本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体而言，涉及输送管支撑装置、臂架和作业设备。
背景技术：
目前，臂架、输送管多采用钢制结构，输送管与臂架箱体之间多采用焊接式联接，结构过于笨重，存在开裂隐患。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述技术问题的至少之一。
为此，本实用新型的第一目的在于提供一种输送管支撑装置。
本实用新型的第二目的在于提供一种臂架。
本实用新型的第三目的在于提供一种作业设备。
为实现本实用新型的第一目的，本实用新型的实施例提供了一种输送管支撑装置，用于将混凝土的输送管固定在作业设备的臂架上，输送管支撑装置包括：支撑件，其中，支撑件包括安装端和连接端，安装端设有固定组件，安装端位于臂架内部，固定组件可拆卸地装配在臂架上，连接端可拆卸地装配在输送管上。
支撑件可拆卸地装配在臂架上，支撑件与臂架采用装配式结构，结构连接简单，安装方便快捷，能够节约安装操作时间，减少人力成本，对于支撑件可以实现快速更换和维修，同时避免焊接带来的开裂隐患。
另外，本实用新型上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，输送管支撑装置还包括：连接件，其中，支撑件连接端可拆卸地装配在连接件上，连接件可拆卸地装配在输送管上。
支撑件可拆卸地装配在连接件上，连接件可拆卸地装配在输送管上，支撑件与连接件之间、连接件与输送管之间均采用装配式结构，其结构简单、安装方便，当支撑件或连接件需要更换或者维修时，只需要针对其中需要更换或者维修一个部件进行操作，避免更换或者维修全部装置，能够节约安装操作时间，实现快速更换和维修，减少人力成本，同时避免焊接带来的开裂隐患。
上述任一技术方案中，第一支撑件包括：第一定心支撑件、第二定心支撑件、第三定心支撑件、第一定心连接件、第二定心连接件、第三定心连接件和第四定心连接件，其中，第一定心支撑件包括第一安装端和第一连接端，第一安装端可拆卸地装配在臂架中，第一连接端可拆卸地装配在第一定心连接件上，第一定心连接件可拆卸地装配在输送管上；第二定心支撑件包括第二安装端和第二连接端，第二安装端可拆卸地装配在臂架中，第二连接端可拆卸地装配在第三定心支撑件上；第三定心支撑件一端可拆卸地装配在第三定心连接件上，另一端可拆卸地装配在第四定心连接件上，第三定心连接件可拆卸地装配在第一定心支撑件上，第四定心连接件可拆卸地装配在输送管上。
第一支撑件用于实现定心支撑，其中，第一定心支撑件、第二定心支撑件和第三定心支撑件之间，第一定心支撑件、第一定心连接件、输送管和臂架之间，均采用装配式结构，其结构简单、安装方便，当第一支撑件中任何部分需要更换或者维修时，只需要针对其中需要更换或者维修一个部件进行操作，避免更换或者维修全部装置，能够节约安装操作时间，实现快速更换和维修，减少人力成本，同时避免焊接带来的开裂隐患。
上述任一技术方案中，第二支撑件包括：第二单支撑件和第二单支撑连接件，其中，第二单支撑件包括安装端和连接端，安装端可拆卸地装配在臂架上，连接端可拆卸地装配在第二单支撑连接件上，第二单支撑连接件可拆卸地装配在输送管上，第二单支撑连接件适于提供一个支撑点。
第二支撑件用于实现单支撑，其中，第二单支撑件、第二单支撑连接件、输送管和臂架之间，均采用装配式结构，其结构简单、安装方便，当第二支撑件中任何部分需要更换或者维修时，只需要针对其中需要更换或者维修一个部件进行操作，避免更换或者维修全部装置，能够节约安装操作时间，实现快速更换和维修，减少人力成本，同时避免焊接带来的开裂隐患。
上述任一技术方案中，第三支撑件包括：第三双支撑件和第三双支撑连接件，其中，第三双支撑件包括安装端和连接端，安装端可拆卸地装配在臂架上，连接端可拆卸地装配在第三双支撑连接件上，第三双支撑连接件可拆卸地装配在输送管上，第三双支撑连接件适于提供两个支撑点。
第三支撑件用于实现双支撑，其中，第三双支撑件、第三双支撑连接件、输送管和臂架之间，均采用装配式结构，其结构简单、安装方便，当第三支撑件中任何部分需要更换或者维修时，只需要针对其中需要更换或者维修一个部件进行操作，避免更换或者维修全部装置，能够节约安装操作时间，实现快速更换和维修，减少人力成本，同时避免焊接带来的开裂隐患。
