技术领域：
本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，具体涉及一种塑料加工成型装置。
背景技术：
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塑料加工成型是将合成树脂或者塑料转化为塑料制品的工艺总称，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四道工序是塑料已经成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料的二次加工，现有的塑料加工成型装置主要是通过注塑机进行成产加工，塑料加工的注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料加工的注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，在塑料加工的注塑机加工过程中一般包括：入料、加热、出料以及注塑等步骤，但是现有的塑料加工装置在使用时安全性较差，取塑料件时需要手动进行拿取，并且塑料加工成型的时间较长，降低了整体的生产效率，并且塑料加工装置在注射的时候需要将注射嘴对准成型模具，当对模具进行注料的时候，注射嘴内部的液态原料温度容易降低下来，注射嘴内部的液态原料表面容易出现凝结块，便会影响到塑料成型效果。
技术实现要素：
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针对现有的注塑机对塑料件加工完成后，需要手动拿取，并且加工成型时间较长，注塑机在进行注塑时，注射嘴内部的液态原料温度容易降低下来，注射嘴内部的液态原料表面容易出现凝结块的问题，本实用新型提供一种塑料加工成型装置，在塑料件加工完成后不再需要手动拿取，并且在水泵与冷却液箱的配合下，提高了装置的生产效率，并且该装置能够避免输料筒内液态原料表面出现凝结块的情况，使其不会影响到塑料成型效果，使用方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种塑料加工成型装置，包括底座，在底座下方设有支腿，在底座前端上方固定有立板，还包括导轨、液压缸、模具组件、顶针、冷却机构、输料筒、加热环、第一电磁阀、第二电磁阀，下料斗、加热装置、控制器和气缸，所述导轨水平固定在立板上，所述模具组件套装在导轨上，且模具组件包括动模和定模，所述顶针安装在动模和定模内，在定模的外侧安装有固定件，所述液压缸固定在动模左侧，且液压缸的输出端与动模连接，所述冷却机构包括冷却液箱和水泵，冷却液箱设于底座上方，且冷却液箱通过水泵与动模连接，所述输料筒水平设在定模右侧，输料筒的输出端穿过固定件连通至定模内，所述气缸设在输料筒的输入端，且气缸通过立杆固定在底座上方，所述第二电磁阀固定安装在输料筒的输出端处，所述控制器安装在立杆上，所述加热环环套固定在输料筒的输出端处，加热环与控制器电连接；所述加热装置设在输料筒上方，在加热装置和输料筒之间设有下料管，下料管的输入端与加热装置的输出端密封连接，下料管的输出端与输料筒密封连通，所述第一电磁阀固定安装在下料管上，第一电磁阀和第二电磁阀分别与控制器电连接；所述下料斗设在加热装置上方，且下料斗的底部与加热装置的输入端连通。
进一步的，在底座上竖向贯穿开有落料孔，落料孔与定模和动模垂直对应。
进一步的，还包括接料箱，接料箱设在落料孔下方，且接料箱与落料孔垂直对应。
进一步的，在接料箱内底部设有橡胶软垫。
进一步的，所述输料筒内气缸的活塞的最大行程不超过所述下料管的位置。
进一步的，还包括复合活塞，所述复合活塞固定套装在输料筒内的气缸活塞上。
进一步的，所述水泵输出端与动模连接的管道为软质管道。
本实用新型的有益效果本实用新型有三种有益效果。
第一，结构简单，使用方便，在动模和定模内安装的顶针的作用下，可以将加工成型的塑料件从模具内顶出，实现自动取件卸料，不再需要人工手动拿取，提高了塑料加工装置的使用安全性，并且在水泵与冷却液箱的配合下，可以对模具内部成型的塑料件进行快速冷却，提高了产品加工的工作效率。
第二，通过在输料筒上安装的加热环，可以对输料筒的液态原料实现保温加热，避免了在对模具进行注塑的时候，输料筒内的液态原料温度降低下来，液态原料表面容易出现凝结块的情况，提高了塑料件的成型效果。
