本发明涉及机床上辅助零件拿取的托盘技术领域，具体为一种机床上辅助零件拿取的托盘。
背景技术：
机床托盘是机床上的主要附件之一，将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，可用在机床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、圆周曲面加工、平面及部分线段的直线加工等工件。
但是现有的机床上辅助零件拿取的托盘，使得装置长时间时候，托盘的上方会出现大量油渍，无法进行收集清理，降低了托盘的美观性的同时，且影响装置的使用性能，不能很好满足人们的使用需求等缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机床上辅助零件拿取的托盘，解决了上述背景技术中提出的机床上辅助零件拿取的托盘，使得装置长时间时候，托盘的上方会出现大量油渍，无法进行收集清理，降低了托盘的美观性的同时，且影响装置的使用性能等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机床上辅助零件拿取的托盘，包括托盘和螺杆，所述托盘的内部活动连接有油盘，且油盘的内部活动连接有端盖，所述螺杆位于端盖的内部，所述端盖的下方垂直安设有推杆，且推杆的下方垂直安设有直线油缸，所述直线油缸的前端固定连接有进油回路，且进油回路的右侧平行安设有出油回路，所述直线油缸的右侧平行安设有导套，且导套的内部固定连接有导柱，所述推杆的外壁活动连接有卡环，且卡环的左侧固定连接有循环管，所述循环管的外壁固定连接有微型油泵，且循环管的上方固定连接有连接头，所述连接头的右侧平行安设有止流阀，且连接头的上方活动连接有集油箱。
可选的，所述端盖贯穿于油盘的内部，且螺杆呈等距状分布于端盖的内部。
可选的，所述直线油缸通过推杆与托盘构成伸缩结构，且推杆贯穿于托盘的内部。
可选的，所述进油回路的后端与直线油缸的前端之间紧密贴合，且进油回路的中轴线与出油回路的中轴线相平行。
可选的，所述导柱呈垂直状安置于托盘的下表面，且导套的内部尺寸与导柱的外部尺寸相吻合。
可选的，所述导柱的高度为15～25cm，且导柱的直径为5～8cm。
可选的，所述卡环的左侧与循环管的右侧之间紧密贴合，且循环管设置为弯折状结构。
可选的，所述连接头呈水平状安置于集油箱的下表面，且止流阀的左侧与连接头的右侧之间紧密贴合。
本发明提供了一种机床上辅助零件拿取的托盘，具备以下有益效果：
1.该机床上辅助零件拿取的托盘，通过装置通过油盘、端盖和螺杆之间的相互配合设置，当托盘下的直线油缸在长期运作时，会导致直线油缸内的油泄漏或溢出，当出现泄漏时，容易导致油在托盘上四处流动，其一会导致美观性能下降，其二容易造成其它电子元器件沾染油渍，通过油盘将端盖围挡，油渍将直接通过油盘被导入收集，提高装置的安全性；
2.该机床上辅助零件拿取的托盘，通过装置通过直线油缸和推杆之间的配合设置，当装置需要装夹零件时，使用者通过控制机械手把零件放在托盘上，通过重力的作用下带动托盘上的零件顺着导柱，落入定位孔内，同时当零件加工完成后，通过直线油缸的进油回路和出油回路的配合，使托盘平稳的上升，使零件脱离夹具定位面，方便机械手把零件拿走，该设计使得装置更加智能化，减少人力、物力及资源的浪费，减轻人员劳动强度的同时又提高装置的工作效率；
3.该机床上辅助零件拿取的托盘，装置通过导套和导柱之间的配合设置，导柱设计为四个，可提高装置在定位时的精准性，避免偏移而导致与对接件的对接失败，同时导套可对托盘升降的高度进行限位，使其向上伸缩带动托盘移动时的高度，恰好被机械手抓取，提高装置使用时的精准性和安全性，同时导柱的直径仅为5～8cm之间，使得导柱不占用额外的使用空间，提高了装置的机动性能和灵活性；