上述任一技术方案中，输送管支撑装置还包括：锁紧件，其中，锁紧件包括第一锁紧部件、第二锁紧部件和第三锁紧部件，第一锁紧部件与臂架连接，第一锁紧部件设置在支撑件的外壁上，通过第二锁紧部件锁紧第一锁紧部件与支撑件，固定组件设于支撑件一端，第三锁紧部件设于臂架外侧，固定组件可拆卸地与第三锁紧部件装配。
通过锁紧件将支撑件可拆卸地装配在臂架上，在支撑件需要更换时，能够方便快捷进行更换和维修，并且避免焊接造成的开裂隐患。
上述技术方案中，所述锁紧件还包括：垫板，垫板设置于臂架的内壁面上，并与第一锁紧部件对应设置，其中，第一锁紧部件与垫板和臂架可拆卸地连接。
在支撑件需要更换时，能够方便快捷进行更换和维修，并且避免焊接造成的开裂隐患。
上述任一技术方案中，支撑件包括：铝合金材料支撑件、玻璃纤维材料支撑件、碳纤维材料支撑件和/或高分子材料支撑件。
支撑件采用轻质材料，减轻臂架重量，以达到臂架轻量化设计目的，并且，可以避免因焊接带来的开裂隐患，同时可用于不同材质之间的联接。
为实现本实用新型的第二目的，本实用新型的实施例提供了一种臂架，包括：臂架本体、如本实用新型任一实施例的输送管支撑装置，其中，输送管支撑装置可拆卸地装配在臂架本体上。
本实用新型实施例的臂架包括如本实用新型任一实施例的输送管支撑装置，因此其具有如本实用新型任一实施例的输送管支撑装置的全部有益效果，在此不再赘述。
为实现本实用新型的第三目的，本实用新型的实施例提供了一种作业设备，包括：臂架、输送管和如本实用新型任一实施例的输送管支撑装置，其中，输送管设置在臂架上，输送管支撑装置可拆卸地装配在臂架本体上。
本实用新型实施例的作业设备包括如本实用新型任一实施例的输送管支撑装置，因此其具有如本实用新型任一实施例的输送管支撑装置的全部有益效果，在此不再赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为相关技术中输送管与臂架之间的连接方式示意图；
图2为相关技术中焊接式定心支撑的结构示意图；
图3为相关技术中焊接式单支撑的结构示意图；
图4为相关技术中焊接式双支撑的结构示意图；
图5为相关技术中输送管支撑的结构示意图；
图6为本实用新型一个实施例的输送管与臂架之间的连接方式示意图；
图7为本实用新型一个实施例的第一支撑件的结构示意图；
图8为本实用新型一个实施例的第二支撑件的结构示意图；
图9为本实用新型一个实施例的第三支撑件的结构示意图；
图10为本实用新型一个实施例的支撑件与臂架之间的连接方式示意图；
图11为本实用新型一个实施例的臂架的结构示意图；
图12为本实用新型一个实施例的作业设备的结构示意图。
其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100’：臂架，200’：输送管，300’：定心支撑，400’：单支撑，500’：双支撑。
其中，图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100”：臂架，200”：输送管。
其中，图6至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100：输送管支撑装置，200：输送管，300：臂架，310：第一安装孔，320：第二安装孔，330：臂架本体，400：支撑件，410：第一支撑件，412：第一定心支撑件，414：第二定心支撑件，416：第三定心支撑件，418：第一定心连接件，420：第二定心连接件，422：第三定心连接件，424：第四定心连接件，430：第二支撑件，432：第二单支撑件，434：第二单支撑连接件，436：第一矩形翻边，438：弯板，440：第三支撑件，442：第三双支撑件，444：第三双支撑连接件，446：第二矩形翻边，448：第一弯折面，450：第一端面，452：第二弯折面，454：第二端面，500：锁紧件，510：第一锁紧部件，520：第二锁紧部件，530：第三锁紧部件，540：固定组件，550：垫板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图12描述本实用新型一些实施例的输送管支撑装置100、臂架300和作业设备。
目前臂架输送管多采用钢制结构，输送管与臂架箱体之间多采用焊接式联接，举例而言，如图1所示，臂架100’、输送管200’多采用钢制结构，输送管200’与臂架100’的臂架箱体之间多采用焊接式联接，同时，如图2、图3和图4所示，输送管支撑包括定心支撑300’、单支撑400’和双支撑500’，输送管支撑自身管与管之间、管与筋板之间也采用焊接式结构，导致结构过于笨重，不利于臂架轻量化设计；焊接式结构对输送管支撑的材料性能影响较大，存在开裂隐患，焊接式结构包括输送管200’与臂架100’的臂架箱体之间，输送管自身管与管之间、管与加强筋之间，其均会影响材料性能。
