本发明涉及内嵌式滑动模组技术领域，具体为一种便于拆卸的内嵌式滑动模组。
背景技术：
滑动模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准，滑动模组发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中。滑动模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。就当前广泛使用的直线模组可分为2类型：同步带型和滚珠丝杆型。同步带型直线模组主要组成由：皮带、直线导轨、铝合金型材、联轴器、马达、光电开关等。滚珠丝杆型直线模组主要组成由：滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆支撑座、联轴器、马达、光电开关等。
但是，现有滑动模组其刚性不够强，进而其寿命短，维护起来较为麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于拆卸的内嵌式滑动模组。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于拆卸的内嵌式滑动模组，以解决上述背景技术中提出的现有内嵌式滑动模组其刚性不够强，进而其寿命短，维护起来较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆卸的内嵌式滑动模组，包括底座，所述底座的一侧设置有第一密封板，所述底座的另一侧设置有第二密封板，所述第一密封板的上表面设置有固定孔，所述第一密封板的一侧设置有固定槽，所述固定槽内安装有螺钉，且第一密封板通过螺钉与底座固定连接，所述第二密封板的上表面设置有固定孔，所述第二密封板的一侧安装有连接座，所述连接座的一侧安装有安装座。
优选的，所述第一密封板的上方安装有防尘板，所述防尘板上表面的两侧均安装有固定螺钉，且防尘板通过固定螺钉与固定孔螺纹连接。
优选的，所述底座的前后端面均安装有滑轨，所述滑轨上安装有固定板，且固定板设置有两个。
优选的，所述安装座的前后端面均设置有凹槽，且凹槽设置有四个，所述凹槽的中间设置有卡扣。
优选的，所述底座的内部安装有导轨，所述导轨的一侧设置有螺纹接口，且导轨通过螺纹接口与第一密封板螺纹连接，所述底座内部的一侧设置有限位板，所述限位板的内部设置有限位槽，且导轨贯穿限位槽延伸至连接座的内部。
优选的，所述导轨上安装有滑块，所述滑块的上表面设置有连接口，所述滑块的上方安装有滑座，且滑座通过螺钉与滑块固定连接，所述滑块的内部设置有滑槽，所述滑槽的两侧均设置有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将滑块嵌于底座内，底座内的半圆槽与滑块上设置的滚珠槽连通形成滚珠滑行通道，滑行通道位于底座内部，从而形成内嵌式的直线模组，结构稳定，运行平稳，即能达到常规直线导轨的实际使用效果，且其占用空间还能相比常规直线导轨较小，从而缩小了直线模组的体积，减少生产成本，并且提高了滑动模组的刚性，从而提高其使用寿命。
2、通过在底座上安装防尘板，并且通过固定螺钉将其固定在第一密封板和第二密封板上，使其达到防尘的效果，避免灰尘进入底座内，影响导轨的正常使用，并且导轨通过螺纹接口与密封板连接，便于拆卸进行维护，方便实用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的滑块内部结构放大图；
图中：1、底座；2、第一密封板；3、防尘板；4、滑座；5、固定螺钉；6、连接座；7、安装座；8、固定槽；9、滑轨；10、固定板；11、固定孔；12、第二密封板；13、滑槽；14、凹槽；15、卡扣；16、螺纹接口；17、导轨；18、滑块；19、连接口；20、限位板；21、限位槽；22、滚珠；23、滚珠槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种便于拆卸的内嵌式滑动模组，包括底座1，底座1的一侧设置有第一密封板2，底座1的另一侧设置有第二密封板12，第一密封板2的上表面设置有固定孔11，第一密封板2的一侧设置有固定槽8，固定槽8内安装有螺钉，且第一密封板2通过螺钉与底座1固定连接，第二密封板12的上表面设置有固定孔11，第二密封板12的一侧安装有连接座6，连接座6的一侧安装有安装座7。
进一步，第一密封板2的上方安装有防尘板3，防尘板3上表面的两侧均安装有固定螺钉5，且防尘板3通过固定螺钉5与固定孔11螺纹连接，通过固定螺钉5将其固定在第一密封板2和第二密封板12上，使其达到防尘的效果，避免灰尘进入底座1内，影响导轨17的正常使用。
