本发明涉及机械滑台技术领域，具体为一种水平角度可调节的内嵌式滑动模组。
背景技术：
机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。本滑台采用双封闭结构,精度高;精密级采用塑料导轨板,动态性能好。本滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而保证了加工状态下的实际精度。本滑台很容易实现无极变速及数控化.所以本滑台是实现高精度柔性化的理想部件。机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。滑台又分a、b型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和精密级两种精度。
但是，现有机械滑台都是由安装固定点进行安装，从而无法在使用的时候，对固定好的机械滑台进行水平角度调整的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水平角度可调节的内嵌式滑动模组。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水平角度可调节的内嵌式滑动模组，以解决上述背景技术中提出的现有机械滑台都是由安装固定点进行安装，从而无法在使用的时候，对固定好的机械滑台进行水平角度调整的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水平角度可调节的内嵌式滑动模组，包括内嵌式滑动模组主体，所述内嵌式滑动模组主体的一端设置有滑动模组动能输入端，且滑动模组动能输入端与内嵌式滑动模组主体固定连接，所述内嵌式滑动模组主体的另一端设置有挡板，且挡板与内嵌式滑动模组主体固定连接，所述滑动模组动能输入端的前端面设置有第一检修挡板，所述第一检修挡板通过第一六角铆钉与滑动模组动能输入端螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个，所述滑动模组动能输入端的下方设置有限位孔槽，所述内嵌式滑动模组主体上端面的两侧均设置有第二防滑贴片。
优选的，所述内嵌式滑动模组主体的下端面设置有转动仪，所述转动仪的下端面设置有中心转动杆体，且中心转动杆体的一端贯穿并延伸至转动仪的内部。
优选的，所述转动仪外壁的一周均设置有第一防滑贴片，且第一防滑贴片与转动仪固定连接，所述转动仪外壁的四周均设置有第一安装孔槽，且第一安装孔槽设置有四个。
优选的，所述内嵌式滑动模组主体的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有滑动丝杆，所述滑动丝杆外壁的一侧设置有滑动块。
优选的，所述滑动块的上端面设置有第二检修挡板，所述第二检修挡板通过第二六角铆钉与滑动块螺纹连接，且第二六角铆钉设置有四个，所述第二检修挡板的内部设置有限位块，且限位块设置有两个，两个所述限位块的内部均设置有第二安装孔槽。
优选的，所述转动仪的内部设置有第二内腔体，所述中心转动杆体通过转动铰链块与转动仪转动连接，且转动铰链块设置有若干个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在内嵌式滑动模组主体下端面设置转动仪以及中心转动杆体，让该装置在安装完成后，需要进行水平角度调整时，可以通过旋转转动仪，让该装置整体进行水平角度上的转动，加大使用的便捷度，而在中心转动杆体的一端外壁有的卡槽，可以让转动铰链块与卡槽进行贴合，从而有效的保障转动后的稳定性能。
2、通过在转动仪外壁上设置的第一防滑贴片，让该机构与外部的物件进行连接安装的时候，加大摩擦力，从而减小脱落的几率，而在转动仪内部设置的转动铰链块，加大转动仪与中心转动杆体转动的流畅，操作极为顺畅。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的转动仪内部结构示意图；
图中：1、内嵌式滑动模组主体；2、滑动模组动能输入端；3、第一检修挡板；4、第一六角铆钉；5、限位孔槽；6、转动仪；7、中心转动杆体；8、第一防滑贴片；9、第一安装孔槽；10、滑动块；11、第二检修挡板；12、第二六角铆钉；13、第二防滑贴片；14、挡板；15、第一内腔体；16、滑动丝杆；17、限位块；18、第二安装孔槽；19、第二内腔体；20、转动铰链块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种水平角度可调节的内嵌式滑动模组，包括内嵌式滑动模组主体1，内嵌式滑动模组主体1的一端设置有滑动模组动能输入端2，且滑动模组动能输入端2与内嵌式滑动模组主体1固定连接，内嵌式滑动模组主体1的另一端设置有挡板14，且挡板14与内嵌式滑动模组主体1固定连接，滑动模组动能输入端2的前端面设置有第一检修挡板3，第一检修挡板3通过第一六角铆钉4与滑动模组动能输入端2螺纹连接，且第一六角铆钉4设置有四个，第一六角铆钉4的设置，使得安装或拆卸都较为便捷，滑动模组动能输入端2的下方设置有限位孔槽5，内嵌式滑动模组主体1上端面的两侧均设置有第二防滑贴片13。