输送管与臂架箱体之间也有采用装配式结构，举例而言，如图5所示，采用装配式的输送管支撑，输送管200”与臂架100”的臂架箱体之间采用装配式结构，可快速实现更换和维修，同时避免焊接带来的开裂隐患，但是，只有输送管支撑与臂架100”的臂架箱体之间采用装配式结构，并且结构相对复杂，输送管支撑材质过于笨重，不利于臂架轻量化设计。
有鉴于此，本实用新型以下实施例提供了一些输送管支撑装置100、臂架300和作业设备，以达到降低臂架300重量，避免焊接带来的开裂隐患，实现输送管支撑装置100的快速更换以及维修的目的。
实施例1：
如图6至图10所示，本实施例提供了一种输送管支撑装置100，用于将混凝土的输送管200固定在作业设备的臂架300上，输送管支撑装置100包括：支撑件400，其中，支撑件400包括安装端和连接端，安装端设有固定组件540，所述安装端位于所述臂架300内部，所述固定组件540可拆卸地装配在臂架300上，连接端可拆卸地装配在输送管200上。
如图6所示，支撑件400可拆卸地装配在臂架300上，支撑件400与臂架300采用装配式结构，结构连接简单，安装方便快捷，能够节约安装操作时间，减少人力成本，对于支撑件400可以实现快速更换和维修，同时避免焊接带来的开裂隐患。
实施例2：
如图6至图10所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
输送管支撑装置100还包括：连接件，其中，支撑件400连接端可拆卸地装配在连接件上，连接件可拆卸地装配在输送管200上。
举例而言，连接件包括第一支撑件410中的第一定心连接件418、第二支撑件430中的第二单支撑连接件434和/或第三支撑件440中的第三双支撑连接件444。
支撑件400可拆卸地装配在连接件上，连接件可拆卸地装配在输送管200上，支撑件400与连接件之间、连接件与输送管200之间均采用装配式结构，其结构简单、安装方便，当支撑件400或连接件需要更换或者维修时，只需要针对其中需要更换或者维修一个部件进行操作，避免更换或者维修全部装置，能够节约安装操作时间，实现快速更换和维修，减少人力成本，同时避免焊接带来的开裂隐患。
实施例3：
如图6至图10所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图6、图7所示，第一支撑件410包括：第一定心支撑件412、第二定心支撑件414、第三定心支撑件416、第一定心连接件418、第二定心连接件420、第三定心连接件422和第四定心连接件424，其中，第一定心支撑件412包括第一安装端和第一连接端，第一安装端可拆卸地装配在臂架300中，第一连接端可拆卸地装配在第一定心连接件418上，第一定心连接件418可拆卸地装配在输送管200上；第二定心支撑件414包括第二安装端和第二连接端，第二安装端可拆卸地装配在臂架300中，第二连接端可拆卸地装配在第三定心支撑件416上；第三定心支撑件416一端可拆卸地装配在第三定心连接件422上，另一端可拆卸地装配在第四定心连接件424上，第三定心连接件422可拆卸地装配在第一定心支撑件412上，第四定心连接件424可拆卸地装配在输送管200上。
第一支撑件410用于实现定心支撑，其中，第一定心支撑件412、第二定心支撑件414和第三定心支撑件416之间，第一定心支撑件412、第一定心连接件418、输送管200和臂架300之间，均采用装配式结构，其结构简单、安装方便，当第一支撑件410中任何部分需要更换或者维修时，只需要针对其中需要更换或者维修一个部件进行操作，避免更换或者维修全部装置，能够节约安装操作时间，实现快速更换和维修，减少人力成本，同时避免焊接带来的开裂隐患。
第一定心连接件418可以采用单支撑或双支撑。
实施例4：
如图6至图10所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图6和图8所示，第二支撑件430包括：第二单支撑件432和第二单支撑连接件434，其中，第二单支撑件432包括安装端和连接端，安装端可拆卸地装配在臂架300上，连接端可拆卸地装配在第二单支撑连接件434上，第二单支撑连接件434可拆卸地装配在输送管200上，第二单支撑连接件434适于提供一个支撑点。
