本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工台。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
目前，市场上在对机械进行加工时会使用到加工台，而现有很多加工平台大都是水平放置的，在使用过程不方便将台面调节后并使台面上加工过程中产生的碎屑倾倒清理下来，且调节后也无法定位，容易降低工作效率和稳定性，大大降低了实用性，不能满足使用者的需求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机械加工台。
本发明提出的一种机械加工台，包括加工台主体和位于加工台主体顶部的加工凹槽，加工台主体的下方设置有支撑台，所述支撑台的顶部左端固定连接有固定架，且加工台主体的底部左端转动铰接在固定架上，所述加工台主体的底部右端转动铰接有移动调节架，移动调节架的底部转动连接有滑座，所述支撑台上表面的右侧设有移动槽，且滑座的底部滑动安装于移动槽内，移动槽的左侧内壁上固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端与滑座固定连接，滑座的底部固定连接有凸形滑块，移动槽底部内壁的右侧设有凸形滑槽，且凸形滑块滑动安装于凸形滑槽内，凸形滑块上还设置有用于对凸形滑块进行定位的定位机构；
所述定位机构包括设于凸形滑块上的空腔和位于空腔下方的移动腔，移动腔内活动安装有两个定位柱，所述凸形滑槽底部内壁的右侧设有两个右定位槽，凸形滑槽底部内壁的左侧设有两个左定位槽，所述右定位槽和左定位槽均与定位柱相适配，定位柱的底部活动卡装在右定位槽内，两个定位柱的顶部均固定连接有连接绳，所述空腔内滑动安装有横向杆，且两个连接绳的顶端均活动贯穿至空腔内并与横向杆固定连接，位于连接绳左侧的空腔内转动安装有导绳轮，且连接绳与导绳轮导向传动连接，横向杆的顶部固定连接有活动块，且活动块的顶部滑动安装于空腔的顶部内壁上，空腔的右侧内壁上固定安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端与活动块固定连接，定位柱的两侧顶部均固定设置有导向块，导向块上活动套接有竖杆，且竖杆的顶端和底端分别固定连接在移动腔的顶部内壁和底部内壁上，所述导向块与移动腔的顶部内壁之间固定连接有套设在竖杆上的第一弹簧。
优选的，所述活动块的右侧固定连接有横向导杆，所述空腔的左侧内壁上固定安装有横向导管，且横向导杆的左端活动套设在横向导管内。
优选的，所述活动块的左侧与横向导管的右端面之间固定连接有套设在横向导杆上的第二弹簧。
优选的，所述活动块的顶部固定连接有滑动块，空腔的顶部内壁上设有滑动槽，滑动块滑动安装于滑动槽内。
优选的，所述空腔的底部内壁上设有导绳孔，且连接绳活动贯穿于导绳孔。
优选的，所述移动腔的底部内壁上设有贯穿孔，且定位柱活动贯穿于贯穿孔。
优选的，所述导向块上设有竖向孔，且导向块通过竖向孔沿竖直方向滑动套设在竖杆上。
优选的，所述支撑台的左端还设置有挂钩，挂钩上挂放设置有用于对加工凹槽内碎屑进行清理的清理刷。
本发明的有益效果是：
本发明中，通过第二电动伸缩杆输出端推动活动块左移，活动块左移会挤压第二弹簧并带动横向杆左移，横向杆左移时还带动两个连接绳左移拉动，连接绳还通过导绳轮传动后并对定位柱向上拉动，同时定位柱上移时还通过导向块对第一弹簧进行挤压，这样定位柱上移时还使得定位柱从右定位槽内移动出来，从而能够解除定位柱对右定位槽的定位，然后通过第一电动伸缩杆输出端的收缩来带动滑座左移，滑座左移时又通过移动调节架带动支撑台向右倾斜调节；随后通过相反的操作，再利用第二电动伸缩杆输出端的收缩来带动活动块右移，此时第二弹簧和第一弹簧均会复位，在第一弹簧的复位作用下又使得定位柱向下卡装至左定位槽内，这样通过定位柱与左定位槽的定位，可以使加工台主体在调节后能够牢固的定位，且调节后定位的稳固，提高了调节后的稳定性，而加工台主体在调节后处于倾斜状态，有利于将工凹槽内的碎屑进行清理，同时再通过清理刷可以进一步方便对倾斜状态的加工凹槽内的碎屑进行清理即可。
综上所述，该机械加工台，便于将加工台主体以及将工凹槽进行调节，且调节后定位的稳固，提高了调节后的稳定性，而加工台主体在调节后处于倾斜状态，有利于将工凹槽内的碎屑进行清理，同时方便了人们利用清理刷对倾斜状态的加工凹槽内的碎屑进行进一步的清理，大大提高了后续清理加工的效率，且结构简单，便于人们操作使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械加工台在正常加工状态的结构示意图；
图2为本发明图1中局部细节放大的结构示意图；
图3为本发明中凸形滑块内部的结构示意图；
图4为本发明提出的一种机械加工台在调节后倾斜状态的示意图；
图5为本发明图4中局部细节放大的结构示意图。
