本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种金属制品加工平整度检测装置。
背景技术：
金属在常温下一般都是固体（汞除外），有金属光泽（即对可见光强烈反射），大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质。金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
金属制品在制作时需要采用点焊等复杂工艺，还有些金属制品的表面需要涂刷防锈漆，很多金属制品表面会有突刺，金属制品在生产结束时需要检测，传统金属制品平整度往往采用激光检测装置进行检测，但是生产一些简便金属件的小型工厂，激光检测装置将会大幅提升生产成本，不利于普通金属产品的推广，因此急需一种金属制品加工平整度检测装置。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属制品加工平整度检测装置，解决了激光检测装置将会大幅提升生产成本，不利于普通金属产品推广的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属制品加工平整度检测装置，包括主体工作箱，所述主体工作箱内壁的两侧之间均通过连接板固定连接有检测盒，所述主体工作箱内壁的一侧固定连接有平铺装置，所述主体工作箱内壁的一侧固定连接有填料装置，所述主体工作箱的底部固定连接有接料装置，所述主体工作箱内壁的底部固定连接有自重力斜块，所述主体工作箱底部的两侧均固定连接有支架，所述主体工作箱的底部贯穿有排出管，所述平铺装置包括与主体工作箱内壁固定连接有主动电机箱，所述主动电机箱内壁的一侧通过电机座固定连接有主动电动机，所述主动电动机输出轴的左端通过联轴器固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底部的中间固定连接有稳定板。
优选的，所述稳定板底部的一侧通过保护壳转动连接有旋转绞盘，所述稳定板底部的另一侧固定连接有整平硬板。
优选的，所述主动电机箱的一侧固定连接有引导板，所述引导板的底部与螺纹块顶部的表面滑动连接。
优选的，所述填料装置包括与主体工作箱内壁的左侧固定连接有粉尘箱，所述粉尘箱的左侧连通有接收斗，所述接收斗的左侧贯穿主体工作箱并且延伸至主体工作箱的外部，所述粉尘箱右侧的底部连通有释放斜管。
优选的，所述接料装置包括与主体工作箱底部固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板的一侧转动连接有接料盒，所述接料盒的顶部固定连接有定位槽块。
优选的，所述竖直支撑板的表面设置有定位盒，所述定位盒内壁的两侧之间滑动连接有滑动板。
优选的，所述滑动板的一侧固定连接有卡杆，所述滑动板的另一侧固定连接有手动杆。
优选的，所述手动杆的一端贯穿定位盒并且延伸至定位盒的外部，所述手动杆的表面套设有推动弹簧。
（三）有益效果
本发明提供了一种金属制品加工平整度检测装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
（1）、该金属制品加工平整度检测装置，通过平铺装置包括与主体工作箱内壁固定连接有主动电机箱，主动电机箱内壁的一侧通过电机座固定连接有主动电动机，主动电动机输出轴的左端通过联轴器固定连接有螺纹轴，螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块底部的中间固定连接有稳定板，稳定板底部的一侧通过保护壳转动连接有旋转绞盘，稳定板底部的另一侧固定连接有整平硬板，主动电机箱的一侧固定连接有引导板，引导板的底部与螺纹块顶部的表面滑动连接，通过平铺装置的设置，装置能够通过主动电动机的转动直接带动旋转绞盘和整平硬板对检测盒中细尘进行搅动刮平，快速有效的将检测盒中不平的吸尘推平，保证了金属制品在对其进行下压时的平整度，并且相关运行结构极为简单，生产成本较低。