第二支撑件430用于实现单支撑，其中，第二单支撑件432、第二单支撑连接件434、输送管200和臂架300之间，均采用装配式结构，其结构简单、安装方便，当第二支撑件430中任何部分需要更换或者维修时，只需要针对其中需要更换或者维修一个部件进行操作，避免更换或者维修全部装置，能够节约安装操作时间，实现快速更换和维修，减少人力成本，同时避免焊接带来的开裂隐患。
第二单支撑件432一端设有第一矩形翻边436，第一矩形翻边436上设有第一通孔，第二单支撑连接件434设有第二通孔，固定装置(螺栓等)或紧固装置通过第一通孔与第二通孔，将第二单支撑件432与第二单支撑连接件434连接，第二单支撑连接件434为弯折结构，一端与第二单支撑件432连接，另一端沿弧形方向伸出，往后弯折，形成弯板438，弯板438上设有第三通孔，用于连接输送管200。
第二单支撑连接件434的弯折结构易于生产，装配，能更好的使第二单支撑连接件434支撑输送管200。
实施例5：
如图6至图10所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图6和图9所示，第三支撑件440包括：第三双支撑件442和第三双支撑连接件444，其中，第三双支撑件442包括安装端和连接端，安装端可拆卸地装配在臂架300上，连接端可拆卸地装配在第三双支撑连接件444上，第三双支撑连接件444可拆卸地装配在输送管200上，第三双支撑连接件444适于提供两个支撑点。
第三支撑件440用于实现双支撑，其中，第三双支撑件442、第三双支撑连接件444、输送管200和臂架300之间，均采用装配式结构，其结构简单、安装方便，当第三支撑件440中任何部分需要更换或者维修时，只需要针对其中需要更换或者维修一个部件进行操作，避免更换或者维修全部装置，能够节约安装操作时间，实现快速更换和维修，减少人力成本，同时避免焊接带来的开裂隐患。
第三双支撑件442一端设有第二矩形翻边446，第二矩形翻边446上设有第四通孔，第三双支撑连接件444设有第五通孔，固定装置(螺栓等)或紧固装置通过第四通孔与第五通孔，将第三双支撑件442与第三双支撑连接件444连接，第二单支撑连接件434与第二单支撑件432连接面分别向两侧伸出，第一侧向下弯折，弯折后，形成第一弯折面448，其横截面为梯形，沿第一横向伸展，形成第一端面450，第二侧向下弯折，弯折后，形成第二弯折面452，其横截面为梯形，沿第二横向伸展，形成第二端面454，第一端面450设有第六通孔，第二端面454上设有第七通孔，第六通孔和第七通孔用于连接输送管200。第一弯折面448设有第八通孔，第二弯折面452设有第九通孔，通过第八通孔，与第九通孔，减轻第三双支撑件442的重量。
第三双支撑件442的弯折结构易于生产，装配，能更好的使第二单支撑连接件434支撑输送管200。
具体而言，支撑件400包括：第一支撑件410、第二支撑件430和/或第三支撑件440，其中，第一支撑件410适用于对输送管200进行定心支撑，第二支撑件430适用于对输送管200进行单支撑，第三支撑件440适用于对输送管200进行双支撑。
针对输送管200提供三种支撑结构，分别为第一支撑件410、第二支撑件430和第三支撑件440，三种支撑件分别对应定心支撑、单支撑和双支撑，其中，定心支撑适用于臂架300连接处两节弯管的固定，单支撑和双支撑用于其他位置输送管的支撑，针对输送管，提供了三种支撑方式，便于针对输送管的需求进行选择布置。
实施例6：
如图6至图10所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图10所示，输送管支撑装置100还包括：锁紧件500，其中，锁紧件500包括：第一锁紧部件510、第二锁紧部件520和第三锁紧部件530，第一锁紧部件510设置在支撑件400的外壁上，通过第二锁紧部件520锁紧第一锁紧部件510与支撑件400，第一锁紧部件510与臂架300连接，固定组件540设于支撑件400一端，第三锁紧部件530设于臂架300外侧，固定组件540可拆卸地与第三锁紧部件530装配，通过第三锁紧部件530锁紧固定组件540，以使得支撑件400与臂架300锁紧。
