本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于机械制造的板件水平度检测装置。
背景技术：
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品，对于一些机械部件，如板件，在进行生产时，需要对其进行水平度检测处理。
目前，现有的机械制造用板件的水平度检测装置在进行使用时，通常需要外部电力部件对其进行固定处理，使得操作流程较为麻烦，因此，亟需设计一种用于机械制造的板件水平度检测装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械制造的板件水平度检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于机械制造的板件水平度检测装置，包括支撑台，所述支撑台的外壁套接有活动板，且活动板的一侧顶部固定连接有顶板，顶板的顶部一侧开有螺纹孔，螺纹孔的内壁设置有螺纹杆，螺纹杆的底部设置为检测机构，所述支撑台的顶部一端固定连接有固定板，且支撑台的顶部另一端固定连接有抵板，所述支撑台的顶部一侧放置有夹持板，且夹持板的一侧和固定板的一侧均固定连接有连接座，所述连接座的一侧顶部之间和一侧底部之间均固定连接有u型座，且相对应的u型座的两侧内壁之间设置有钢片，钢片的相对一侧中间位置均固定连接有橡胶垫，橡胶垫的相对一侧均固定有等距离分布的吸铁石条。
优选的，所述支撑台的底部两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接有支撑底板。
优选的，所述支撑板的一侧固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴固定连接有螺纹丝杠，螺纹丝杠的外壁设置有活动套，活动套的顶部与活动板的底部固定连接。
优选的，所述支撑台的两侧之间开有通槽，且通槽的内部插接有与活动板固定连接的销杆。
优选的，所述检测机构包括安装座，且安装座的顶部与螺纹杆的底部之间通过轴承转动连接，安装座的两侧底部均固定连接有连接板，连接板的底部均固定连接有多个弹簧，弹簧的底部固定连接有检测板，安装座的底部开有安装槽，安装槽的内部固定连接有压力计，检测板的顶部固定连接有检测座，检测座的顶部与压力计的底部相接触。
优选的，所述检测板的两侧底部拐角处均设置为弧形，且连接板的顶部开有多个穿孔，检测板的顶部均固定连接有穿过穿孔的缓冲杆，缓冲杆穿过弹簧的内部。
优选的，所述检测板的顶部一侧固定连接有限位杆，且活动板的一侧开有限位槽，限位杆的一侧顶部固定连接有与限位槽内壁滑动连接的滑座。
优选的，所述夹持板的一侧顶部和底部均固定连接有挡座，且挡座的一端均设置为弧形，挡座的一端与钢片的顶部相接触，挡座相对于连接座呈对称分布，连接座之间固定连接有伸缩杆。
优选的，将所述正反转电机和螺纹丝杠替换为液压缸和连接杆，且液压缸固定连接在支撑板的一侧，连接杆固定连接在液压缸的活塞端和活动套的一侧之间。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的支撑台、抵板、正反转电机、螺纹丝杠、活动套、活动板、销杆、通槽、顶板、螺纹杆、螺纹孔、安装座、检测板、检测座和压力计，将板件放置在支撑台上，并使得板件的一端与抵板接触，调节螺纹杆在螺纹孔内的位置，使得检测板与板件相接触，利用正反转电机带动螺纹丝杠进行转动，调节活动套的位置，调节活动板在支撑台上的位置，使得检测机构进行移动，当板件的某一位置不是水平时，检测板和检测座的位置会进行调节，使得检测座与压力计的压力会产生改变，从而便于对板件的水平度进行检测处理。
2.通过设置的夹持板、固定板、连接轴、u型座、钢片、伸缩杆、橡胶垫和吸铁石条组成一个夹持固定结构，当活动板处在远离抵板的一侧时，整个夹持固定结构处于被压缩状态，此时钢片为弯曲形状，当活动板和检测机构对板件进行检测时，活动板与夹持板脱离时，会使得钢片逐渐复位，增大夹持板与固定板之间的距离，使得夹持板与板件进行接触，便于对板件进行固定处理，避免在检测时板件不稳定，并通过吸铁石条的相吸作用力对钢片的形变力度进行快速的安稳处理，使得钢片更快的稳定，使得板件被快速夹持固定。
3.通过设置的夹持板、挡座、连接座和伸缩杆，由于挡座的一端均设置为弧形，挡座相对于连接座呈对称分布，通过挡座对钢片的弯曲进行一定的限位处理，避免钢片形变过大造成不易恢复的问题，并通过伸缩杆对夹持板的位置调节进行限位，保持夹持板的稳定性。