（2）、该金属制品加工平整度检测装置，通过接料装置包括与主体工作箱底部固定连接有竖直支撑板，竖直支撑板的一侧转动连接有接料盒，竖直支撑板的表面设置有定位盒，定位盒内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，滑动板的一侧固定连接有卡杆，滑动板的另一侧固定连接有手动杆，手动杆的一端贯穿定位盒并且延伸至定位盒的外部，手动杆的表面套设有推动弹簧，接料盒的顶部固定连接有定位槽块，通过接料装置的设置，装置能够通过围绕竖直支撑板转动接料盒即可将接料盒中细尘倒出，另外接料盒在静止时，只需保证卡杆与定位槽块卡合即可保证装置维持在竖直状态，装置整体方便工作人员操作，并且结构简单，易于工作人员快速维护。
（3）、该金属制品加工平整度检测装置，通过填料装置包括与主体工作箱内壁的左侧固定连接有粉尘箱，粉尘箱的左侧连通有接收斗，接收斗的左侧贯穿主体工作箱并且延伸至主体工作箱的外部，粉尘箱右侧的底部连通有释放斜管，主体工作箱内壁的底部固定连接有自重力斜块，主体工作箱底部的两侧均固定连接有支架，主体工作箱的底部贯穿有排出管，通过填料装置的设置，工作人员只需将从接料盒中取出的细尘倒入裸露在外的接收斗中，即可保证细尘准确流入检测盒的表面，方便操作，通过自重力斜块的设置，能够有效的将从检测盒中溢出的细尘接收，同时依靠自身重力下滑至排出管处，方便工作人员后续收集。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明平铺装置结构的示意图；
图3为本发明填料装置的结构示意图；
图4为本发明接料装置的结构示意图；
图5为本发明图1中a处的局部结构放大图。
图中，1、主体工作箱；2、检测盒；3、平铺装置；31、主动电机箱；32、主动电动机；33、螺纹轴；34、螺纹块；35、稳定板；36、旋转绞盘；37、整平硬板；38、引导板；4、填料装置；41、粉尘箱；42、接收斗；43、释放斜管；5、接料装置；51、竖直支撑板；52、接料盒；53、定位盒；54、滑动板；55、卡杆；56、手动杆；57、推动弹簧；58、定位槽块；6、自重力斜块；7、支架；8、排出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种金属制品加工平整度检测装置，包括主体工作箱1，主体工作箱1内壁的两侧之间均通过连接板固定连接有检测盒2，主体工作箱1内壁的一侧固定连接有平铺装置3，主体工作箱1内壁的一侧固定连接有填料装置4，主体工作箱1的底部固定连接有接料装置5，主体工作箱1内壁的底部固定连接有自重力斜块6，主体工作箱1底部的两侧均固定连接有支架7，主体工作箱1的底部贯穿有排出管8，平铺装置3包括与主体工作箱1内壁固定连接有主动电机箱31，主动电机箱31内壁的一侧通过电机座固定连接有主动电动机32，主动电动机32输出轴的左端通过联轴器固定连接有螺纹轴33，螺纹轴33的表面螺纹连接有螺纹块34，螺纹轴33的左端与竖直板右侧的表面转动连接，螺纹块34底部的中间固定连接有稳定板35，稳定板35底部的一侧通过保护壳转动连接有旋转绞盘36，稳定板35底部的另一侧固定连接有整平硬板37，主动电机箱31的一侧固定连接有引导板38，引导板38的底部与螺纹块34顶部的表面滑动连接，通过平铺装置3的设置，装置能够通过主动电动机32的转动直接带动旋转绞盘36和整平硬板37对检测盒2中细尘进行搅动刮平，快速有效的将检测盒2中不平的吸尘推平，保证了金属制品在对其进行下压时的平整度，并且相关运行结构极为简单，生产成本较低。
填料装置4包括与主体工作箱1内壁的左侧固定连接有粉尘箱41，粉尘箱41的左侧连通有接收斗42，接收斗42的左侧贯穿主体工作箱1并且延伸至主体工作箱1的外部，粉尘箱41右侧的底部连通有释放斜管43，通过填料装置4的设置，工作人员只需将从接料盒52中取出的细尘倒入裸露在外的接收斗42中，即可保证细尘准确流入检测盒2的表面，方便操作，通过自重力斜块6的设置，能够有效的将从检测盒2中溢出的细尘接收，同时依靠自身重力下滑至排出管8处，方便工作人员后续收集。
接料装置5包括与主体工作箱1底部固定连接有竖直支撑板51，竖直支撑板51的一侧转动连接有接料盒52，竖直支撑板51的表面设置有定位盒53，定位盒53内壁的两侧之间滑动连接有滑动板54，滑动板54的一侧固定连接有卡杆55，滑动板54的另一侧固定连接有手动杆56，手动杆56的一端贯穿定位盒53并且延伸至定位盒53的外部，手动杆56的表面套设有推动弹簧57，接料盒52的顶部固定连接有定位槽块58，通过接料装置5的设置，装置能够通过围绕竖直支撑板51转动接料盒52即可将接料盒52中细尘倒出，另外接料盒52在静止时，只需保证卡杆55与定位槽块58卡合即可保证装置维持在竖直状态，装置整体方便工作人员操作，并且结构简单，易于工作人员快速维护。