4.该机床上辅助零件拿取的托盘，通过装置通过循环管、微型油泵、连接头、止流阀和集油箱之间的配合设置，使得直线油缸如出现漏油时，使用者可通过启动微型油泵，微型油泵通过循环管和油盘，将油吸入集油箱内，进行收集再次循环利用，同时集油箱满盈时，使用者可通过关闭集油箱，防止集油箱满载造成膨胀泄漏，该设计使得油可以被收集循环利用，减少成本浪费，同时通过该设计使得装置的安全性更加稳定，托盘清洁度更高，值得被推广使用。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明图1中a处放大结构示意图。
图中：1、托盘；2、油盘；3、端盖；4、螺杆；5、推杆；6、直线油缸；7、进油回路；8、出油回路；9、导套；10、导柱；11、卡环；12、循环管；13、微型油泵；14、连接头；15、止流阀；16、集油箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机床上辅助零件拿取的托盘，包括托盘1和螺杆4，托盘1的内部活动连接有油盘2，且油盘2的内部活动连接有端盖3，螺杆4位于端盖3的内部，端盖3的下方垂直安设有推杆5，且推杆5的下方垂直安设有直线油缸6，直线油缸6的前端固定连接有进油回路7，且进油回路7的右侧平行安设有出油回路8，直线油缸6的右侧平行安设有导套9，且导套9的内部固定连接有导柱10，推杆5的外壁活动连接有卡环11，且卡环11的左侧固定连接有循环管12，循环管12的外壁固定连接有微型油泵13，且循环管12的上方固定连接有连接头14，连接头14的右侧平行安设有止流阀15，且连接头14的上方活动连接有集油箱16。
本发明中：端盖3贯穿于油盘2的内部，且螺杆4呈等距状分布于端盖3的内部；装置通过油盘2、端盖3和螺杆4之间的相互配合设置，当托盘1下的直线油缸6在长期运作时，会导致直线油缸6内的油泄漏或溢出，当出现泄漏时，容易导致油在托盘1上四处流动，其一会导致美观性能下降，其二容易造成其它电子元器件沾染油渍，通过油盘2将端盖3围挡，油渍将直接通过油盘2被导入收集，提高装置的安全性。
本发明中：直线油缸6通过推杆5与托盘1构成伸缩结构，且推杆5贯穿于托盘1的内部；装置通过直线油缸6和推杆5之间的配合设置，当装置需要装夹零件时，使用者通过控制机械手把零件放在托盘1上，通过重力的作用下带动托盘1上的零件顺着导柱10，落入定位孔内。
本发明中：进油回路7的后端与直线油缸6的前端之间紧密贴合，且进油回路7的中轴线与出油回路8的中轴线相平行；同时当零件加工完成后，通过直线油缸6的进油回路7和出油回路8的配合，使托盘1平稳的上升，使零件脱离夹具定位面，方便机械手把零件拿走，该设计使得装置更加智能化，减少人力、物力及资源的浪费，减轻人员劳动强度的同时又提高装置的工作效率。
本发明中：导柱10呈垂直状安置于托盘1的下表面，且导套9的内部尺寸与导柱10的外部尺寸相吻合；装置通过导套9和导柱10之间的配合设置，导柱10设计为四个，可提高装置在定位时的精准性，避免偏移而导致与对接件的对接失败，同时导套9可对托盘1升降的高度进行限位，使其向上伸缩带动托盘1移动时的高度，恰好被机械手抓取，提高装置使用时的精准性和安全性。
本发明中：述导柱10的高度为15～25cm，且导柱10的直径为5～8cm；同时导柱10的直径仅为5～8cm之间，使得导柱10不占用额外的使用空间，提高了装置的机动性能和灵活性。
本发明中：卡环11的左侧与循环管12的右侧之间紧密贴合，且循环管12设置为弯折状结构；装置通过循环管12、微型油泵13、连接头14、止流阀15和集油箱16之间的配合设置，使得直线油缸6如出现漏油时，使用者可通过启动微型油泵13，微型油泵13通过循环管12和油盘2，将油吸入集油箱16内，进行收集再次循环利用，同时集油箱16满盈时，使用者可通过关闭集油箱16，防止集油箱16满载造成膨胀泄漏。
本发明中：连接头14呈水平状安置于集油箱16的下表面，且集油箱16的左侧与连接头14的右侧之间紧密贴合；该设计使得油可以被收集循环利用，减少成本浪费，同时通过该设计使得装置的安全性更加稳定，托盘1清洁度更高，值得被推广使用
该机床上辅助零件拿取的托盘1的工作原理：首先，使用者通过四根螺杆4将端盖3、托盘1、推杆5和直线油缸6(型号：rtb-sdma)相连接，然后通过卡环11将循环管12连接至集油箱16，安装完成后，使用者便可对该装置进行操作使用；
