本发明涉及门窗用具技术领域，特别涉及窗框四角封边条的切除方法。
背景技术：
目前窗框一般都是由四条边框组装而成。四条边框在组合后，边框与边框之间会有间隙存在，这个间隙就在窗框的四角处。为了密封这个间隙会对窗框的四个角上进行封边。封边后四个角处沿着间隙会留存一条凸出窗框的封边条。目前处理这条封边条一般都是人工进行切割去除。由于窗框有2面，所以切除一面以后还需要翻转窗框切除另一面的封边条。这样去除封边条一是效率低下，无法满足生产需求；二是去除时需要翻转窗框，而一般窗框都是比较大的，操作很不方便。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明实施提供一种操作方便且能提高操作效率的窗框四角封边条的切除方法。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：
窗框四角封边条的切除方法，该切除方法使用的切除装置包括摆放窗框角的支架、设置支架后方的定位机构以及设置在支架前方的切除机构，所述的定位机构包括可前后滑动设置在支架上的移动定位组件以及设置在移动定位组件前方的窗框角定位件，所述切除机构包括分别设置在待切割窗框角上下两端且可前后移动的上切割支架与下切割支架以及可控制上切割支架与下切割支架前后移动的气缸，上切割支架与下切割支架上分别设有一个切刀，包括如下步骤：
s1准备：将待切割窗框角放置在切除装置的支架上；
s2定位：推动窗框角向前动作，直至将待切割窗框角对应的两条窗框边外侧与窗框角定位件接触并固定；
s3切除，此时待切割窗框角位于上切割支架与下切割支架之间，上切割支架与下切割支架上分别设有一个切除气缸，切除气缸上下运动带动切刀向窗框角运动直至分别压在窗框上；而后气缸前后动作带动上切割支架、下切割支架前后运动进而对封边条进行拆除。
作为优选方案的，步骤s2中窗框角窗框边通过窗框角定位件定位后再进行第二次定位，移动定位组件包括设置在支架上的滑动架、设置在滑动架上的定位板以及可控制滑动架前后滑动的定位水平气缸，第二次定位为定位水平气缸推动定位板与待切割窗框角的内侧靠近直至与其紧贴。
作为优选方案的，所述的滑动架上还设有定位垂直气缸，第二次定位中还包括调整定位板与支架的高度差，垂直气缸上下运动带动其上的定位板上下运动改变其与滑动架的垂直距离。
作为优选方案的，所述步骤s3中的切刀为具有一个呈弧形的可与封边条相切切刀斜面以及与切刀斜面连接的切刀槽，所述切刀槽的开口朝向待切割窗框设置，所述的切刀斜面与切刀槽对步骤s3中切除的封边条进行归拢收集。
作为优选方案的，所述支架的两侧设有沿其延伸方向设置的滑道，步骤s3中气缸带动上切割支架、下切割支架在滑道中前后运动。
作为优选方案的，所述的窗框角设置在架板上的定位柱以及设置在定位柱上且可朝向窗框边框弹性伸出的弹性卡件，步骤s2中推动窗框至定位柱处，后弹簧卡件弹出卡入至窗框边框的槽体内完成定位。
作为优选方案的，所述的窗框角定位件可左右移动设置在支架上。
作为优选方案的，所述的定位板为前端设置成三角形的定位板。
本发明采用前后设置的切割机构、定位机构，先对待切割窗框进行定位，防止其移动，然后在通过切除机构对待切割窗框角上下两端的封边条进行切割，在达到切割效果的同时能够提高生产效率；