使用时，向检测盒2中放满细尘，开启主动电机箱31中国的主动电动机32，螺纹轴33转动带动螺纹块34沿着引导板38从左向右移动，稳定板35底部的旋转绞盘36和整平硬板37对检测盒2中细尘刮平，然后将待检测的金属制品平面竖直向下放置在检测盒2的表面，轻轻下压金属制品，细尘通过检测盒2向自重力斜块6中渗出，当细尘不再向外溢出，开启排出管8，细尘全部流向接料盒52后，关闭排出管8，将金属制品轻轻向上取出，观察细尘表面是否平整，如果平整则表示金属没有突刺，反之，金属有突刺，突刺位置与细尘面凹陷处匹配，操作完毕后，向外拉动手动杆56，带动滑动板54和卡杆55向两侧移动，同时挤压定位盒53中推动弹簧57,卡杆55与定位槽块58分离，围绕竖直支撑板51转动接料盒52，将细尘接收后通过接收斗42倒入粉尘箱41中，细尘通过释放斜管43重新进入检测盒2的表面，然后重复上述循环即可，当装置完全操作完毕后，将装置复原。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属制品加工平整度检测装置，包括主体工作箱（1），其特征在于：所述主体工作箱（1）内壁的两侧之间均通过连接板固定连接有检测盒（2），所述主体工作箱（1）内壁的一侧固定连接有平铺装置（3），所述主体工作箱（1）内壁的一侧固定连接有填料装置（4），所述主体工作箱（1）的底部固定连接有接料装置（5），所述主体工作箱（1）内壁的底部固定连接有自重力斜块（6），所述主体工作箱（1）底部的两侧均固定连接有支架（7），所述主体工作箱（1）的底部贯穿有排出管（8），所述平铺装置（3）包括与主体工作箱（1）内壁固定连接有主动电机箱（31），所述主动电机箱（31）内壁的一侧通过电机座固定连接有主动电动机（32），所述主动电动机（32）输出轴的左端通过联轴器固定连接有螺纹轴（33），所述螺纹轴（33）的表面螺纹连接有螺纹块（34），所述螺纹块（34）底部的中间固定连接有稳定板（35）。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工平整度检测装置，其特征在于：所述稳定板（35）底部的一侧通过保护壳转动连接有旋转绞盘（36），所述稳定板（35）底部的另一侧固定连接有整平硬板（37）。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工平整度检测装置，其特征在于：所述主动电机箱（31）的一侧固定连接有引导板（38），所述引导板（38）的底部与螺纹块（34）顶部的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工平整度检测装置，其特征在于：所述填料装置（4）包括与主体工作箱（1）内壁的左侧固定连接有粉尘箱（41），所述粉尘箱（41）的左侧连通有接收斗（42），所述接收斗（42）的左侧贯穿主体工作箱（1）并且延伸至主体工作箱（1）的外部，所述粉尘箱（41）右侧的底部连通有释放斜管（43）。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工平整度检测装置，其特征在于：所述接料装置（5）包括与主体工作箱（1）底部固定连接有竖直支撑板（51），所述竖直支撑板（51）的一侧转动连接有接料盒（52），所述接料盒（52）的顶部固定连接有定位槽块（58）。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工平整度检测装置，其特征在于：所述竖直支撑板（51）的表面设置有定位盒（53），所述定位盒（53）内壁的两侧之间滑动连接有滑动板（54）。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工平整度检测装置，其特征在于：所述滑动板（54）的一侧固定连接有卡杆（55），所述滑动板（54）的另一侧固定连接有手动杆（56）。
8.根据权利要求1所述的一种金属制品加工平整度检测装置，其特征在于：所述手动杆（56）的一端贯穿定位盒（53）并且延伸至定位盒（53）的外部，所述手动杆（56）的表面套设有推动弹簧（57）。
技术总结