本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种玻璃钢桶槽生产用模具。
背景技术：
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀，基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
目前，玻璃钢在加工生产时一般需要使用到模具将其注塑成为不同产品的外形，而现有的玻璃钢桶槽在使用模具进行注塑成型时，脱模过程中需停止注塑成型工作，不能进行持续性注塑工作，从而降低了注塑工作的整体效率，且在进行脱模时，需要人工手动将模腔内成型后的产品取出，产品脱模困难，较为费时费力，存在一定的使用弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢桶槽生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢桶槽生产用模具，包括固定座，所述固定座内固设有转动组件，且转动组件延伸出固定座的一端与旋转盘固接，所述旋转盘的外侧壁上等距固设有四个下模，且下模内嵌设固接有气缸，所述气缸的自由端上固接有推板，且推板密封贴合在下模远离旋转盘的一侧面上并与其处于平齐状态，所述旋转盘顶部下模的正上方设有上模，且上模的内部和下模之间形成模腔，所述上模的顶部设有设备箱，且设备箱通过固定架与固定座固接，所述设备箱内安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固接有齿轮c，所述齿轮c与螺纹筒外侧壁上固设的齿圈相啮合，所述螺纹筒的外侧壁上转动连接有轴承b，且轴承b嵌设固接在设备箱内，所述螺纹筒螺旋传动连接在螺杆上，所述螺杆的两端均贯穿设备箱，所述螺杆的底端与上模的顶面固接。
方案中需要说明的是：
伺服电机、气缸和驱动电机均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
作为一种优选的实施方式，所述转动组件包括安装在固定座内部的伺服电机，且伺服电机的输出轴上固接有齿轮，且齿轮a与齿轮b相啮合，齿轮b固接在旋转轴处于固定座内部的一端上，旋转轴的外侧壁转动连接有轴承a，且轴承a嵌设固接在固定座内，旋转轴延伸出固定座的一端与旋转盘固接。
作为一种优选的实施方式，所述下模与面向旋转盘的一侧面上通过多个三角钢件与旋转盘的两侧面固接。
作为一种优选的实施方式，所述下模靠近突出外沿的位置开设有环形槽，下模的外侧壁上等距开设有多个条形槽。
作为一种优选的实施方式，所述上模顶面位于设备箱的一侧固接有导向杆，且导向杆上套设有固定套，且固定套固接在设备箱远离固定架的一侧壁上。
作为一种优选的实施方式，所述上模的顶部开设有注塑孔。
与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃钢桶槽生产用模具，至少包括如下有益效果：
(1)注塑工作时，通过启动设备箱内部的驱动电机工作，从而利用齿轮c与齿圈的啮合作用带动螺纹筒旋转，螺纹筒旋转推动螺杆移动并使得上模下降并与下模进行合模作业，合模后进行注塑成型作业，产品成型后将上模脱离下模，此时利用转动组件工作可使得旋转盘旋转，将带有产品的下模转动至一侧，后面的下模转动到上模的下方，从而可进行持续性注塑作业，产品在脱模的过程中也能进行后续注塑成型工作，提高了注塑工作的效率；
(2)当带有产品的下模转动至一侧时，此时利用气缸驱动，气缸的伸缩轴伸长从而带动推板推动产品从下模上逐渐脱离，当产品完成脱离下模时，完成脱模作业，整个脱模过程无需人工参与，脱模效率好，更加省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上模与设备箱内部部件连接的结构示意图；
图3为本实用新型下模内部剖视的结构示意图；
图4为本实用新型固定座内部转动组件与旋转盘连接的结构示意图；
图5为本实用新型下模和上模合模过程中的结构示意图。
图中：1、固定座；2、转动组件；201、伺服电机；202、齿轮a；203、齿轮b；204、旋转轴；205、轴承a；3、旋转盘；4、下模；5、三角钢件；6、气缸；7、推板；8、上模；9、模腔；10、设备箱；11、固定架；12、驱动电机；13、齿轮c；14、齿圈；15、螺纹筒；16、轴承b；17、螺杆；18、导向杆；19、固定套；20、环形槽；21、注塑孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种玻璃钢桶槽生产用模具，包括固定座1，固定座1内固设有转动组件2，转动组件2包括安装在固定座1内部的伺服电机201，且伺服电机201的输出轴上固接有齿轮，且齿轮a202与齿轮b203相啮合，齿轮b203固接在旋转轴204处于固定座1内部的一端上，旋转轴204的外侧壁转动连接有轴承a205，且轴承a205嵌设固接在固定座1内，旋转轴204延伸出固定座1的一端与旋转盘3固接（见图1和图4）；通过转动组件2的作用，利用伺服电机201工作使其输出轴旋转，进而在齿轮a202和齿轮b203的啮合作用带动旋转轴204旋转，进而可带动旋转盘3旋转完成多个下模4的更换作业。
且转动组件2延伸出固定座1的一端与旋转盘3固接，旋转盘3的外侧壁上等距固设有四个下模4，下模4与面向旋转盘3的一侧面上通过多个三角钢件5与旋转盘3的两侧面固接（见图1）；利用三角钢件5的作用，从而对下模4和旋转盘3之间的连接处进行加固，提高其连接稳固性。
