本发明涉及机械加工领域，具体地，涉及一种镗孔加工夹具。
背景技术：
镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。在机械领域经常涉及到零部件的镗孔加工，在加工过程中，需要利用夹具将工件进行紧固，避免在加工过程中工件发生偏移。现有的镗孔加工过程中，通常要用夹具进行找正装夹，装夹过程使用简单机械夹紧方式，且每次只能装夹一个零件，使得加工的时间增加，大大降低了生成效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种镗孔加工夹具，解决了现有的镗孔加工过程中，通常要用夹具进行找正装夹，装夹过程使用简单机械夹紧方式，且每次只能装夹一个零件，使得加工的时间增加，大大降低了生成效率的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种镗孔加工夹具，所述镗孔加工夹具包括底座，固定在所述底座上的气缸支架，所述气缸支架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有固定架，使得所述气缸的伸缩能够带动所述固定架沿竖直方向运动，并将工件压紧在所述底座上，所述底座中位于所述固定架的两侧处分别固定有支板，所述支板上可拆卸地设置有多个镗孔套，所述镗孔套的轴线沿水平方向设置。
优选地，所述气缸支架包括横板和固定在所述横板两侧的竖板，所述竖板与所述底座垂直连接，所述横板上设置有贯穿孔，所述气缸固定在所述横板的下方，所述活塞杆贯穿所述贯穿孔并与所述固定架相连接。
优选地，所述固定架包括u型架和固定在所述u型架两侧的横梁架，所述u型架可沿竖直方向运动地卡合在所述横板上，所述横梁架的下部间隔固定有多个限位杆，相邻的两个所述限位杆之间形成有夹紧腔。
优选地，所述横板的上端面垂直固定有导向柱，所述导向柱与所述u型架的两侧相抵触，使得所述u型架能够在两个所述导向柱之间沿竖直方向运动。
优选地，所述镗孔套的侧面同轴固定有环形固定套，所述环形固定套上设置有第一螺纹孔，所述支板上设置有第二螺纹孔，所述支板上设置有贯穿槽，所述镗孔套插接在所述贯穿槽内，锁紧螺丝贯穿所述第一螺纹孔并至少部分扭合在所述第二螺纹孔内。
优选地，所述底座的上表面分别固定有沿竖直方向设置的短圆柱销和短菱形销。
优选地，所述底座中相对的两侧向内凹陷形成有多个安装卡槽。
本发明提供了一种镗孔加工夹具，所述镗孔加工夹具包括底座，固定在所述底座上的气缸支架，所述气缸支架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有固定架，使得所述气缸的伸缩能够带动所述固定架沿竖直方向运动，并将工件压紧在所述底座上，所述底座中位于所述固定架的两侧处分别固定有支板，所述支板上可拆卸地设置有多个镗孔套，所述镗孔套的轴线沿水平方向设置。本发明提供的镗孔加工夹具减少了用于夹紧工件的时间，也减少了用于频繁更换待加工零件所需要的时间，大大提高了零件镗孔加工的效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的镗孔加工夹具的结构图。
附图标记说明
1-固定架2-导向柱
3-横梁架4-气缸支架
5-支板6-锁紧螺丝
7-镗孔套8-底座
9-活塞杆10-气缸
11-短圆柱销12-短菱形销
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示：本发明提供了一种镗孔加工夹具，所述镗孔加工夹具包括底座8，固定在所述底座8上的气缸支架4，所述气缸支架4上固定有气缸10，所述气缸10的活塞杆9上固定有固定架1，使得所述气缸10的伸缩能够带动所述固定架1沿竖直方向运动，并将工件压紧在所述底座8上，所述底座8中位于所述固定架1的两侧处分别固定有支板5，所述支板上可拆卸地设置有多个镗孔套7，所述镗孔套7的轴线沿水平方向设置。本发明提供的镗孔加工夹具减少了用于夹紧工件的时间，也减少了用于频繁更换待加工零件所需要的时间，大大提高了零件镗孔加工的效率。