本发明属于机床技术领域，具体涉及一种金属加工机床装置。
背景技术：
在现有技术中，机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动。
机床加工首先需要将加工原料进行固定，但现有的很多加工机床上的固定机构都是固定的，使得加工原料固定后无法转动，使得需要加工其他面时需要重新重新调整加工原料的位置，使得影响工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属加工机床装置，旨在解决现有技术中的原料固定后无法加工多个面的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属加工机床装置包括操作台，所述操作台的上端固定连接有两个第一安装块，所述操作台的上端固定连接有两个第二安装块，且两个第二安装块分别位于两个第一安装块的左右两侧，所述操作台的上端开凿有第二安装槽，且第二安装槽位于两个第一安装块之间，所述操作台上设置有夹持机构、转动机构、第一移动机构、第二移动机构和支撑机构，所述夹持机构设置有两组，且两组夹持机构相对称，两组所述夹持机构分别转动连接于两个第一安装块上，所述转动机构转动连接于操作台上，所述第一移动机构转动连接于两个第二安装块之间，所述第二移动机构与第一移动机构相连接，所述支撑机构固定连接于操作台上。
作为本发明一种优选的，每组所述夹持机构均包括第四皮带轮、第二电动伸缩杆、第三安装块、第三安装槽、第一安装槽、第六齿轮、第四伺服电机、第五齿轮和第二转轴，所述第二转轴转动连接于两个第一安装块其中一个的左端，且第二转轴活动贯穿第一安装块并延伸至第一安装块的外侧，所述第四皮带轮固定连接于第二转轴的左端，所述第二电动伸缩杆固定连接于第二转轴的右端，所述第三安装块固定连接于第二电动伸缩杆的右端，所述第三安装槽开凿于第三安装块的右端，所述第六齿轮设置有两个，两个所述第六齿轮均转动连接于第三安装槽的前内壁，且两个第六齿轮之间相互啮合，所述第四伺服电机固定连接于第三安装块的上端，所述第五齿轮固定连接于第四伺服电机的输出端，且两个第六齿轮其中一个与第五齿轮之间相互啮合，所述第一安装槽设置有两个，两个所述第一安装槽分别固定连接于两个第六齿轮的后端。
作为本发明一种优选的，所述转动机构包括支撑板、第三转轴、第一锥形齿轮、第五伺服电机和第二锥形齿轮，所述第三转轴转动连接于第二安装槽的下内壁，且第三转轴活动贯穿操作台并延伸至操作台的外侧，所述支撑板固定连接于第三转轴的上端，所述第一锥形齿轮固定连接于第三转轴的下端，所述第五伺服电机固定连接于操作台的下端，所述第二锥形齿轮固定连接于第五伺服电机的输出端，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合。
作为本发明一种优选的，所述第一移动机构包括第二伺服电机、第二皮带轮、第二皮带、第三皮带轮、第三齿轮、螺杆、连接块和第二连接板，所述螺杆设置有两个，两个所述螺杆均转动连接于两个第二安装块之间，且两个螺杆分别活动贯穿两个第二安装块并延伸至两个第二安装块的外侧，所述第三齿轮设置有两个，两个所述第三齿轮分别固定连接于两个螺杆的左端，所述连接块设置有四个，四个所述连接块分别螺纹连接于两个螺杆的表面上，所述第二连接板固定连接于四个连接块的下端，所述第三皮带轮固定连接于两个第三齿轮其中一个的左端，所述第二伺服电机固定连接于操作台的上端，所述第二皮带传动连接于第三皮带轮与第二皮带轮的表面上，两个所述螺杆的右端均固定连接有第一限位块。
作为本发明一种优选的，所述第二连接板的下端开凿有两个限位槽，所述第二移动机构包括第二限位块、第三连接板、齿轮条、第三伺服电机和第四齿轮，所述第二限位块设置有两个，两个所述第二限位块分别滑动连接于两个限位槽内，所述第三连接板固定连接于两个第二限位块的下端，所述齿轮条固定连接于第三连接板的右端，所述第三伺服电机固定连接于第二连接板的下端，所述第四齿轮固定连接于第三伺服电机的输出端，且第四齿轮与齿轮条之间相互啮合。