且下模4内嵌设固接有气缸6，气缸6的自由端上固接有推板7，且推板7密封贴合在下模4远离旋转盘3的一侧面上并与其处于平齐状态，下模4靠近突出外沿的位置开设有环形槽20，下模4的外侧壁上等距开设有多个条形槽（见图1和图3）；环形槽20的设置方便玻璃钢桶槽产品成型后开口处外沿部分的形成，条形槽的设置方便玻璃钢通槽产品内侧壁凸起条的形成。
旋转盘3顶部下模4的正上方设有上模8，且上模8的内部和下模4之间形成模腔9，上模8的顶部设有设备箱10，且设备箱10通过固定架11与固定座1固接，设备箱10内安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴上固接有齿轮c13，齿轮c13与螺纹筒15外侧壁上固设的齿圈14相啮合，螺纹筒15的外侧壁上转动连接有轴承b16，且轴承b16嵌设固接在设备箱10内，螺纹筒15螺旋传动连接在螺杆17上，螺杆17的两端均贯穿设备箱10，螺杆17的底端与上模8的顶面固接，上模8顶面位于设备箱10的一侧固接有导向杆18，且导向杆18上套设有固定套19，且固定套19固接在设备箱10远离固定架11的一侧壁上（见图1和图2）；通过启动设备箱10内部的驱动电机12工作，从而利用齿轮c13与齿圈14的啮合作用带动螺纹筒15旋转，螺纹筒15旋转推动螺杆17移动并使得上模8下降并与下模4进行合模作业，同理，也可通过驱动电机12工作反转使得上模8脱离下模4，实现分模过程。
上模8的顶部开设有注塑孔21（见图2）；通过注塑孔21可方便将熔融后的产品原料注入上模8和下模4合模后形成的模腔9内。
在使用时，通过启动设备箱10内部的驱动电机12工作，从而利用齿轮c13与齿圈14的啮合作用带动螺纹筒15旋转，螺纹筒15旋转推动螺杆17移动并使得上模8下降并与下模4进行合模作业，合模后通过注塑孔21将熔融后的产品原料注入上模8和下模4合模后形成的模腔9内，进行注塑成型作业，产品注塑冷却成型后通过驱动电机12工作反转使得上模8脱离下模4，实现分模过程，此时通过转动组件2工作使得伺服电机201的输出轴旋转并通过齿轮a202和齿轮b203的啮合作用带动旋转轴204旋转，进而可带动旋转盘3旋转，将带有产品的下模4转动至一侧，后面的下模4转动到上模8的下方，再重复上述步骤将进行后续注塑成型工作，当带有产品的下模4转动至一侧时，此时利用气缸6驱动，气缸6的伸缩轴伸长从而带动推板7推动产品从下模4上逐渐脱离，当产品完成脱离下模4时，完成脱模作业，产品脱模后气缸6的伸缩轴回缩，将推板7复位即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种玻璃钢桶槽生产用模具，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）内固设有转动组件（2），且转动组件（2）延伸出固定座（1）的一端与旋转盘（3）固接，所述旋转盘（3）的外侧壁上等距固设有四个下模（4），且下模（4）内嵌设固接有气缸（6），所述气缸（6）的自由端上固接有推板（7），且推板（7）密封贴合在下模（4）远离旋转盘（3）的一侧面上并与其处于平齐状态，所述旋转盘（3）顶部下模（4）的正上方设有上模（8），且上模（8）的内部和下模（4）之间形成模腔（9），所述上模（8）的顶部设有设备箱（10），且设备箱（10）通过固定架（11）与固定座（1）固接，所述设备箱（10）内安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出轴上固接有齿轮c（13），所述齿轮c（13）与螺纹筒（15）外侧壁上固设的齿圈（14）相啮合，所述螺纹筒（15）的外侧壁上转动连接有轴承b（16），且轴承b（16）嵌设固接在设备箱（10）内，所述螺纹筒（15）螺旋传动连接在螺杆（17）上，所述螺杆（17）的两端均贯穿设备箱（10），所述螺杆（17）的底端与上模（8）的顶面固接。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢桶槽生产用模具，其特征在于：所述转动组件（2）包括安装在固定座（1）内部的伺服电机（201），且伺服电机（201）的输出轴上固接有齿轮，且齿轮a（202）与齿轮b（203）相啮合，齿轮b（203）固接在旋转轴（204）处于固定座（1）内部的一端上，旋转轴（204）的外侧壁转动连接有轴承a（205），且轴承a（205）嵌设固接在固定座（1）内，旋转轴（204）延伸出固定座（1）的一端与旋转盘（3）固接。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢桶槽生产用模具，其特征在于：所述下模（4）与面向旋转盘（3）的一侧面上通过多个三角钢件（5）与旋转盘（3）的两侧面固接。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢桶槽生产用模具，其特征在于：所述下模（4）靠近突出外沿的位置开设有环形槽（20），下模（4）的外侧壁上等距开设有多个条形槽。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢桶槽生产用模具，其特征在于：所述上模（8）顶面位于设备箱（10）的一侧固接有导向杆（18），且导向杆（18）上套设有固定套（19），且固定套（19）固接在设备箱（10）远离固定架（11）的一侧壁上。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢桶槽生产用模具，其特征在于：所述上模（8）的顶部开设有注塑孔（21）。
技术总结