本发明的定位机构包括对待切割窗框角的内角进行定位固定的移动定位组件以及对待切割窗框角对应的两条窗框边进行定位固定的窗框角定位件，两条窗框边至少设有一个窗框角定位件，窗框角定位件对待切割窗框角对应的窗框边进行定位，使得加工位置更加精准，使得窗框角在加工的过程中更加稳定，不会轻易发生位移，影响切割效果，增加工作量；在切割时通过气缸带动上下两个切割支架动作，切刀可在外力的作用下前后滑动，从而对封边条进行切割，此种结构设置，在切割封边条时无需人工翻转窗框角，提高了加工效率，而且切割的效果佳，也避免了因窗框大翻转时带来的操作不便的问题以及减少了工作人员的负担，同时能够自动对封边条进行切割，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明移动定位组件结构示意图；
图3为本发明切割组件结构示意图；
图4为本发明窗框角定位件结构示意图；
图5为本发明切刀结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的方法或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内段的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用以限定本发明。
如图1至图5所示，窗框四角封边条的切除装置，包括摆放窗框角的支架1、设置支架1后方的定位机构以及设置在支架1前方的切除机构，
定位机构，其包括可前后滑动设置在支架1上的移动定位组件2以及设置在移动定位组件2前方的窗框角定位件3，所述移动定位组件2设置在窗框角的内侧，待切割的窗框角对应的两个窗框外侧边分别设有至少一个窗框角定位件3，移动定位组件2与窗框角定位件3配合以使得待切割的窗框角在支架1上位置固定；
切除机构，其包括可前后滑动设置在支架1上的切割组件4，所述切割组件4包括分别设置在待切割窗框角上下两端且可前后移动的上切割支架41与下切割支架42，所述上切割支架41、下切割支架42上对应待切割的窗框角位置上分别设有一个切刀43，且上切割支架41、下切割支架42上的切刀43可上下移动以与待切割的窗框角接触；
本发明采用前后设置的切割机构、定位机构，先对待切割窗框进行定位，防止其移动，然后在通过切除机构对待切割窗框角上下两端的封边条进行切割，在达到切割效果的同时能够提高生产效率；
本发明的定位机构包括对待切割窗框角的内角进行定位固定的移动定位组件2以及对待切割窗框角对应的两条窗框边进行定位固定的窗框角定位件3，两条窗框边至少设有一个窗框角定位件3，窗框角定位件3先对待切割窗框角对应的窗框边进行第一次定位，然后移动定位组件2紧贴待切割窗框角内侧进行第二次定位，两次定位使得加工位置更加精准，而且窗框角与移动定位组件2对待切割窗框角的定位形成一个三角定位，可使得窗框角在加工的过程中更加稳定，不会轻易发生位移，影响切割效果，增加工作量；
本发明的切割机构设置在定位机构的前端，在待切割窗框角的上下两端都分别设有一个切刀43，切刀43可在外力的作用下前后滑动，从而对封边条进行切割，此种结构设置，在切割封边条时无需人工翻转窗框角，提高了加工效率，而且切割的效果佳，也避免了因窗框大翻转时带来的操作不便的问题以及减少了工作人员的负担，同时能够自动对封边条进行切割，进一步提高了生产效率。
进一步地，如图1所示，所述的支架1上设有一个可供待切割窗框角摆放的架板11，架板11用于放置窗框需要加工切割封边条的窗框角，并将支架1分成了前后两个部分，前部是设置有切割机构，后部设有定位机构，所述的窗框角定位件3可左右移动设置在架板11的前侧，窗框角定位件3可以在架板11侧部滑动用以调节两个窗框角定位件3之间的间距，从而可以适应不同型号窗框。
进一步地，如图1所示，所述的切除机构还包括设置在支架1左右两侧上且沿支架1延伸方向设置的滑道5以及与切割组件4连接的拉架6，所述的切割组件4设置在滑道5中，所述的拉架6上设有气缸7，气缸7拉动拉架6使得整个切割组件4沿着滑道5在支架1上前后运动对封边条进行切除，全过程自动切割，减轻了工作人员的负担，提高了操作效率以及生产效率。