举例而言，第一锁紧部件510可以采用法兰，第二锁紧部件520为紧固件，固定组件540采用固定块，固定组件540上设有安装孔，第三锁紧部件530设有通孔，通过螺栓穿过通孔以及安装孔，将支撑件400与臂架300锁紧。
实施例8：
除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
锁紧件500还包括：垫板550，可拆卸垫板550设置于可拆卸臂架300的内壁面上，并与可拆卸第一锁紧部件510对应设置；其中，可拆卸第一锁紧部件510与可拆卸垫板550和可拆卸臂架可拆卸地连接。
通过锁紧件500将支撑件400可拆卸地装配在臂架300上，在支撑件400需要更换时，能够方便快捷进行更换和维修，并且避免焊接造成的开裂隐患。
实施例8：
除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
支撑件400包括：铝合金材料支撑件、玻璃纤维材料支撑件、碳纤维材料支撑件和/或高分子材料支撑件。
支撑件400采用轻质材料，轻质材料包括铝合金材料、玻璃纤维材料、碳纤维材料和/或高分子材料。
举例而言，针对第一支撑件410，其中，第一定心支撑件412、第二定心支撑件414、第三定心支撑件416、第一定心连接件418、第二定心连接件420、第三定心连接件422和第四定心连接件424均采用轻质材料，减轻臂架重量，以达到臂架轻量化设计目的，并且，可以避免因焊接带来的开裂隐患，同时可用于不同材质之间的联接。
举例而言，针对第二支撑件430，其中，第二单支撑件432和第二单支撑连接件434均采用轻质材料，减轻臂架重量，以达到臂架轻量化设计目的，并且，可以避免因焊接带来的开裂隐患，同时可用于不同材质之间的联接。
举例而言，针对第三支撑件440，其中，第三双支撑件442和第三双支撑连接件444均采用轻质材料，减轻臂架重量，以达到臂架轻量化设计目的，并且，可以避免因焊接带来的开裂隐患，同时可用于不同材质之间的联接。
实施例9：
如图11所示，本实施例提供了一种臂架300，包括：臂架本体330、如本实用新型任一实施例的输送管支撑装置100，其中，输送管支撑装置100可拆卸地装配在臂架本体330上。
举例而言，如图10所示，臂架300还包括：第一安装孔310和第二安装孔320，第一安装孔310和第二安装孔320均设置在臂架300上，支撑件400安装端通过第一锁紧部件510、第二锁紧部件520可拆卸地装配在第一安装孔310中，第二安装孔320与第一安装孔310同轴，通过所述第二安装孔320，支撑件400的固定组件540与第三锁紧部件530可拆卸地装配，第一安装孔310和第二安装孔320与锁紧件500配合，适于将支撑件400固定在臂架300上。
实施例10：
如图12所示，本实施例提供了一种作业设备，比如可以是混凝土输送泵车、消防车，包括：臂架300、输送管200和如本实用新型任一实施例的输送管支撑装置100，其中，输送管200设置在臂架300上，输送管支撑装置100可拆卸地装配在臂架本体330上。
具体实施例：
本实施例提供了一种输送管支撑装置100，包括支撑件400，支撑件400包括了第一支撑件410、第二支撑件430和第三支撑件440，分别实现定心支撑、单支撑、双支撑。
第一定心连接件418、第二单支撑连接件434和第三双支撑连接件444均为筋板(加强筋)。
如图6至图10所示，输送管200与臂架300箱体之间采用装配式结构，支撑件400中自身管与管之间，管与筋板之间也采用装配式结构。
支撑件400采用轻质材料，举例而言，轻质材料为如铝合金、玻纤管、碳纤管、塑料等。
本实施例采用轻质材料，有利于臂架减重，以达到臂架轻量化设计的目的；采用完全装配式输送管支撑，可避免因焊接带来的开裂隐患，同时可用于不同材质之间的联接。
综上，本实用新型实施例的有益效果为：
1.采用完全装配式输送管支撑，可避免因焊接带来的开裂隐患，同时可用于不同材质之间的联接。
2.采用轻质材料，包括铝合金材料、玻璃纤维材料、碳纤维材料和/或高分子材料，有效减少臂架重量，以达到臂架轻量化设计的目的。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种输送管支撑装置(100)，用于将混凝土的输送管(200)固定在作业设备的臂架(300)上，其特征在于，包括：
支撑件(400)；
其中，所述支撑件(400)包括安装端和连接端，所述安装端设有固定组件(540)，所述安装端位于所述臂架(300)内部，所述固定组件(540)可拆卸地装配在所述臂架(300)上，所述连接端可拆卸地装配在所述输送管(200)上。