进一步，内嵌式滑动模组主体1的下端面设置有转动仪6，转动仪6的下端面设置有中心转动杆体7，且中心转动杆体7的一端贯穿并延伸至转动仪6的内部，转动仪6和中心转动杆体7的设置，让该装置在安装后，也可以便捷的进行水平角度上的转动。
进一步，转动仪6外壁的一周均设置有第一防滑贴片8，且第一防滑贴片8与转动仪6固定连接，转动仪6外壁的四周均设置有第一安装孔槽9，且第一安装孔槽9设置有四个，第一防滑贴片8的设置，让安装与外部连接时，加大摩擦力，减少脱离几率。
进一步，内嵌式滑动模组主体1的内部设置有第一内腔体15，第一内腔体15的内部设置有滑动丝杆16，滑动丝杆16外壁的一侧设置有滑动块10，滑动丝杆16的设置，可以使得滑动块10进行左右移动。
进一步，滑动块10的上端面设置有第二检修挡板11，第二检修挡板11通过第二六角铆钉12与滑动块10螺纹连接，且第二六角铆钉12设置有四个，第二检修挡板11的内部设置有限位块17，且限位块17设置有两个，两个限位块17的内部均设置有第二安装孔槽18，第二六角铆钉12的设置，使得安装或拆卸较为便捷，第二安装孔槽18的设置，使得外部物件有着安装连接点。
进一步，转动仪6的内部设置有第二内腔体19，中心转动杆体7通过转动铰链块20与转动仪6转动连接，且转动铰链块20设置有若干个。
工作原理：使用时，将转动仪6固定安装在内嵌式滑动模组主体1的下端面上，通过转动仪6下端面的中心转动杆体7与外部的连接物件进行安装，安装后，可以通过旋转转动仪6，让转动仪6与中心转动杆体7进行水平角度的调节，使得工作人员在操作上更加的方便，而在转动仪6内部设置的转动铰链块20使得转动较为流畅。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种水平角度可调节的内嵌式滑动模组，包括内嵌式滑动模组主体（1），其特征在于：所述内嵌式滑动模组主体（1）的一端设置有滑动模组动能输入端（2），且滑动模组动能输入端（2）与内嵌式滑动模组主体（1）固定连接，所述内嵌式滑动模组主体（1）的另一端设置有挡板（14），且挡板（14）与内嵌式滑动模组主体（1）固定连接，所述滑动模组动能输入端（2）的前端面设置有第一检修挡板（3），所述第一检修挡板（3）通过第一六角铆钉（4）与滑动模组动能输入端（2）螺纹连接，且第一六角铆钉（4）设置有四个，所述滑动模组动能输入端（2）的下方设置有限位孔槽（5），所述内嵌式滑动模组主体（1）上端面的两侧均设置有第二防滑贴片（13）。
2.根据权利要求1所述的一种水平角度可调节的内嵌式滑动模组，其特征在于：所述内嵌式滑动模组主体（1）的下端面设置有转动仪（6），所述转动仪（6）的下端面设置有中心转动杆体（7），且中心转动杆体（7）的一端贯穿并延伸至转动仪（6）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种水平角度可调节的内嵌式滑动模组，其特征在于：所述转动仪（6）外壁的一周均设置有第一防滑贴片（8），且第一防滑贴片（8）与转动仪（6）固定连接，所述转动仪（6）外壁的四周均设置有第一安装孔槽（9），且第一安装孔槽（9）设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种水平角度可调节的内嵌式滑动模组，其特征在于：所述内嵌式滑动模组主体（1）的内部设置有第一内腔体（15），所述第一内腔体（15）的内部设置有滑动丝杆（16），所述滑动丝杆（16）外壁的一侧设置有滑动块（10）。
5.根据权利要求4所述的一种水平角度可调节的内嵌式滑动模组，其特征在于：所述滑动块（10）的上端面设置有第二检修挡板（11），所述第二检修挡板（11）通过第二六角铆钉（12）与滑动块（10）螺纹连接，且第二六角铆钉（12）设置有四个，所述第二检修挡板（11）的内部设置有限位块（17），且限位块（17）设置有两个，两个所述限位块（17）的内部均设置有第二安装孔槽（18）。
6.根据权利要求2所述的一种水平角度可调节的内嵌式滑动模组，其特征在于：所述转动仪（6）的内部设置有第二内腔体（19），所述中心转动杆体（7）通过转动铰链块（20）与转动仪（6）转动连接，且转动铰链块（20）设置有若干个。
技术总结