本实用新型涉及颗粒面制造机械领域，特别是一种防堵塞的颗粒面成型装置。
背景技术：
在颗粒面成型的过程中，通常依靠将面团挤压进入模具腔，随后切割刀切割形成颗粒面，但是这种方法，在加工完毕时，模具腔内容易有面团残留，不易清理，并且残留的面团被风干后堵塞模具腔，影响后续使用。
技术实现要素：
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种防堵塞的颗粒面成型装置，解决现有技术中模具腔内容易有面团残留，不易清理，并且残留的面团被风干后堵塞模具腔，影响后续使用的问题。
其解决的技术方案是：包括一个开口向上的箱体，箱体的上端开口处连接有一个可拆卸的密封盖，箱体内固定有一个与箱体内壁紧密接触的立板，箱体底面上开设有位于立板左侧的出料口，立板上均布有多个左右贯通立板的通孔，箱体内安装有一个水平且可绕其自身轴线转动的转轴，立板左侧的转轴上安装有刀刃与立板接触的切割刀，切割刀可随转轴共同转动，立板的右侧安装有一个可沿箱体左右移动的挤压板，挤压板的右侧安装有一个与挤压板平行且可随挤压板共同移动的支撑板，支撑板的左端面上均布有多个与通孔一一对应的横杆，当支撑板随挤压板向左移动到其位移的最左端后，横杆可向左移动置于对应的通孔内。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现颗粒面均匀的成型并且能减少残留，防止堵塞。
附图说明
图1为本实用新型使用过程中的俯视剖面图。
图2为本实用新型使用过程中的主视剖面图。
图3为本实用新型横杆位于通孔内时的俯视剖面图。
图4为本实用新型立板与切割刀连接处的左视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图4给出，本实用新型包括一个开口向上的箱体1，箱体1的上端开口处连接有一个可拆卸的密封盖2，箱体1内固定有一个与箱体1内壁紧密接触的立板3，箱体1底面上开设有位于立板3左侧的出料口4，立板3上均布有多个左右贯通立板3的通孔5，箱体1内安装有一个水平且可绕其自身轴线转动的转轴6，立板3左侧的转轴6上安装有刀刃与立板3接触的切割刀7，切割刀7可随转轴6共同转动，立板3的右侧安装有一个可沿箱体1左右移动的挤压板8，挤压板8的右侧安装有一个与挤压板8平行且可随挤压板8共同移动的支撑板9，支撑板9的左端面上均布有多个与通孔5一一对应的横杆10，当支撑板9随挤压板8向左移动到其位移的最左端后，横杆10可向左移动置于对应的通孔5内。
为了实现转轴6可绕其自身轴线转动，所述的转轴6的左侧贯穿箱体1，转轴6与箱体1之间通过轴承连接，电机经减速器与转轴6相连；启动电机，电机转动，经减速器带动转轴6共同转动。
为了实现切割刀7可随转轴6转动，所述的切割刀7与转轴6固定连接。
为了实现转轴6转动可带动挤压板8在箱体1内左右移动，所述的转轴6与挤压板8之间通过螺纹连接，箱体1的前后侧面上均开设有一个水平的导向槽11，挤压板8上安装有置于导向槽11内的导向块12，导向块12可沿导向槽11左右移动，由于转轴6与挤压板8之间通过螺纹连接，所以转轴6转动可带动挤压板8沿导向槽11左右移动。
为了实现支撑板9可随挤压板8左右移动并可相对与挤压板8左右移动，所述的支撑板9与转轴6之间间隙配合，支撑板9与挤压板8之间的转轴6上套装有第一拉簧13，第一拉簧13的一端固定在支撑板9上，第一拉簧13的另一端固定在挤压板8上，支撑板9经第一拉簧13带动支撑板9左右移动，当支撑板9相对与挤压板8向右移动时，第一拉簧13受拉伸，支撑板9受到的力消失时，在第一拉簧13拉力的作用下，支撑板9向左移动复位。
为了实现在使用时支撑板9相对挤压板8移动时，支撑板9受力均匀，所述的支撑板9与挤压板8之间的外侧的横杆10上套装有第二拉簧14，第二拉簧14的一端固定在支撑板9上，第二拉簧14的另一端固定在挤压板8上。
所述的立板3设置不同规格，立板3的通孔5的纵截面可设置成不同形状。
本实用新型在使用之前，挤压板8位于其位移的最右端，支撑板9位于使得支撑板9与挤压板8之间的距离处于最小的位置，第一拉簧13与第二拉簧14均处于原长，此时横杆10的左端伸出挤压板8；
本实用新型在使用时，先向箱体1的开口处加入面团原料，面团原料被加入到挤压板8、箱体1与立板3形成的腔室内，然后将密封塞安装在箱体1的开口处，随后启动电机，电机经减速器带动转轴6转动，由于转轴6与挤压板8之间通过螺纹连接，所以转轴6转动可带动挤压板8沿导向槽11向左移动，挤压板8向左移动，对面团进行挤压，面团受到挤压时，会给横杆10的左端面施加反作用力，横杆10推动支撑板9向右移动，第一拉簧13与第二拉簧14受拉变形；