作为本发明一种优选的，所述第三连接板的下端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有钻头。
作为本发明一种优选的，所述支撑机构包括支撑底脚，所述支撑底脚设置有四个，四个所述支撑底脚均固定连接于操作台的下端，且四个支撑底脚均匀分布。
作为本发明一种优选的，两个所述第一安装块之间转动连接有第一转轴，且第一转轴活动贯穿两个第一安装块并延伸至两个第一安装块的外侧，所述第一转轴相远离的一端均固定连接有第一皮带轮，两个所述第四皮带轮与两个第一皮带轮之间分别传动连接有两个第一皮带，所述第一转轴的圆周表面上固定连接有第二齿轮，所述操作台的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。
作为本发明一种优选的，所述支撑板的上端固定连接有十字型支撑架。
作为本发明一种优选的，四个所述第一安装槽上均设置有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中，通过第二电动伸缩杆的伸缩带动第三安装块移动，通过第四伺服电机的输出端转动带动第五齿轮转动，第五齿轮转动带动第六齿轮转动，第六齿轮转动带动第一安装槽转动，通过第一安装槽的转动可以将加工原料夹住，通过第一伺服电机的输出端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第一皮带转动，第一皮带转动带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第二电动伸缩杆转动，通过第二电动伸缩杆转动可以使加工原料转动，从而可以加工多个面。
2、本方案中，通过第二伺服电机的输出端转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第二皮带转动，第二皮带转动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动连接块移动，连接块移动带动第二连接板移动，第二限位块可以限制第三连接板的位置，第三伺服电机的输出端转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动齿轮条移动，齿轮条移动带动第三连接板移动，第三连接板移动带动第一电动伸缩杆移动，第一电动伸缩杆的伸缩可以带动驱动电机升降。
3、本方案中，通过第五伺服电机的输出端转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动带动支撑板转动，支撑板转动带动十字型支撑架转动，通过十字型支撑架的转动可以方便调节加工原料的位置。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的局部爆炸图；
图3为本发明中的局部剖视图；
图4为本发明中的局部爆炸图；
图5为本发明的结构示意图。
图中：1、操作台；2、第一安装块；3、第一伺服电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一转轴；7、第一皮带轮；8、支撑底脚；9、第一皮带；10、第二伺服电机；11、第二皮带轮；12、第二皮带；13、第三皮带轮；14、第三齿轮；15、第二连接板；16、连接块；17、螺杆；18、第一限位块；19、第二安装块；20、限位槽；21、第二限位块；22、第三连接板；23、第一电动伸缩杆；24、驱动电机；25、钻头；26、第四齿轮；27、第三伺服电机；28、齿轮条；29、第四皮带轮；30、第二转轴；31、第五齿轮；32、第四伺服电机；33、第六齿轮；34、第一安装槽；35、第二电动伸缩杆；36、第三转轴；37、十字型支撑架；38、支撑板；39、第一锥形齿轮；40、第二安装槽；41、第五伺服电机；42、第二锥形齿轮；43、第三安装块；44、第三安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种金属加工机床装置包括操作台1，操作台1的上端固定连接有两个第一安装块2，操作台1的上端固定连接有两个第二安装块19，且两个第二安装块19分别位于两个第一安装块2的左右两侧，操作台1的上端开凿有第二安装槽40，且第二安装槽40位于两个第一安装块2之间，操作台1上设置有夹持机构、转动机构、第一移动机构、第二移动机构和支撑机构，夹持机构设置有两组，且两组夹持机构相对称，两组夹持机构分别转动连接于两个第一安装块2上，转动机构转动连接于操作台1上，第一移动机构转动连接于两个第二安装块19之间，第二移动机构与第一移动机构相连接，支撑机构固定连接于操作台1上。