第三，在第一电磁阀和第二电磁阀的作用下，能够对下料管和输料筒实现封堵与流通，在下料时，第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，气缸活塞向后密封滑动产生吸力，料物通过下料管被吸入到输料筒内，待输料筒内填满料物后，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，气缸活塞向前密封滑动，将输料筒内的料物注射进模具内实现注塑。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图之一。
图2为本实用新型结构示意图之二。
图中：1-底座，2-导轨，3-动模，4-顶针，5-定模，6-固定件，7-第二电磁阀，8-加热环，9-输料筒，10-进料口，11-加热装置，12-下料管，13-第一电磁阀，14-气缸，15-活塞，16-气缸立杆，17-控制器，18-冷却液箱，19-水泵，20-落料口，21-接料箱，22-液压缸，23-立板。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1，现有的注塑机对塑料件加工完成后，需要工人手动将塑料件从模具内拿出，费时费力，注塑机在加工塑料件时其加工成型时间也较长，生产效率较低，并且注塑机在进行注塑时，注射嘴内部的液态原料温度容易降低下来，注射嘴内部的液态原料表面容易出现凝结块，从而影响到塑料成型的效果。
针对上述问题，本实施例提供一种塑料加工成型装置，如图1-2所示，包括底座1，在底座1的底部安装有多个支腿，在底座1前端上方固定有立板23，立板23的宽度与底座1的宽度一致，在立板23的右侧面固定安装有四根导轨2，四根导轨2为水平镜像设置，在导轨2上匹配套装有动模3，动模3可在导轨2上滑动，在动模3右侧的导轨2上固定安装有定模5，定模5的右侧面固定有固定件6，固定件6可将定模5固定在导轨2上，使其不会滑动，且定模5的底部通过固定杆与底座1连接，使定模5更加稳定，在动模3和定模5内均安装有顶针4，顶针4可将加工成型的塑料成品从模具内顶出，实现自动卸料，不再需要人工手动拿取，提高了塑料加工装置的使用安全性，并且也节省了人力与成本；在动模3的左侧设有液压缸22，液压缸22的输出端与动模3连接在一起，通过液压缸22可以控制动模3在导轨2上滑动，从而实现动模3与定模5之间的合模与开模，液压缸22通过固定柱固定在底座1的上方；在底座1的上方设有冷却液箱18，冷却液箱18的一侧设有水泵19，水泵19的输入端通过管道与冷却液箱18连接，水泵19的输出端通过管道与动模3连接，且水泵19的输出端与动模3之间的连接管道为软质管道，水泵19可以通过冷却液箱18内的冷却液对模具内成型后的塑料成品进行冷却，提高了产品加工的工作效率；在定模5的右侧水平设有输料筒9，输料筒9的输出端穿过固定件6至定模5内，在输料筒9的输出端外侧面固定安装有加热环8，加热环8与控制器17电连接，在输料筒9的输出端处固定安装有第二电磁阀7，第二电磁阀7可以对输料筒9内的液态原料进行封堵与流通；在输料筒9的输入端设有气缸14，气缸14通过气缸立杆16固定在底座1的上方，且在气缸立杆16上安装有控制器17，气缸14的活塞15通过活塞杆密封套装在输料筒9内；在输料筒9的上方设有加热装置11，加热装置11的输出端通过下料管12与输料筒9密封连通，气缸14的活塞15的最大行程不超过下料管12的位置，在下料管12上固定安装有第一电磁阀13，第一电磁阀13可以对下料管12内的液态原料进行封堵与流通，且第一电磁阀13和第二电磁阀7分别与控制器17电连接，在加热装置11上方安装有下料斗10，下料斗10的底部与加热装置11的输入端连通，加热装置11可以将颗粒塑料变为液态原料。