同时，由于面团受到挤压，面团会经立板3的通孔5挤压，转轴6转动带动切割刀7共同转动，所以，被挤出的面会被切割刀7切割成颗粒面；
电机带动转轴6不断转动，所以，位于挤压板8、箱体1与立板3形成的腔室内面屯不断被经通孔5挤压出去，并经切割刀7切割成颗粒面，加工好的颗粒面经立板3左侧的出料口4流出。
当挤压板8向左移动到其位移的最左端时，挤压板8、箱体1与立板3形成的腔室内的面团被加工完毕，此时，横杆10左端面的压力消失，在第一拉簧13，第二拉簧14拉力的作用下，支撑板9与横杆10向左移动，横杆10再次伸出挤压板8，横杆10置于对应的通孔5内，并将通孔5内残留的面团挤压出去，同时将通孔5封堵，防止在停机不使用时，通孔5内的残留面团风干之后粘在通孔5内，影响下次使用。
当下次需要使用时，可使电机反转，转轴6带动挤压板8与支撑板9向右移动，横杆10离开通孔5，随后重复上述步骤即可。
本实用新型通过设置转轴6，挤压板8，可实现转轴6转动，带动挤压板8移动，对挤压板8、箱体1与立板3形成的腔室内的面团进行挤压，同时切割刀7对挤压出的面进行切割形成颗粒面，转轴6的转速稳定时，挤压速度和切割速度稳定，所加工处的颗粒面能达到较好的均匀度。
本实用新型通过支撑板9，横杆10，第一拉簧13，第二拉簧14的配合作用，可实现在加工完毕后，横杆10位于通孔5内，并将通孔5内残留的面团挤压出去，同时将通孔5封堵，防止在停机不使用时，通孔5内的残留面团风干之后粘在通孔5内，影响下次使用；省去了人工的清理。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现颗粒面均匀的成型并且能减少残留，防止堵塞。
1.一种防堵塞的颗粒面成型装置，其特征在于，包括一个开口向上的箱体（1），箱体（1）的上端开口处连接有一个可拆卸的密封盖（2），箱体（1）内固定有一个与箱体（1）内壁紧密接触的立板（3），箱体（1）底面上开设有位于立板（3）左侧的出料口（4），立板（3）上均布有多个左右贯通立板（3）的通孔（5），箱体（1）内安装有一个水平且可绕其自身轴线转动的转轴（6），立板（3）左侧的转轴（6）上安装有刀刃与立板（3）接触的切割刀（7），切割刀（7）可随转轴（6）共同转动，立板（3）的右侧安装有一个可沿箱体（1）左右移动的挤压板（8），挤压板（8）的右侧安装有一个与挤压板（8）平行且可随挤压板（8）共同移动的支撑板（9），支撑板（9）的左端面上均布有多个与通孔（5）一一对应的横杆（10），当支撑板（9）随挤压板（8）向左移动到其位移的最左端后，横杆（10）可向左移动置于对应的通孔（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的颗粒面成型装置，其特征在于，所述的转轴（6）的左侧贯穿箱体（1），转轴（6）与箱体（1）之间通过轴承连接，电机经减速器与转轴（6）相连。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的颗粒面成型装置，其特征在于，所述的切割刀（7）与转轴（6）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的颗粒面成型装置，其特征在于,所述的转轴（6）与挤压板（8）之间通过螺纹连接，箱体（1）的前后侧面上均开设有一个水平的导向槽（11），挤压板（8）上安装有置于导向槽（11）内的导向块（12），导向块（12）可沿导向槽（11）左右移动。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的颗粒面成型装置，其特征在于,所述的支撑板（9）与转轴（6）之间间隙配合，支撑板（9）与挤压板（8）之间的转轴（6）上套装有第一拉簧（13），第一拉簧（13）的一端固定在支撑板（9）上，第一拉簧（13）的另一端固定在挤压板（8）上。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的颗粒面成型装置，其特征在于,所述的支撑板（9）与挤压板（8）之间的外侧的横杆（10）上套装有第二拉簧（14），第二拉簧（14）的一端固定在支撑板（9）上，第二拉簧（14）的另一端固定在挤压板（8）上。
7.根据权利要求1所述的一种防堵塞的颗粒面成型装置，其特征在于,所述的立板（3）设置不同规格，立板（3）的通孔（5）的纵截面可设置成不同形状。
技术总结