附图说明
图1为实施例1提出的一种用于机械制造的板件水平度检测装置的正面剖视结构示意图；
图2为实施例1提出的一种用于机械制造的板件水平度检测装置的检测板和钢片结构示意图；
图3为实施例1提出的图1中a处放大结构示意图；
图4为实施例1提出的一种用于机械制造的板件水平度检测装置的挡座和吸铁石条结构示意图；
图5为实施例1提出的一种用于机械制造的板件水平度检测装置的活动板和销杆结构示意图；
图6为实施例2提出的一种用于机械制造的板件水平度检测装置的液压缸和连接杆结构示意图。
图中：1支撑底板、2螺纹丝杠、3活动套、4正反转电机、5固定板、6钢片、7夹持板、8活动板、9螺纹杆、10顶板、11通槽、12支撑台、13抵板、14安装座、15检测板、16检测座、17缓冲杆、18压力计、19连接座、20u型座、21橡胶垫、22挡座、23吸铁石条、24伸缩杆、25销杆、26限位槽、27限位杆、28液压缸、29连接杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-5，一种用于机械制造的板件水平度检测装置，包括支撑台12，支撑台12的外壁套接有活动板8，且活动板8的一侧顶部焊接有顶板10，顶板10的顶部一侧开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底部设置为检测机构，支撑台12的顶部一端焊接有固定板5，且支撑台12的顶部另一端焊接有抵板13，支撑台12的顶部一侧放置有夹持板7，且夹持板7的一侧和固定板5的一侧均焊接有连接座19，连接座19的一侧顶部之间和一侧底部之间均焊接有u型座20，且相对应的u型座20的两侧内壁之间通过销轴转动连接有钢片6，钢片6的相对一侧中间位置均焊接有橡胶垫21，橡胶垫21的相对一侧均固定有等距离分布的吸铁石条23。
其中，支撑台12的底部两侧均焊接有支撑板，且支撑板的底部焊接有支撑底板1。
其中，支撑板的一侧通过螺栓连接有正反转电机4，正反转电机4的输出轴通过螺栓连接有螺纹丝杠2，螺纹丝杠2的外壁螺纹连接有活动套3，活动套3的顶部与活动板8的底部通过螺栓连接。
其中，支撑台12的两侧之间开有通槽11，且通槽11的内部插接有与活动板8焊接的销杆25。
其中，检测机构包括安装座14，且安装座14的顶部与螺纹杆9的底部之间通过轴承转动连接，安装座14的两侧底部均焊接有连接板，连接板的底部均焊接有多个弹簧，弹簧的底部焊接有检测板15，安装座14的底部开有安装槽，安装槽的内部通过螺栓连接有压力计18，检测板15的顶部焊接有检测座16，检测座16的顶部与压力计18的底部相接触。
其中，检测板15的两侧底部拐角处均设置为弧形，且连接板的顶部开有多个穿孔，检测板15的顶部均焊接有穿过穿孔的缓冲杆17，缓冲杆17穿过弹簧的内部。
其中，检测板15的顶部一侧焊接有限位杆27，且活动板8的一侧开有限位槽26，限位杆27的一侧顶部焊接有与限位槽26内壁滑动连接的滑座。
其中，夹持板7的一侧顶部和底部均焊接有挡座22，且挡座22的一端均设置为弧形，挡座22的一端与钢片6的顶部相接触，挡座22相对于连接座19呈对称分布，连接座19之间焊接有伸缩杆24。
工作原理：使用时，使用者将板件放置在支撑台12上，并使得板件的一端与抵板13接触，调节螺纹杆9在螺纹孔内的位置，使得检测板15与板件相接触，利用正反转电机4带动螺纹丝杠2进行转动，调节活动套3的位置，调节活动板8在支撑台12上的位置，使得检测机构进行移动，当板件的某一位置不是水平时，检测板15和检测座16的位置会进行调节，使得检测座16与压力计18的压力会产生改变，从而便于对板件的水平度进行检测处理，当活动板8处在远离抵板13的一侧时，整个夹持固定结构处于被压缩状态，此时钢片6为弯曲形状，当活动板8和检测机构对板件进行检测时，活动板8与夹持板7脱离时，会使得钢片6逐渐复位，增大夹持板7与固定板5之间的距离，使得夹持板7与板件进行接触，便于对板件进行固定处理，避免在检测时板件不稳定，并通过吸铁石条23的相吸作用力对钢片6的形变力度进行快速的安稳处理，使得钢片6更快的稳定，使得板件被快速夹持固定，由于挡座22的一端均设置为弧形，挡座22相对于连接座呈对称分布，通过挡座22对钢片6的弯曲进行一定的限位处理，避免钢片6形变过大造成不易恢复的问题，并通过伸缩杆24对夹持板7的位置调节进行限位，保持夹持板7的稳定性。
实施例2