2.根据权利要求1所述的输送管支撑装置(100)，其特征在于，还包括：
连接件；
其中，所述支撑件(400)连接端可拆卸地装配在所述连接件上，所述连接件可拆卸地装配在所述输送管(200)上。
3.根据权利要求1所述的输送管支撑装置(100)，其特征在于，所述支撑件(400)包括第一支撑件(410)，所述第一支撑件(410)包括：
第一定心支撑件(412)；
第二定心支撑件(414)；
第三定心支撑件(416)；
第一定心连接件(418)；
第二定心连接件(420)；
第三定心连接件(422)；
第四定心连接件(424)；
其中，所述第一定心支撑件(412)包括第一安装端和第一连接端，所述第一安装端可拆卸地装配在所述臂架(300)中，所述第一连接端可拆卸地装配在所述第一定心连接件(418)上，所述第一定心连接件(418)可拆卸地装配在所述输送管(200)上；所述第二定心支撑件(414)包括第二安装端和第二连接端，所述第二安装端可拆卸地装配在所述臂架(300)中，所述第二连接端可拆卸地装配在所述第三定心支撑件(416)上；所述第三定心支撑件(416)一端可拆卸地装配在所述第三定心连接件(422)上，另一端可拆卸地装配在所述第四定心连接件(424)上，所述第三定心连接件(422)可拆卸地装配在所述第一定心支撑件(412)上，所述第四定心连接件(424)可拆卸地装配在所述输送管(200)上。
4.根据权利要求1所述的输送管支撑装置(100)，其特征在于，所述支撑件(400)包括第二支撑件(430)，所述第二支撑件(430)包括：
第二单支撑件(432)；
第二单支撑连接件(434)；
其中，所述第二单支撑件(432)包括安装端和连接端，所述安装端可拆卸地装配在所述臂架(300)上，连接端可拆卸地装配在所述第二单支撑连接件(434)上，所述第二单支撑连接件(434)可拆卸地装配在所述输送管(200)上，所述第二单支撑连接件(434)适于提供一个支撑点。
5.根据权利要求1所述的输送管支撑装置(100)，其特征在于，所述支撑件(400)包括第三支撑件(440)，所述第三支撑件(440)包括：
第三双支撑件(442)；
第三双支撑连接件(444)；
其中，所述第三双支撑件(442)包括安装端和连接端，所述安装端可拆卸地装配在所述臂架(300)上，连接端可拆卸地装配在所述第三双支撑连接件(444)上，所述第三双支撑连接件(444)可拆卸地装配在所述输送管(200)上，所述第三双支撑连接件(444)适于提供两个支撑点。
6.根据权利要求1所述的输送管支撑装置(100)，其特征在于，还包括：
锁紧件(500)；
其中，所述锁紧件(500)包括第一锁紧部件(510)、第二锁紧部件(520)和第三锁紧部件(530)，所述第一锁紧部件(510)与所述臂架(300)连接，所述第一锁紧部件(510)设置在所述支撑件(400)的外壁上，通过所述第二锁紧部件(520)锁紧所述第一锁紧部件(510)与所述支撑件(400)，所述固定组件(540)设于所述支撑件(400)一端，所述第三锁紧部件(530)设于所述臂架(300)外侧，所述固定组件(540)可拆卸地与所述第三锁紧部件(530)装配。
7.根据权利要求6所述的输送管支撑装置(100)，其特征在于，所述锁紧件(500)还包括：
垫板(550)，所述垫板设置于所述臂架(300)的内壁面上，并与所述第一锁紧部件(510)对应设置；
其中，所述第一锁紧部件(510)与所述垫板(550)和所述臂架可拆卸地连接。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的输送管支撑装置(100)，其特征在于，所述支撑件(400)包括：
铝合金材料支撑件；和/或
玻璃纤维材料支撑件；和/或
碳纤维材料支撑件；和/或
高分子材料支撑件。
9.一种臂架(300)，其特征在于，包括：
臂架本体(330)；
如权利要求1至8中任一项所述的输送管支撑装置(100)；
其中，所述输送管支撑装置(100)可拆卸地装配在所述臂架本体(330)上。
10.一种作业设备，其特征在于，包括：
臂架(300)；
输送管(200)，设置在所述臂架(300)上；
如权利要求1至8中任一项所述的输送管支撑装置(100)；
其中，所述输送管支撑装置(100)适于将所述输送管(200)固定在所述臂架(300)上。
技术总结