在本发明的具体实施例中，两个第一安装块2用于安装夹持机构，夹持机构用于固定加工原料，两个第二安装块19用于安装第一移动机构，第一移动机构和第二移动机构用于移动钻头的位置，转动机构用于调整加工原料的位置，支撑机构用于支撑装置，将加工原料放置在十字型支撑架37的上端，启动第五伺服电机41，第五伺服电机41的输出端转动带动第二锥形齿轮42转动，第二锥形齿轮42转动带动第一锥形齿轮39转动，第一锥形齿轮39转动带动第三转轴36转动，第三转轴36转动带动支撑板38转动，支撑板38转动带动十字型支撑架37转动，十字型支撑架37转动到某一位置时，通过第二电动伸缩杆35的伸缩带动第三安装块43移动，启动第四伺服电机32，第四伺服电机32的输出端转动带动第五齿轮31转动，第五齿轮31转动带动第六齿轮33转动，第六齿轮33转动带动第一安装槽34转动，第一安装槽34转动将加工原料夹持住，启动第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端转动带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11转动带动第二皮带12转动，第二皮带12转动带动第三皮带轮13转动，第三皮带轮13转动带动第三齿轮14转动，第三齿轮14转动带动螺杆17转动，螺杆17转动带动连接块16移动，连接块16移动带动第二连接板15移动，启动第三伺服电机27，第三伺服电机27的输出端转动带动第四齿轮26转动，第四齿轮26转动带动齿轮条28移动，齿轮条28移动带动第三连接板22移动，第三连接板22移动带动第一电动伸缩杆23移动，第一电动伸缩杆23的伸缩可以带动驱动电机24升降，启动驱动电机24，驱动电机24的输出端转动带动钻头25转动，当加工原料的一面加工完成之后，启动第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7转动带动第一皮带9转动，第一皮带9转动带动第四皮带轮29转动，第四皮带轮29转动带动第二转轴30转动，第二转轴30转动带动第二电动伸缩杆35转动，第二电动伸缩杆35转动带动第三安装块43转动。
具体的请结合图1、3所示，每组夹持机构均包括第四皮带轮29、第二电动伸缩杆35、第三安装块43、第三安装槽44、第一安装槽34、第六齿轮33、第四伺服电机32、第五齿轮31和第二转轴30，第二转轴30转动连接于两个第一安装块2其中一个的左端，且第二转轴30活动贯穿第一安装块2并延伸至第一安装块2的外侧，第四皮带轮29固定连接于第二转轴30的左端，第二电动伸缩杆35固定连接于第二转轴30的右端，第三安装块43固定连接于第二电动伸缩杆35的右端，第三安装槽44开凿于第三安装块43的右端，第六齿轮33设置有两个，两个第六齿轮33均转动连接于第三安装槽44的前内壁，且两个第六齿轮33之间相互啮合，第四伺服电机32固定连接于第三安装块43的上端，第五齿轮31固定连接于第四伺服电机32的输出端，且两个第六齿轮33其中一个与第五齿轮31之间相互啮合，第一安装槽34设置有两个，两个第一安装槽34分别固定连接于两个第六齿轮33的后端。