进一步地，如图1与图5所示，所述切割组件4还包括设置在支架1上并与待切割窗框角垂直的导向杆44，上切割支架41与下切割支架42通过导向杆44连接并且分别位于支架1的上部和下部，且分别对应窗框的上端和下端的封边条，上切割支架41与下切割支架42分别设有一个与导向杆44垂直的滑套杆45，所述的滑套杆45上设有一个切刀架46，切刀架46上分别设有一个切除气缸47，切刀架46经切除气缸47的推动可通过滑套杆45在导向杆44上下滑动，切刀43设置在切刀架46的内侧，实现在气缸7的作用下可改变两个相对的切刀43之间的上下距离，从而适应不同的类型的窗框，提高装置的利用率，降低成本，使用时，切除气缸47带动切刀架46向窗框运动直至压在窗框上，然后气缸7拉动拉架6使得切刀43对封边条进行切除。
进一步地，如图5所示，所述切刀43具有一个呈弧形的切刀斜面431以及与切刀斜面431连接的切刀槽432，切刀43的形状为切刀43两端相对于切刀43中间部位高，便于切割，切割后的废料可以归拢在一起，防止废料四散，在中部开设有有一个朝向窗框角设置的切刀槽432且切刀槽432最高点的端面与切刀斜面431在同一平面上，归拢后的废料自动收集到切刀槽432内，从而保持切除后窗框的整洁，同时也保证了加工环境的整洁，环保。
进一步地，如图4所示，所述的窗框角定位件3包括设置在架板11上的定位柱31、定位柱31上设有一个开口朝向窗框的凹槽32以及设置在凹槽32内且可朝向窗框边框弹性伸出的弹性卡件，所述弹性卡件包括固定设置在凹槽32内的弹簧33以及设置在弹簧33前端的卡件34，在使用的时候，待切割的窗框角先架在架板11上，两个窗框角定位件3位于这个窗框角相对应的两条侧边上；然后推动窗框，使得窗框角的两侧（组成这个角的两个边框的外侧）与窗框角定位件3上的定位柱31相接触，通常边框的外侧都是有槽体的，此时定位柱31位于槽体内，两个相邻边框组装的时候为了防止脱离会在边框的外侧槽体向内凹陷嵌入，形成一个逐渐向内凹陷的陷槽，当定位柱31进入到这个陷槽内时，卡件34不断的被弹簧33弹出卡入到陷槽内，完成一次定位；
进一步地，如图2所示，所述的移动定位组件2包括设置在支架1上的滑动架21、设置在滑动架21上的定位水平气缸22与定位垂直气缸23以及设置在定位垂直气缸23上的定位板24，所述定位板24前端为与窗框角内侧相适配的三角形，定位垂直气缸23固定在滑动架21上，滑动架21与定位水平气缸22的输出端相连，定位板24与定位垂直气缸23的输出端相连。定位板24在定位水平气缸22、定位垂直气缸23的带动下可向架板11运动，并且可以调整与定位板24之间的高度差，适应不同型号的窗框；定位垂直气缸23把定位板24上升到与窗框齐平，定位水平气缸22把定位板24向窗框这个角的内侧靠近并与角的内侧紧贴进行定位；
两次定位从而使得一个是加工位置更加的精准，另一个也是使得窗框在加工的时候会更加的稳定，不会发生位移。
进一步地，所述的上切割支架41与下切割支架42上分别设有一个弹性件48，可为弹簧，所述弹性件48相对设置，使得切刀43被压在窗框上时保持一定的压力，同时也不会对切刀43造成损伤。
本装置还设有控制切除气缸、气缸、水平气缸以及垂直气缸动作的控制机构。
本装置的使用步骤如下：
（1）准备：将待切割窗框角放置在架板上，窗框角定位件移动到合适的位置；
（2）第一次定位：推动待切割窗框角窗框边至窗框角定位件处，使窗框角对应的两条边框的外侧定位柱相接触，进行第一次定位；
（3）第二次定位：控制机构控制水平气缸向前运动，使得垂直水平气缸的定位板向窗框角的内侧靠近并紧贴，实现第二次定位；