进一步，底座1的前后端面均安装有滑轨9，滑轨9上安装有固定板10，且固定板10设置有两个，通过固定板10可将底座1进行固定。
进一步，安装座7的前后端面均设置有凹槽14，且凹槽14设置有四个，凹槽14的中间设置有卡扣15，卡扣15方便连接。
进一步，底座1的内部安装有导轨17，导轨17的一侧设置有螺纹接口16，且导轨17通过螺纹接口16与第一密封板2螺纹连接，底座1内部的一侧设置有限位板20，限位板20的内部设置有限位槽21，且导轨17贯穿限位槽21延伸至连接座6的内部，导轨17通过螺纹接口16与密封板连接，便于拆卸进行维护，方便实用。
进一步，导轨17上安装有滑块18，滑块18的上表面设置有连接口19，滑块18的上方安装有滑座4，且滑座4通过螺钉与滑块18固定连接，滑块18的内部设置有滑槽13，滑槽13的两侧均设置有滚珠槽23，滚珠槽23内设置有滚珠22，底座1内的半圆槽与滑块18上设置的滚珠槽23连通形成滚珠滑行通道，滑行通道位于底座1内部，从而形成内嵌式的直线模组，结构稳定，运行平稳，即能达到常规直线导轨的实际使用效果，且其占用空间还能相比常规直线导轨较小，从而缩小了直线模组的体积，减少生产成本，并且提高了滑动模组的刚性，从而提高其使用寿命。
工作原理：使用时，将滑块18嵌于底座1内，底座1内的半圆槽与滑块18上设置的滚珠槽23连通形成滚珠滑行通道，滑行通道位于底座1内部，从而形成内嵌式的直线模组，结构稳定，运行平稳，即能达到常规直线导轨的实际使用效果，且其占用空间还能相比常规直线导轨较小，从而缩小了直线模组的体积，减少生产成本，并且提高了滑动模组的刚性，从而提高其使用寿命，并且底座1上安装防尘板3，并且通过固定螺钉5将其固定在第一密封板2和第二密封板12上，使其达到防尘的效果，避免灰尘进入底座1内，影响导轨17的正常使用，并且导轨17通过螺纹接口16与密封板连接，便于拆卸进行维护，方便实用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种便于拆卸的内嵌式滑动模组，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧设置有第一密封板（2），所述底座（1）的另一侧设置有第二密封板（12），所述第一密封板（2）的上表面设置有固定孔（11），所述第一密封板（2）的一侧设置有固定槽（8），所述固定槽（8）内安装有螺钉，且第一密封板（2）通过螺钉与底座（1）固定连接，所述第二密封板（12）的上表面设置有固定孔（11），所述第二密封板（12）的一侧安装有连接座（6），所述连接座（6）的一侧安装有安装座（7）。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的内嵌式滑动模组，其特征在于：所述第一密封板（2）的上方安装有防尘板（3），所述防尘板（3）上表面的两侧均安装有固定螺钉（5），且防尘板（3）通过固定螺钉（5）与固定孔（11）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的内嵌式滑动模组，其特征在于：所述底座（1）的前后端面均安装有滑轨（9），所述滑轨（9）上安装有固定板（10），且固定板（10）设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的内嵌式滑动模组，其特征在于：所述安装座（7）的前后端面均设置有凹槽（14），且凹槽（14）设置有四个，所述凹槽（14）的中间设置有卡扣（15）。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的内嵌式滑动模组，其特征在于：所述底座（1）的内部安装有导轨（17），所述导轨（17）的一侧设置有螺纹接口（16），且导轨（17）通过螺纹接口（16）与第一密封板（2）螺纹连接，所述底座（1）内部的一侧设置有限位板（20），所述限位板（20）的内部设置有限位槽（21），且导轨（17）贯穿限位槽（21）延伸至连接座（6）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的内嵌式滑动模组，其特征在于：所述导轨（17）上安装有滑块（18），所述滑块（18）的上表面设置有连接口（19），所述滑块（18）的上方安装有滑座（4），且滑座（4）通过螺钉与滑块（18）固定连接，所述滑块（18）的内部设置有滑槽（13），所述滑槽（13）的两侧均设置有滚珠槽（23），所述滚珠槽（23）内设置有滚珠（22）。
技术总结