本实施例中：通过第四皮带轮29与第二转轴30之间固定连接，可以实现第四皮带轮29转动带动第二转轴30转动，通过第二转轴30与第二电动伸缩杆35之间固定连接，可以实现第二转轴30转动带动第二电动伸缩杆35转动，第二电动伸缩杆35的伸缩可以带动第三安装块43移动，第二电动伸缩杆35的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过第四伺服电机32与第五齿轮31之间固定连接，可以实现第五齿轮31的转动，通过第五齿轮31与第六齿轮33之间啮合连接，可以实现第五齿轮31转动带动第六齿轮33转动，通过第六齿轮33与第一安装槽34之间固定连接，可以实现第六齿轮33转动带动第一安装槽34转动。
具体的请结合图4、5所示，转动机构包括支撑板38、第三转轴36、第一锥形齿轮39、第五伺服电机41和第二锥形齿轮42，第三转轴36转动连接于第二安装槽40的下内壁，且第三转轴36活动贯穿操作台1并延伸至操作台1的外侧，支撑板38固定连接于第三转轴36的上端，第一锥形齿轮39固定连接于第三转轴36的下端，第五伺服电机41固定连接于操作台1的下端，第二锥形齿轮42固定连接于第五伺服电机41的输出端，且第二锥形齿轮42与第一锥形齿轮39之间相互啮合。
本实施例中：通过第五伺服电机41与第二锥形齿轮42之间固定连接，可以实现第二锥形齿轮42的转动，通过第二锥形齿轮42与第一锥形齿轮39之间啮合连接，可以实现第二锥形齿轮42转动带动第一锥形齿轮39转动，通过第一锥形齿轮39与第三转轴36之间固定连接，可以实现第一锥形齿轮39转动带动第三转轴36转动，通过第三转轴36与支撑板38之间固定连接，可以实现支撑板38的转动。
具体的请结合图1所示，第一移动机构包括第二伺服电机10、第二皮带轮11、第二皮带12、第三皮带轮13、第三齿轮14、螺杆17、连接块16和第二连接板15，螺杆17设置有两个，两个螺杆17均转动连接于两个第二安装块19之间，且两个螺杆17分别活动贯穿两个第二安装块19并延伸至两个第二安装块19的外侧，第三齿轮14设置有两个，两个第三齿轮14分别固定连接于两个螺杆17的左端，连接块16设置有四个，四个连接块16分别螺纹连接于两个螺杆17的表面上，第二连接板15固定连接于四个连接块16的下端，第三皮带轮13固定连接于两个第三齿轮14其中一个的左端，第二伺服电机10固定连接于操作台1的上端，第二皮带12传动连接于第三皮带轮13与第二皮带轮11的表面上，两个螺杆17的右端均固定连接有第一限位块18。
本实施例中：通过第二伺服电机10与第二皮带轮11之间固定连接，可以实现第二皮带轮11的转动，第二皮带轮11与第三皮带轮13之间通过第二皮带12传动连接，可以实现第二皮带轮11转动带动第三皮带轮13转动，通过第三皮带轮13与第三齿轮14之间固定连接，可以实现第三皮带轮13转动带动第三齿轮14转动，通过第三齿轮14与螺杆17之间固定连接，可以实现第三齿轮14转动带动螺杆17转动，通过螺杆17与连接块16之间螺纹连接，可以实现螺杆17转动带动连接块16移动，通过连接块16与第二连接板15之间固定连接，可以实现连接块16移动带动第二连接板15移动，第一限位块18用于限制螺杆17的位置。
具体的请结合图2所示，第二连接板15的下端开凿有两个限位槽20，第二移动机构包括第二限位块21、第三连接板22、齿轮条28、第三伺服电机27和第四齿轮26，第二限位块21设置有两个，两个第二限位块21分别滑动连接于两个限位槽20内，第三连接板22固定连接于两个第二限位块21的下端，齿轮条28固定连接于第三连接板22的右端，第三伺服电机27固定连接于第二连接板15的下端，第四齿轮26固定连接于第三伺服电机27的输出端，且第四齿轮26与齿轮条28之间相互啮合。
本实施例中：第二限位块21用于限制第三连接板22的位置，通过第三伺服电机27与第四齿轮26之间固定连接，可以实现第四齿轮26的转动，通过第四齿轮26与齿轮条28之间相互啮合，可以实现第四齿轮26转动带动齿轮条28移动，通过齿轮条28与第三连接板22之间固定连接，可以实现齿轮条28移动带动第三连接板22移动。
具体的请结合图2所示，第三连接板22的下端固定连接有第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23的下端固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出端固定连接有钻头25。