通过该装置对塑料进行加工时，将塑料原料放入到下料斗10内，下料斗10内的原料落入加热装置内11，然后通过液压缸22推动动模3，使动模3与定模5合模，将加热装置11启动，加热装置便会对内部的原料进行加热，使其变为液态原料，通过控制器17将第一电磁阀13打开，将第二电磁阀7关闭，气缸14的活塞15向后密封滑动产生吸力，液态原料通过下料管12被吸入到输料筒9内，待输料筒内填满液态原料后，通过控制器17将第一电磁阀13关闭，将第二电磁阀7打开，将加热环8启动，对输料筒9内的液态原料进行保温加热，避免因输料筒9内的液态原料温度降低，液态原料表面出现凝结块的情况，然后气缸14的活塞15向前密封滑动，将输料筒9内的料物注射进模具内，模具内的塑料件成型后，水泵19通过冷却液箱18内的冷却液对模具内成型后的塑料成品进行冷却，提高了产品加工的工作效率，塑料成品冷却完成后，通过液压缸22将动模3与定模5分开，利用动模3与定模5均安装的顶针4将成型的塑料成品从模具内顶出，实现自动卸料，工人只需要将掉落在底座1上方的塑料成品收集起来，不再需要人工手动拿取模具内的塑料成品，提高了塑料加工装置的使用安全性；在需要对输料筒9补料的时候，通过控制器17将第二电磁阀7关闭，将第一电磁阀13打开，气缸14的活塞15向后密封滑动产生吸力，液态原料通过下料管12被吸入到输料筒9内，完成输料筒9的补料。
实施例2，本实施中的一种塑料加工成型装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
本实施例中，在底座1上竖向贯穿开有落料孔20，落料孔20与动模3和定模5垂直对应，在落料孔20下方设有接料箱21，模具内加工成型的塑料成品被顶针4顶出后，便会通过落料孔20掉落进接料箱21内，从而使对塑料成品的收集更加方便，提高了工人的工作效率。
实施例3，本实施中的一种塑料加工成型装置以与实施例2中的不同点为中心进行说明。
本实施例中，在接料箱21的内底部固定安装有橡胶软垫，塑料成品掉落进接料箱21内时，在橡胶软垫的作用下，塑料成品有一个缓冲效果，不会因掉落而造成损坏，降低了塑料成品的破损率。
实施例4，本实施中的一种塑料加工成型装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
本实施例中，在气缸活塞15上设有复合活塞，复合活塞固定套装在输料筒9内的气缸活塞15上，通过复合活塞可以使活塞15在输料筒9内密封滑动时，其密封效果更好，能够防止输料筒9液态原料进入到气缸14内，使用效果显著。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料加工成型装置，包括底座，在底座下方设有支腿，在底座前端上方固定有立板，其特征在于，还包括导轨、液压缸、模具组件、顶针、冷却机构、输料筒、加热环、第一电磁阀、第二电磁阀，下料斗、加热装置、控制器和气缸，所述导轨水平固定在立板上，所述模具组件套装在导轨上，且模具组件包括动模和定模，所述顶针安装在动模和定模内，在定模的外侧安装有固定件，所述液压缸固定在动模左侧，且液压缸的输出端与动模连接，所述冷却机构包括冷却液箱和水泵，冷却液箱设于底座上方，且冷却液箱通过水泵与动模连接，所述输料筒水平设在定模右侧，输料筒的输出端穿过固定件连通至定模内，所述气缸设在输料筒的输入端，且气缸通过立杆固定在底座上方，所述第二电磁阀固定安装在输料筒的输出端处，所述控制器安装在立杆上，所述加热环环套固定在输料筒的输出端处，加热环与控制器电连接；所述加热装置设在输料筒上方，在加热装置和输料筒之间设有下料管，下料管的输入端与加热装置的输出端密封连接，下料管的输出端与输料筒密封连通，所述第一电磁阀固定安装在下料管上，第一电磁阀和第二电磁阀分别与控制器电连接；所述下料斗设在加热装置上方，且下料斗的底部与加热装置的输入端连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工成型装置，其特征在于，在底座上竖向贯穿开有落料孔，落料孔与定模和动模垂直对应。
3.根据权利要求2所述的一种塑料加工成型装置，其特征在于，还包括接料箱，接料箱设在落料孔下方，且接料箱与落料孔垂直对应。
4.根据权利要求3所述的一种塑料加工成型装置，其特征在于，在接料箱内底部设有橡胶软垫。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工成型装置，其特征在于，所述输料筒内气缸的活塞的最大行程不超过所述下料管的位置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料加工成型装置，其特征在于，还包括复合活塞，所述复合活塞固定套装在输料筒内的气缸活塞上。
7.根据权利要求1所述的一种塑料加工成型装置，其特征在于，所述水泵输出端与动模连接的管道为软质管道。
技术总结