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够有效固定气缸10，所述气缸支架4包括横板和固定在所述横板两侧的竖板，所述竖板与所述底座8垂直连接，所述横板上设置有贯穿孔，所述气缸10固定在所述横板的下方，所述活塞杆9贯穿所述贯穿孔并与所述固定架1相连接。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得固定架1能够稳定上下位移，以将工件有效夹紧在底座8上，所述固定架1包括u型架和固定在所述u型架两侧的横梁架3，所述u型架可沿竖直方向运动地卡合在所述横板上，所述横梁架3的下部间隔固定有多个限位杆，相邻的两个所述限位杆之间形成有夹紧腔。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得固定架1能够稳定上下位移，避免其在位移过程中左右偏斜，所述横板的上端面垂直固定有导向柱2，所述导向柱2与所述u型架的两侧相抵触，使得所述u型架能够在两个所述导向柱2之间沿竖直方向运动。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便拆卸和安装镗孔套7，所述镗孔套7的侧面同轴固定有环形固定套，所述环形固定套上设置有第一螺纹孔，所述支板5上设置有第二螺纹孔，所述支板5上设置有贯穿槽，所述镗孔套7插接在所述贯穿槽内，锁紧螺丝6贯穿所述第一螺纹孔并至少部分扭合在所述第二螺纹孔内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够有效对工件进行定位，所述底座8的上表面分别固定有沿竖直方向设置的短圆柱销11和短菱形销12。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便将底座8固定在机床上，所述底座8中相对的两侧向内凹陷形成有多个安装卡槽。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
1.一种镗孔加工夹具，其特征在于，所述镗孔加工夹具包括底座(8)，固定在所述底座(8)上的气缸支架(4)，所述气缸支架(4)上固定有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆(9)上固定有固定架(1)，使得所述气缸(10)的伸缩能够带动所述固定架(1)沿竖直方向运动，并将工件压紧在所述底座(8)上，所述底座(8)中位于所述固定架(1)的两侧处分别固定有支板(5)，所述支板上可拆卸地设置有多个镗孔套(7)，所述镗孔套(7)的轴线沿水平方向设置。
2.根据权利要求1所述的镗孔加工夹具，其特征在于，所述气缸支架(4)包括横板和固定在所述横板两侧的竖板，所述竖板与所述底座(8)垂直连接，所述横板上设置有贯穿孔，所述气缸(10)固定在所述横板的下方，所述活塞杆(9)贯穿所述贯穿孔并与所述固定架(1)相连接。
3.根据权利要求2所述的镗孔加工夹具，其特征在于，所述固定架(1)包括u型架和固定在所述u型架两侧的横梁架(3)，所述u型架可沿竖直方向运动地卡合在所述横板上，所述横梁架(3)的下部间隔固定有多个限位杆，相邻的两个所述限位杆之间形成有夹紧腔。
4.根据权利要求3所述的镗孔加工夹具，其特征在于，所述横板的上端面垂直固定有导向柱(2)，所述导向柱(2)与所述u型架的两侧相抵触，使得所述u型架能够在两个所述导向柱(2)之间沿竖直方向运动。
5.根据权利要求1所述的镗孔加工夹具，其特征在于，所述镗孔套(7)的侧面同轴固定有环形固定套，所述环形固定套上设置有第一螺纹孔，所述支板(5)上设置有第二螺纹孔，所述支板(5)上设置有贯穿槽，所述镗孔套(7)插接在所述贯穿槽内，锁紧螺丝(6)贯穿所述第一螺纹孔并至少部分扭合在所述第二螺纹孔内。
6.根据权利要求1所述的镗孔加工夹具，其特征在于，所述底座(8)的上表面分别固定有沿竖直方向设置的短圆柱销(11)和短菱形销(12)。
7.根据权利要求1所述的镗孔加工夹具，其特征在于，所述底座(8)中相对的两侧向内凹陷形成有多个安装卡槽。
技术总结