本实施例中：第一电动伸缩杆23的伸缩可以带动驱动电机24移动，第一电动伸缩杆23的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过驱动电机24与钻头25之间固定连接，可以实现钻头25的转动。
具体的请结合图1所示，支撑机构包括支撑底脚8，支撑底脚8设置有四个，四个支撑底脚8均固定连接于操作台1的下端，且四个支撑底脚8均匀分布。
本实施例中：支撑底脚8用于对操作台1的支撑。
具体的请结合图1所示，两个第一安装块2之间转动连接有第一转轴6，且第一转轴6活动贯穿两个第一安装块2并延伸至两个第一安装块2的外侧，第一转轴6相远离的一端均固定连接有第一皮带轮7，两个第四皮带轮29与两个第一皮带轮7之间分别传动连接有两个第一皮带9，第一转轴6的圆周表面上固定连接有第二齿轮5，操作台1的上端固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，且第一齿轮4与第二齿轮5之间相互啮合。
本实施例中：通过第一伺服电机3与第一齿轮4之间固定连接，可以实现第一齿轮4的转动，通过第一齿轮4与第二齿轮5之间相互啮合，可以实现第一齿轮4转动带动第二齿轮5转动，通过第二齿轮5与第一转轴6之间固定连接，可以实现第二齿轮5转动带动第一转轴6转动，通过第一转轴6与第一皮带轮7之间固定连接，可以实现第一转轴6转动带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7与第四皮带轮29之间传动连接有第一皮带9，可以实现第一皮带轮7转动带动第四皮带轮29转动。
具体的请结合图4所示，支撑板38的上端固定连接有十字型支撑架37。
本实施例中：支撑板38的上端固定连接有十字型支撑架37。
具体的请结合图1、3所示，四个第一安装槽34上均设置有防滑纹。
本实施例中：通过第一安装槽34上均设置有防滑纹，使得夹持的更稳定。
本发明的工作原理及使用流程：启动第五伺服电机41，第五伺服电机41的输出端转动带动第二锥形齿轮42转动，第二锥形齿轮42转动带动第一锥形齿轮39转动，第一锥形齿轮39转动带动第三转轴36转动，第三转轴36转动带动支撑板38转动，支撑板38转动带动十字型支撑架37转动，十字型支撑架37转动到某一位置时，通过第二电动伸缩杆35的伸缩带动第三安装块43移动，启动第四伺服电机32，第四伺服电机32的输出端转动带动第五齿轮31转动，第五齿轮31转动带动第六齿轮33转动，第六齿轮33转动带动第一安装槽34转动，第一安装槽34转动将加工原料夹持住，启动第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端转动带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11转动带动第二皮带12转动，第二皮带12转动带动第三皮带轮13转动，第三皮带轮13转动带动第三齿轮14转动，第三齿轮14转动带动螺杆17转动，螺杆17转动带动连接块16移动，连接块16移动带动第二连接板15移动，启动第三伺服电机27，第三伺服电机27的输出端转动带动第四齿轮26转动，第四齿轮26转动带动齿轮条28移动，齿轮条28移动带动第三连接板22移动，第三连接板22移动带动第一电动伸缩杆23移动，第一电动伸缩杆23的伸缩可以带动驱动电机24升降，启动驱动电机24，驱动电机24的输出端转动带动钻头25转动，当加工原料的一面加工完成之后，启动第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7转动带动第一皮带9转动，第一皮带9转动带动第四皮带轮29转动，第四皮带轮29转动带动第二转轴30转动，第二转轴30转动带动第二电动伸缩杆35转动，第二电动伸缩杆35转动带动第三安装块43转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种金属加工机床