（4）调整定位板的相对高度:定位垂直气缸带动定位板上下运动，进而调整定位板与支架的高度差，直至与窗框角的内侧紧贴；
（5）切刀就位：控制机构控制切除气缸上下运动，带动切刀架向窗框运动直至压在窗框上；
（6）切除：气缸拉动拉架带动切刀前后运动对封边条进行切除；
（7）归拢收集：切刀斜面将切割后的废料归拢在一起，切刀槽将归拢后的废料自动收集到切刀槽内。
应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
1.窗框四角封边条的切除方法，该切除方法使用的切除装置包括摆放窗框角的支架（1）、设置支架（1）后方的定位机构以及设置在支架（1）前方的切除机构，所述的定位机构包括可前后滑动设置在支架（1）上的移动定位组件（2）以及设置在移动定位组件（2）前方的窗框角定位件（3），所述切除机构包括分别设置在待切割窗框角上下两端且可前后移动的上切割支架（41）与下切割支架（42）以及可控制上切割支架（41）与下切割支架（42）前后移动的气缸（7），上切割支架（41）与下切割支架（42）上分别设有一个切刀（43），其特征在于：包括如下步骤：
s1准备：将待切割窗框角放置在切除装置的支架（1）上；
s2定位：推动窗框角向前动作，直至将待切割窗框角对应的两条窗框边外侧与窗框角定位件（3）接触并固定；
s3切除，此时待切割窗框角位于上切割支架（41）与下切割支架（42）之间，上切割支架（41）与下切割支架（42）上分别设有一个切除气缸（47），切除气缸（47）上下运动带动切刀向窗框角运动直至分别压在窗框上；而后气缸（7）前后动作带动上切割支架（41）、下切割支架（42）前后运动进而对封边条进行拆除。
2.根据权利要求1所述的窗框四角封边条的切除方法，其特征在于，步骤s2中窗框角窗框边通过窗框角定位件（3）定位后再进行第二次定位，移动定位组件（2）包括设置在支架（1）上的滑动架（21）、设置在滑动架（21）上的定位板（24）以及可控制滑动架（21）前后滑动的定位水平气缸（22），第二次定位为定位水平气缸（22）推动定位板（24）与待切割窗框角的内侧靠近直至与其紧贴。
3.根据权利要求2所述的窗框四角封边条的切除方法，其特征在于，所述的滑动架（21）上还设有定位垂直气缸（23），第二次定位中还包括调整定位板（24）与支架（1）的高度差，定位垂直气缸（23）上下运动带动其上的定位板（24）上下运动改变其与滑动架（21）的垂直距离。
4.根据权利要求1所述的窗框四角封边条的切除方法，其特征在于，所述步骤s3中的切刀（43）为具有一个呈弧形的可与封边条相切切刀斜面（431）以及与切刀斜面（431）连接的切刀槽（432），所述切刀槽（432）的开口朝向待切割窗框设置，所述的切刀斜面（431）与切刀槽（432）对步骤s3中切除的封边条进行归拢收集。
5.根据权利要求1所述的窗框四角封边条的切除方法，其特征在于，所述支架（1）的两侧设有沿其延伸方向设置的滑道（5），步骤s3中气缸（7）带动上切割支架（41）、下切割支架（42）在滑道（5）中前后运动。
6.根据权利要求1所述的窗框四角封边条的切除方法，其特征在于，所述的窗框角设置在架板（1）上的定位柱（31）以及设置在定位柱（31）上且可朝向窗框边框弹性伸出的弹性卡件，步骤s2中推动窗框至定位柱（31）处，后弹簧卡件弹出卡入至窗框边框的槽体内完成定位。
7.根据权利要求1所述的窗框四角封边条的切除方法，其特征在于，所述的窗框角定位件（3）可左右移动设置在支架上。
8.根据权利要求2所述的窗框四角封边条的切除方法，其特征在于，所述的定位板（24）为前端设置成三角形的定位板。
技术总结