其次，当装置需要装夹零件时，使用者通过控制机械手把零件放在托盘1上，通过重力的作用下带动托盘1上的零件顺着导柱10，落入定位孔内，当零件加工完成后，通过直线油缸6的进油回路7和出油回路8的配合，使托盘1平稳的上升，使零件脱离夹具定位面，方便机械手把零件拿走；再其次，通过四根导柱10的设计，可提高装置定位时的精确度，使其向上伸缩带动托盘1移动时的高度，恰好被机械手抓取；然后当托盘1下的直线油缸6在长期运作时，会导致直线油缸6内的油泄漏或溢出，当出现泄漏时，容易导致油在托盘1上四处流动，其一会导致美观性能下降，其二容易造成其它电子元器件沾染油渍，通过油盘2将端盖3围挡，油渍将直接通过油盘2被导入收集，使用者可通过启动微型油泵13(型号：cs)，微型油泵13通过循环管12和油盘2，将油吸入集油箱16内，进行收集再次循环利用，同时集油箱16满盈时，使用者可通过关闭集油箱16，防止集油箱16满载造成膨胀泄漏；
最后该设计使得装置更加智能化，减少人力、物力及资源的浪费，减轻人员劳动强度的，同时又提高装置的工作效率，同时装置增置的集油结构，使得油可以被收集循环利用，减少成本浪费，同时通过该设计使得装置的安全性更加稳定，托盘1清洁度更高，值得被推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种机床上辅助零件拿取的托盘，包括托盘(1)和螺杆(4)，其特征在于：所述托盘(1)的内部活动连接有油盘(2)，且油盘(2)的内部活动连接有端盖(3)，所述螺杆(4)位于端盖(3)的内部，所述端盖(3)的下方垂直安设有推杆(5)，且推杆(5)的下方垂直安设有直线油缸(6)，所述直线油缸(6)的前端固定连接有进油回路(7)，且进油回路(7)的右侧平行安设有出油回路(8)，所述直线油缸(6)的右侧平行安设有导套(9)，且导套(9)的内部固定连接有导柱(10)，所述推杆(5)的外壁活动连接有卡环(11)，且卡环(11)的左侧固定连接有循环管(12)，所述循环管(12)的外壁固定连接有微型油泵(13)，且循环管(12)的上方固定连接有连接头(14)，所述连接头(14)的右侧平行安设有止流阀(15)，且连接头(14)的上方活动连接有集油箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种机床上辅助零件拿取的托盘，其特征在于：所述端盖(3)贯穿于油盘(2)的内部，且螺杆(4)呈等距状分布于端盖(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种机床上辅助零件拿取的托盘，其特征在于：所述直线油缸(6)通过推杆(5)与托盘(1)构成伸缩结构，且推杆(5)贯穿于托盘(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种机床上辅助零件拿取的托盘，其特征在于：所述进油回路(7)的后端与直线油缸(6)的前端之间紧密贴合，且进油回路(7)的中轴线与出油回路(8)的中轴线相平行。
5.根据权利要求1所述的一种机床上辅助零件拿取的托盘，其特征在于：所述导柱(10)呈垂直状安置于托盘(1)的下表面，且导套(9)的内部尺寸与导柱(10)的外部尺寸相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种机床上辅助零件拿取的托盘，其特征在于：所述导柱(10)的高度为15～25cm，且导柱(10)的直径为5～8cm。
7.根据权利要求1所述的一种机床上辅助零件拿取的托盘，其特征在于：所述卡环(11)的左侧与循环管(12)的右侧之间紧密贴合，且循环管(12)设置为弯折状结构。
8.根据权利要求1所述的一种机床上辅助零件拿取的托盘，其特征在于：所述连接头(14)呈水平状安置于集油箱(16)的下表面，且止流阀(15)的左侧与连接头(14)的右侧之间紧密贴合。
技术总结