装置，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的上端固定连接有两个第一安装块（2），所述操作台（1）的上端固定连接有两个第二安装块（19），且两个第二安装块（19）分别位于两个第一安装块（2）的左右两侧，所述操作台（1）的上端开凿有第二安装槽（40），且第二安装槽（40）位于两个第一安装块（2）之间，所述操作台（1）上设置有夹持机构、转动机构、第一移动机构、第二移动机构和支撑机构，所述夹持机构设置有两组，且两组夹持机构相对称，两组所述夹持机构分别转动连接于两个第一安装块（2）上，所述转动机构转动连接于操作台（1）上，所述第一移动机构转动连接于两个第二安装块（19）之间，所述第二移动机构与第一移动机构相连接，所述支撑机构固定连接于操作台（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工机床装置，其特征在于：每组所述夹持机构均包括第四皮带轮（29）、第二电动伸缩杆（35）、第三安装块（43）、第三安装槽（44）、第一安装槽（34）、第六齿轮（33）、第四伺服电机（32）、第五齿轮（31）和第二转轴（30），所述第二转轴（30）转动连接于两个第一安装块（2）其中一个的左端，且第二转轴（30）活动贯穿第一安装块（2）并延伸至第一安装块（2）的外侧，所述第四皮带轮（29）固定连接于第二转轴（30）的左端，所述第二电动伸缩杆（35）固定连接于第二转轴（30）的右端，所述第三安装块（43）固定连接于第二电动伸缩杆（35）的右端，所述第三安装槽（44）开凿于第三安装块（43）的右端，所述第六齿轮（33）设置有两个，两个所述第六齿轮（33）均转动连接于第三安装槽（44）的前内壁，且两个第六齿轮（33）之间相互啮合，所述第四伺服电机（32）固定连接于第三安装块（43）的上端，所述第五齿轮（31）固定连接于第四伺服电机（32）的输出端，且两个第六齿轮（33）其中一个与第五齿轮（31）之间相互啮合，所述第一安装槽（34）设置有两个，两个所述第一安装槽（34）分别固定连接于两个第六齿轮（33）的后端。
3.根据权利要求1-2所述的一种金属加工机床装置，其特征在于：所述转动机构包括支撑板（38）、第三转轴（36）、第一锥形齿轮（39）、第五伺服电机（41）和第二锥形齿轮（42），所述第三转轴（36）转动连接于第二安装槽（40）的下内壁，且第三转轴（36）活动贯穿操作台（1）并延伸至操作台（1）的外侧，所述支撑板（38）固定连接于第三转轴（36）的上端，所述第一锥形齿轮（39）固定连接于第三转轴（36）的下端，所述第五伺服电机（41）固定连接于操作台（1）的下端，所述第二锥形齿轮（42）固定连接于第五伺服电机（41）的输出端，且第二锥形齿轮（42）与第一锥形齿轮（39）之间相互啮合。
4.根据权利要求1-3所述的一种金属加工机床装置，其特征在于：所述第一移动机构包括第二伺服电机（10）、第二皮带轮（11）、第二皮带（12）、第三皮带轮（13）、第三齿轮（14）、螺杆（17）、连接块（16）和第二连接板（15），所述螺杆（17）设置有两个，两个所述螺杆（17）均转动连接于两个第二安装块（19）之间，且两个螺杆（17）分别活动贯穿两个第二安装块（19）并延伸至两个第二安装块（19）的外侧，所述第三齿轮（14）设置有两个，两个所述第三齿轮（14）分别固定连接于两个螺杆（17）的左端，所述连接块（16）设置有四个，四个所述连接块（16）分别螺纹连接于两个螺杆（17）的表面上，所述第二连接板（15）固定连接于四个连接块（16）的下端，所述第三皮带轮（13）固定连接于两个第三齿轮（14）其中一个的左端，所述第二伺服电机（10）固定连接于操作台（1）的上端，所述第二皮带（12）传动连接于第三皮带轮（13）与第二皮带轮（11）的表面上，两个所述螺杆（17）的右端均固定连接有第一限位块（18）。
