曲轴用定位夹具的制作方法

    专利2022-07-07  79


    本发明涉及定位夹具技术领域,具体为曲轴用定位夹具。



    背景技术:

    曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。现有的曲轴偏心曲柄的加工都是依靠曲轴专用机床或普通车床来完成,专用车床价格昂贵,曲轴制造成本高,现有的曲轴定位夹具需要根据不同的曲轴分别安装不同的曲轴定位机构,由于曲轴定位机构的支撑块种类较多,因此更换支撑块耗时较长,而且安装时容易出现错误。



    技术实现要素:

    本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,提供曲轴用定位夹具,以达到稳定性好,方便安装拆卸,且可夹持不同尺寸的曲轴的目的。

    为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

    曲轴用定位夹具,包括底座,所述底座一侧置有横向导轨,所述底座底端设置有凹槽,所述底座顶端设置有纵向导轨,所述纵向导轨顶端设置有活动块,所述活动块底端设置有活动槽,所述活动块底端设置有夹持装置,所述活动块顶端设置有滑槽,所述夹持装置一侧设置有固定块,所述固定块底端设置有滑块,所述固定块底端设置有固定槽,所述固定块一侧设置有横板,所述横板一侧设置有夹持板,所述夹持板一侧设置有夹持槽,所述夹持板一侧设置有卡块,所述横板顶端设置有固定螺杆。

    作为本发明的优选技术方案,所述凹槽与横向导轨,所述底座通过凹槽与横向导轨活动连接,所述底座内设置有伺服电机。

    作为本发明的优选技术方案,所述活动槽与与纵向导轨的尺寸相适配,所述活动块通过活动槽与纵向导轨活动连接,所述活动块内设置有伺服电机。

    作为本发明的优选技术方案,所述活动块、底座与夹持装置均设置有四组,所述活动块、底座与夹持装置呈矩形阵列分布。

    作为本发明的优选技术方案,所述滑块与滑槽的尺寸相适配,所述夹持装置通过滑块与滑槽活动连接。

    作为本发明的优选技术方案,所述夹持槽内设置有防滑橡胶垫。

    作为本发明的优选技术方案,所述横板一侧设置有与卡块对应的卡槽,所述夹持板通过卡块与横板活动连接。

    与现有技术相比,本发明提供了曲轴用定位夹具,具备以下有益效果:

    1、该曲轴用定位夹具,通过设置凹槽与横向导轨,底座通过凹槽与横向导轨活动连接,底座内设置有伺服电机,方便横向调节装置调节,从而固定不同尺寸的曲轴,且精准度较高;活动槽与与纵向导轨的尺寸相适配,活动块通过活动槽与纵向导轨活动连接,活动块内设置有伺服电机,方便纵向调节装置调节,从而固定不同尺寸的曲轴,且精准度较高;

    2、该曲轴用定位夹具,通过设置活动块、底座与夹持装置均设置有四组,活动块、底座与夹持装置呈矩形阵列分布,方便装置调节,且固定效果好;滑块与滑槽的尺寸相适配,夹持装置通过滑块与滑槽活动连接,方便装置夹持装置的的安装与拆卸;夹持槽内设置有防滑橡胶垫,防止在夹持过程中滑落;横板一侧设置有与卡块对应的卡槽,夹持板通过卡块与横板活动连接,方便夹持板方便夹持块的安装与拆卸。

    附图说明

    图1为本发明主体结构示意图;

    图2为本发明活动块结构示意图;

    图3为本发明夹持装置结构示意图。

    图中:1、底座;2、横向导轨;3、凹槽;4、纵向导轨;5、活动块;6、活动槽;7、夹持装置;8、滑槽;9、固定块;10、滑块;11、固定槽;12、横板;13、夹持板;14、夹持槽;15、卡块;16、固定螺杆。

    具体实施方式

    下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

    请参阅图1-3,本实施方案中:曲轴用定位夹具,包括底座1,底座1一侧置有横向导轨2,底座1底端设置有凹槽3,底座1顶端设置有纵向导轨4,纵向导轨4顶端设置有活动块5,活动块5底端设置有活动槽6,活动块5底端设置有夹持装置7,活动块5顶端设置有滑槽8,夹持装置7一侧设置有固定块9,固定块9底端设置有滑块10,固定块9底端设置有固定槽11,固定块9一侧设置有横板12,横板12一侧设置有夹持板13,夹持板13一侧设置有夹持槽14,夹持板13一侧设置有卡块15,横板12顶端设置有固定螺杆16。