参照图6，一种用于机械制造的板件水平度检测装置，本实施例相较于实施例1，将正反转电机4和螺纹丝杠2替换为液压缸28和连接杆29，且液压缸28通过螺栓连接在支撑板的一侧，连接杆29通过螺栓连接在液压缸28的活塞端和活动套3的一侧之间。
工作原理：将液压缸28连接到液压系统，直接利用液压缸28调节连接杆29和活动套3的位置，使得活动板8在支撑台12上移动，代替正反转电机4和螺纹丝杠2的位移操作，避免正反转电机4工作时产生的振动影响，保持活动板8移动的稳定性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种用于机械制造的板件水平度检测装置，包括支撑台（12），其特征在于，所述支撑台（12）的外壁套接有活动板（8），且活动板（8）的一侧顶部固定连接有顶板（10），顶板（10）的顶部一侧开有螺纹孔，螺纹孔的内壁设置有螺纹杆（9），螺纹杆（9）的底部设置为检测机构，所述支撑台（12）的顶部一端固定连接有固定板（5），且支撑台（12）的顶部另一端固定连接有抵板（13），所述支撑台（12）的顶部一侧放置有夹持板（7），且夹持板（7）的一侧和固定板（5）的一侧均固定连接有连接座（19），所述连接座（19）的一侧顶部之间和一侧底部之间均固定连接有u型座（20），且相对应的u型座（20）的两侧内壁之间设置有钢片（6），钢片（6）的相对一侧中间位置均固定连接有橡胶垫（21），橡胶垫（21）的相对一侧均固定有等距离分布的吸铁石条（23）。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的板件水平度检测装置，其特征在于，所述支撑台（12）的底部两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接有支撑底板（1）。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械制造的板件水平度检测装置，其特征在于，所述支撑板的一侧固定连接有正反转电机（4），正反转电机（4）的输出轴固定连接有螺纹丝杠（2），螺纹丝杠（2）的外壁设置有活动套（3），活动套（3）的顶部与活动板（8）的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于机械制造的板件水平度检测装置，其特征在于，所述支撑台（12）的两侧之间开有通槽（11），且通槽（11）的内部插接有与活动板（8）固定连接的销杆（25）。
5.根据权利要求4所述的一种用于机械制造的板件水平度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括安装座（14），且安装座（14）的顶部与螺纹杆（9）的底部之间通过轴承转动连接，安装座（14）的两侧底部均固定连接有连接板，连接板的底部均固定连接有多个弹簧，弹簧的底部固定连接有检测板（15），安装座（14）的底部开有安装槽，安装槽的内部固定连接有压力计（18），检测板（15）的顶部固定连接有检测座（16），检测座（16）的顶部与压力计（18）的底部相接触。
6.根据权利要求5所述的一种用于机械制造的板件水平度检测装置，其特征在于，所述检测板（15）的两侧底部拐角处均设置为弧形，且连接板的顶部开有多个穿孔，检测板（15）的顶部均固定连接有穿过穿孔的缓冲杆（17），缓冲杆（17）穿过弹簧的内部。
7.根据权利要求5所述的一种用于机械制造的板件水平度检测装置，其特征在于，所述检测板（15）的顶部一侧固定连接有限位杆（27），且活动板（8）的一侧开有限位槽（26），限位杆（27）的一侧顶部固定连接有与限位槽（26）内壁滑动连接的滑座。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种用于机械制造的板件水平度检测装置，其特征在于，所述夹持板（7）的一侧顶部和底部均固定连接有挡座（22），且挡座（22）的一端均设置为弧形，挡座（22）的一端与钢片（6）的顶部相接触，挡座（22）相对于连接座（19）呈对称分布，连接座（19）之间固定连接有伸缩杆（24）。
9.根据权利要求3所述的一种用于机械制造的板件水平度检测装置，其特征在于，将所述正反转电机（4）和螺纹丝杠（2）替换为液压缸（28）和连接杆（29），且液压缸（28）固定连接在支撑板的一侧，连接杆（29）固定连接在液压缸（28）的活塞端和活动套（3）的一侧之间。
技术总结