图中：加工台主体1、加工凹槽101、固定架102、清理刷103、支撑台2、移动调节架3、滑座4、第一电动伸缩杆5、移动槽6、凸形滑槽7、左定位槽8、右定位槽9、定位柱10、凸形滑块11、空腔12、移动腔13、第二电动伸缩杆14、活动块15、横向杆16、连接绳17、导绳轮18、导向块19、第一弹簧20、竖向孔21、竖杆22、贯穿孔23、第二弹簧24、横向导杆25、横向导管26。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种机械加工台，包括加工台主体1和位于加工台主体1顶部的加工凹槽101，加工台主体1的下方设置有支撑台2，所述支撑台2的顶部左端固定连接有固定架102，且加工台主体1的底部左端转动铰接在固定架102上，所述加工台主体1的底部右端转动铰接有移动调节架3，移动调节架3的底部转动连接有滑座4，所述支撑台2上表面的右侧设有移动槽6，且滑座4的底部滑动安装于移动槽6内，移动槽6的左侧内壁上固定安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的输出端与滑座4固定连接，滑座4的底部固定连接有凸形滑块11，移动槽6底部内壁的右侧设有凸形滑槽7，且凸形滑块11滑动安装于凸形滑槽7内，凸形滑块11上还设置有用于对凸形滑块11进行定位的定位机构；
所述定位机构包括设于凸形滑块11上的空腔12和位于空腔12下方的移动腔13，移动腔13内活动安装有两个定位柱10，所述凸形滑槽7底部内壁的右侧设有两个右定位槽9，凸形滑槽7底部内壁的左侧设有两个左定位槽8，所述右定位槽9和左定位槽8均与定位柱10相适配，定位柱10的底部活动卡装在右定位槽9内，两个定位柱10的顶部均固定连接有连接绳17，所述空腔12内滑动安装有横向杆16，且两个连接绳17的顶端均活动贯穿至空腔12内并与横向杆16固定连接，位于连接绳17左侧的空腔12内转动安装有导绳轮18，且连接绳17与导绳轮18导向传动连接，横向杆16的顶部固定连接有活动块15，且活动块15的顶部滑动安装于空腔12的顶部内壁上，空腔12的右侧内壁上固定安装有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14的输出端与活动块15固定连接，定位柱10的两侧顶部均固定设置有导向块19，导向块19上活动套接有竖杆22，且竖杆22的顶端和底端分别固定连接在移动腔13的顶部内壁和底部内壁上，所述导向块19与移动腔13的顶部内壁之间固定连接有套设在竖杆22上的第一弹簧20。该机械加工台，便于将加工台主体1以及将工凹槽101进行调节，且调节后定位的稳固，提高了调节后的稳定性，而加工台主体1在调节后处于倾斜状态，有利于将工凹槽101内的碎屑进行清理，同时方便了人们利用清理刷103对倾斜状态的加工凹槽101内的碎屑进行进一步的清理，大大提高了后续清理加工的效率，且结构简单，便于人们操作使用。
进一步地，所述活动块15的右侧固定连接有横向导杆25，所述空腔12的左侧内壁上固定安装有横向导管26，且横向导杆25的左端活动套设在横向导管26内。
进一步地，所述活动块15的左侧与横向导管26的右端面之间固定连接有套设在横向导杆25上的第二弹簧24。
进一步地，所述活动块15的顶部固定连接有滑动块，空腔12的顶部内壁上设有滑动槽，滑动块滑动安装于滑动槽内。
进一步地，所述空腔12的底部内壁上设有导绳孔，且连接绳17活动贯穿于导绳孔。
进一步地，所述移动腔13的底部内壁上设有贯穿孔23，且定位柱10活动贯穿于贯穿孔23。
进一步地，所述导向块19上设有竖向孔21，且导向块19通过竖向孔21沿竖直方向滑动套设在竖杆22上。
进一步地，所述支撑台2的左端还设置有挂钩，挂钩上挂放设置有用于对加工凹槽101内碎屑进行清理的清理刷103。
本实施例中的一种机械加工台，如图1所示，图1中为加工台主体1在正常加工时水平状态的示意图，当需要对加工台主体1进行调节时，先通过第二电动伸缩杆14输出端推动活动块15左移，活动块15左移会挤压第二弹簧24并带动横向杆16左移，横向杆16左移时还带动两个连接绳17左移拉动，连接绳17还通过导绳轮18传动后并对定位柱10向上拉动，同时定位柱10上移时还通过导向块19对第一弹簧20进行挤压，这样定位柱10上移时还使得定位柱10从右定位槽9内移动出来，从而能够解除定位柱10对右定位槽9的定位，然后通过第一电动伸缩杆5输出端的收缩来带动滑座4左移，滑座4左移时又通过移动调节架3带动支撑台2向右倾斜调节（如图4中所示），随后通过相反的操作，再利用第二电动伸缩杆14输出端的收缩来带动活动块15右移，此时第二弹簧24和第一弹簧20均会复位，在第一弹簧20的复位作用下又使得定位柱10向下卡装至左定位槽8内，这样通过定位柱10与左定位槽8的定位，可以使加工台主体1在调节后能够牢固的定位，且调节后定位的稳固，提高了调节后的稳定性，而加工台主体1在调节后处于倾斜状态，有利于将工凹槽101内的碎屑进行清理，同时再通过清理刷103可以进一步方便对倾斜状态的加工凹槽101内的碎屑进行清理即可。当清理完再通过相反的操作将加工台主体1以及加工凹槽101调节至初始的水平状态即可（如图1所示）。