    本实施例中,凹槽3与横向导轨2,底座1通过凹槽3与横向导轨2活动连接,底座1内设置有伺服电机,这样设置方便横向调节装置调节,从而固定不同尺寸的曲轴,且精准度较高;活动槽6与与纵向导轨4的尺寸相适配,活动块5通过活动槽6与纵向导轨4活动连接,活动块5内设置有伺服电机,这样设置方便纵向调节装置调节,从而固定不同尺寸的曲轴,且精准度较高;活动块5、底座1与夹持装置7均设置有四组,活动块5、底座1与夹持装置7呈矩形阵列分布,这样设置方便装置调节,且固定效果好;滑块10与滑槽8的尺寸相适配,夹持装置7通过滑块10与滑槽8活动连接,这样设置方便装置夹持装置7的的安装与拆卸;夹持槽14内设置有防滑橡胶垫,这样设置防止在夹持过程中滑落;横板12一侧设置有与卡块15对应的卡槽,夹持板13通过卡块15与横板12活动连接,这样设置方便夹持板13方便夹持板13的安装与拆卸。

    本发明的工作原理及使用流程:使用时,通过调节底座1、活动块5与夹持装置7固定曲轴。且凹槽3与横向导轨2,底座1通过凹槽3与横向导轨2活动连接,底座1内设置有伺服电机,方便横向调节装置调节,从而固定不同尺寸的曲轴,且精准度较高;活动槽6与与纵向导轨4的尺寸相适配,活动块5通过活动槽6与纵向导轨4活动连接,活动块5内设置有伺服电机,方便纵向调节装置调节,从而固定不同尺寸的曲轴,且精准度较高;活动块5、底座1与夹持装置7均设置有四组,活动块5、底座1与夹持装置7呈矩形阵列分布,方便装置调节,且固定效果好;滑块10与滑槽8的尺寸相适配,夹持装置7通过滑块10与滑槽8活动连接,方便装置夹持装置7的的安装与拆卸;夹持槽14内设置有防滑橡胶垫,防止在夹持过程中滑落;横板12一侧设置有与卡块15对应的卡槽,夹持板13通过卡块15与横板12活动连接,方便夹持板13方便夹持板13的安装与拆卸。

    最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


    技术特征:

    1.曲轴用定位夹具,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)一侧置有横向导轨(2),所述底座(1)底端设置有凹槽(3),所述底座(1)顶端设置有纵向导轨(4),所述纵向导轨(4)顶端设置有活动块(5),所述活动块(5)底端设置有活动槽(6),所述活动块(5)底端设置有夹持装置(7),所述活动块(5)顶端设置有滑槽(8),所述夹持装置(7)一侧设置有固定块(9),所述固定块(9)底端设置有滑块(10),所述固定块(9)底端设置有固定槽(11),所述固定块(9)一侧设置有横板(12),所述横板(12)一侧设置有夹持板(13),所述夹持板(13)一侧设置有夹持槽(14),所述夹持板(13)一侧设置有卡块(15),所述横板(12)顶端设置有固定螺杆(16)。

    2.根据权利要求1所述的曲轴用定位夹具,其特征在于:所述凹槽(3)与横向导轨(2),所述底座(1)通过凹槽(3)与横向导轨(2)活动连接,所述底座(1)内设置有伺服电机。

    3.根据权利要求1所述的曲轴用定位夹具,其特征在于:所述活动槽(6)与与纵向导轨(4)的尺寸相适配,所述活动块(5)通过活动槽(6)与纵向导轨(4)活动连接,所述活动块(5)内设置有伺服电机。

    4.根据权利要求1所述的曲轴用定位夹具,其特征在于:所述活动块(5)、底座(1)与夹持装置(7)均设置有四组,所述活动块(5)、底座(1)与夹持装置(7)呈矩形阵列分布。

    5.根据权利要求1所述的曲轴用定位夹具,其特征在于:所述滑块(10)与滑槽(8)的尺寸相适配,所述夹持装置(7)通过滑块(10)与滑槽(8)活动连接。

    6.根据权利要求1所述的曲轴用定位夹具,其特征在于:所述夹持槽(14)内设置有防滑橡胶垫。

    7.根据权利要求1所述的曲轴用定位夹具,其特征在于:所述横板(12)一侧设置有与卡块(15)对应的卡槽,所述夹持板(13)通过卡块(15)与横板(12)活动连接。

    技术总结
    本发明公开了曲轴用定位夹具,包括底座,底座一侧置有横向导轨,底座底端设置有凹槽,底座顶端设置有纵向导轨,纵向导轨顶端设置有活动块,活动块底端设置有活动槽,活动块底端设置有夹持装置,活动块顶端设置有滑槽,夹持装置一侧设置有固定块,固定块底端设置有滑块,固定块底端设置有固定槽,固定块一侧设置有横板,横板一侧设置有夹持板,夹持板一侧设置有夹持槽,夹持板一侧设置有卡块,横板顶端设置有固定螺杆;该曲轴用定位夹具通过设置横板、夹持槽、卡块、夹持板、纵向导轨、纵向导轨,可以以达到稳定性好,方便安装拆卸,且可夹持不同尺寸的曲轴的目的。

    技术研发人员:胡锦泉
    受保护的技术使用者:盐城市鑫海机械有限公司
    技术研发日:2020.11.20
    技术公布日:2021.03.12

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