5.根据权利要求1-4所述的一种金属加工机床装置，其特征在于：所述第二连接板（15）的下端开凿有两个限位槽（20），所述第二移动机构包括第二限位块（21）、第三连接板（22）、齿轮条（28）、第三伺服电机（27）和第四齿轮（26），所述第二限位块（21）设置有两个，两个所述第二限位块（21）分别滑动连接于两个限位槽（20）内，所述第三连接板（22）固定连接于两个第二限位块（21）的下端，所述齿轮条（28）固定连接于第三连接板（22）的右端，所述第三伺服电机（27）固定连接于第二连接板（15）的下端，所述第四齿轮（26）固定连接于第三伺服电机（27）的输出端，且第四齿轮（26）与齿轮条（28）之间相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工机床装置，其特征在于：所述第三连接板（22）的下端固定连接有第一电动伸缩杆（23），所述第一电动伸缩杆（23）的下端固定连接有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出端固定连接有钻头（25）。
7.根据权利要求6所述的一种金属加工机床装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑底脚（8），所述支撑底脚（8）设置有四个，四个所述支撑底脚（8）均固定连接于操作台（1）的下端，且四个支撑底脚（8）均匀分布。
8.根据权利要求7所述的一种金属加工机床装置，其特征在于：两个所述第一安装块（2）之间转动连接有第一转轴（6），且第一转轴（6）活动贯穿两个第一安装块（2）并延伸至两个第一安装块（2）的外侧，所述第一转轴（6）相远离的一端均固定连接有第一皮带轮（7），两个所述第四皮带轮（29）与两个第一皮带轮（7）之间分别传动连接有两个第一皮带（9），所述第一转轴（6）的圆周表面上固定连接有第二齿轮（5），所述操作台（1）的上端固定连接有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出端固定连接有第一齿轮（4），且第一齿轮（4）与第二齿轮（5）之间相互啮合；所述支撑板（38）的上端固定连接有十字型支撑架（37）；四个所述第一安装槽（34）上均设置有防滑纹。
9.一种金属加工机床装置的应用，其特征在于：启动第五伺服电机41，第五伺服电机41的输出端转动带动第二锥形齿轮42转动，第二锥形齿轮42转动带动第一锥形齿轮39转动，第一锥形齿轮39转动带动第三转轴36转动，第三转轴36转动带动支撑板38转动，支撑板38转动带动十字型支撑架37转动，十字型支撑架37转动到某一位置时，通过第二电动伸缩杆35的伸缩带动第三安装块43移动，启动第四伺服电机32，第四伺服电机32的输出端转动带动第五齿轮31转动，第五齿轮31转动带动第六齿轮33转动，第六齿轮33转动带动第一安装槽34转动，第一安装槽34转动将加工原料夹持住，启动第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端转动带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11转动带动第二皮带12转动，第二皮带12转动带动第三皮带轮13转动，第三皮带轮13转动带动第三齿轮14转动，第三齿轮14转动带动螺杆17转动，螺杆17转动带动连接块16移动，连接块16移动带动第二连接板15移动，启动第三伺服电机27，第三伺服电机27的输出端转动带动第四齿轮26转动，第四齿轮26转动带动齿轮条28移动，齿轮条28移动带动第三连接板22移动，第三连接板22移动带动第一电动伸缩杆23移动，第一电动伸缩杆23的伸缩可以带动驱动电机24升降，启动驱动电机24，驱动电机24的输出端转动带动钻头25转动，当加工原料的一面加工完成之后，启动第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7转动带动第一皮带9转动，第一皮带9转动带动第四皮带轮29转动，第四皮带轮29转动带动第二转轴30转动，第二转轴30转动带动第二电动伸缩杆35转动，第二电动伸缩杆35转动带动第三安装块43转动。
技术总结