综上所述，该机械加工台，便于将加工台主体1以及将工凹槽101进行调节，且调节后定位的稳固，提高了调节后的稳定性，而加工台主体1在调节后处于倾斜状态，有利于将工凹槽101内的碎屑进行清理，同时方便了人们利用清理刷103对倾斜状态的加工凹槽101内的碎屑进行进一步的清理，大大提高了后续清理加工的效率，且结构简单，便于人们操作使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种机械加工台，包括加工台主体（1）和位于加工台主体（1）顶部的加工凹槽（101），加工台主体（1）的下方设置有支撑台（2），其特征在于，所述支撑台（2）的顶部左端固定连接有固定架（102），且加工台主体（1）的底部左端转动铰接在固定架（102）上，所述加工台主体（1）的底部右端转动铰接有移动调节架（3），移动调节架（3）的底部转动连接有滑座（4），所述支撑台（2）上表面的右侧设有移动槽（6），且滑座（4）的底部滑动安装于移动槽（6）内，移动槽（6）的左侧内壁上固定安装有第一电动伸缩杆（5），第一电动伸缩杆（5）的输出端与滑座（4）固定连接，滑座（4）的底部固定连接有凸形滑块（11），移动槽（6）底部内壁的右侧设有凸形滑槽（7），且凸形滑块（11）滑动安装于凸形滑槽（7）内，凸形滑块（11）上还设置有用于对凸形滑块（11）进行定位的定位机构；
所述定位机构包括设于凸形滑块（11）上的空腔（12）和位于空腔（12）下方的移动腔（13），移动腔（13）内活动安装有两个定位柱（10），所述凸形滑槽（7）底部内壁的右侧设有两个右定位槽（9），凸形滑槽（7）底部内壁的左侧设有两个左定位槽（8），所述右定位槽（9）和左定位槽（8）均与定位柱（10）相适配，定位柱（10）的底部活动卡装在右定位槽（9）内，两个定位柱（10）的顶部均固定连接有连接绳（17），所述空腔（12）内滑动安装有横向杆（16），且两个连接绳（17）的顶端均活动贯穿至空腔（12）内并与横向杆（16）固定连接，位于连接绳（17）左侧的空腔（12）内转动安装有导绳轮（18），且连接绳（17）与导绳轮（18）导向传动连接，横向杆（16）的顶部固定连接有活动块（15），且活动块（15）的顶部滑动安装于空腔（12）的顶部内壁上，空腔（12）的右侧内壁上固定安装有第二电动伸缩杆（14），且第二电动伸缩杆（14）的输出端与活动块（15）固定连接，定位柱（10）的两侧顶部均固定设置有导向块（19），导向块（19）上活动套接有竖杆（22），且竖杆（22）的顶端和底端分别固定连接在移动腔（13）的顶部内壁和底部内壁上，所述导向块（19）与移动腔（13）的顶部内壁之间固定连接有套设在竖杆（22）上的第一弹簧（20）。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工台，其特征在于，所述活动块（15）的右侧固定连接有横向导杆（25），所述空腔（12）的左侧内壁上固定安装有横向导管（26），且横向导杆（25）的左端活动套设在横向导管（26）内。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工台，其特征在于，所述活动块（15）的左侧与横向导管（26）的右端面之间固定连接有套设在横向导杆（25）上的第二弹簧（24）。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工台，其特征在于，所述活动块（15）的顶部固定连接有滑动块，空腔（12）的顶部内壁上设有滑动槽，滑动块滑动安装于滑动槽内。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工台，其特征在于，所述空腔（12）的底部内壁上设有导绳孔，且连接绳（17）活动贯穿于导绳孔。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工台，其特征在于，所述移动腔（13）的底部内壁上设有贯穿孔（23），且定位柱（10）活动贯穿于贯穿孔（23）。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工台，其特征在于，所述导向块（19）上设有竖向孔（21），且导向块（19）通过竖向孔（21）沿竖直方向滑动套设在竖杆（22）上。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工台，其特征在于，所述支撑台（2）的左端还设置有挂钩，挂钩上挂放设置有用于对加工凹槽（101）内碎屑进行清理的清理刷（103）。
技术总结