半成品；
(2.6)、装感温件，在步骤(2.5)得到的半成品上加装感温元器件，进行装配，得到产品；
(2.7)、打标，完成装配后的产品自动进入打标，挂铭牌，装合格证环节，然后进行自动包装；
(3)、入库发货，步骤(2.7)包装完成后的产品进入库房，上架，等待快递发货。
2.根据权利要求1所述的热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线，其特征在于：所述步骤(1)中，获取信息的来源是通过互联网，互联网发现订单后，自动将信息分享给财务、原材料供应商和快递员等部门，自动启动并组织生产。
3.根据权利要求1所述的热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线，其特征在于：所述步骤(2.1)中，所述加工件为不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线，其特征在于：所述步骤(2.3)中，通过信息化智能识别的原理在套管上进行链接部件的加装。
5.根据权利要求1所述的热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线，其特征在于：所述步骤(2.4)中，对焊接完的套管再次进行抛光，去除焊渣和烧焦痕迹。
6.根据权利要求1所述的热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线，其特征在于：所述步骤(2.6)中，感温元器件在加装之前需要进行抛光和截断。
7.根据权利要求6所述的热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线，其特征在于：所述步骤(2.6)中，感温元器件在截断之后需要进入智能检测设备，进行精度标定，检测合格后，进行装配。
8.根据权利要求1所述的热电偶、热电阻智能制造与信息一体化生产流水线，其特征在于：所述步骤(2.4)中，通过在套管上加装四台智能焊接设备来进行焊接。
技术总结