本实用新型涉及面卷加工设备技术领域，尤其涉及一种自动的面卷压扁装置。
背景技术：
现有的手抓饼成型机上安装的面卷成型滚将面卷制成后都是直接随输送带输送到下道工序进行切断，由手工取料上料进行最后的盘卷和压紧。采样人工手动的方式工作效率较低，操作时间长，延长了手抓饼的加工周期。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种自动的面卷压扁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动的面卷压扁装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的一侧通过六角螺钉连接有支架，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺丝固定有升降板，所述升降板的一侧焊接有侧板，且升降板的底部通过沉头螺栓固定有压板，且支架的两侧均通过螺丝固定有对称布置的顶座，工作台上还滑动设置有滑动座，所述滑动座的顶部通过螺钉连接有模座，所述模座上开设有模腔，滑动座的两侧均活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有推杆，所述推杆滑动设置在顶座的内部。
优选的，所述工作台的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑动座与导轨滑动连接。
优选的，所述支架的底部通过螺钉连接有对称布置的固定座，固定座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端与所述升降板的顶部固定连接。
优选的，所述顶座的内部开设有滑槽，滑槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述推杆固定连接。
优选的，所述侧板上开设有对称布置的通孔，所述推杆穿过通孔的内部，且推杆的外侧设置有一体成型结构的挡板，所述挡板位于侧板的上方。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过气缸、活塞杆、升降板、压板、推杆、连杆以及滑动座等结构的设置，在对面卷压扁时，采用气缸直接驱动压板向下移动，移动过程中推杆在弹簧作用力自动地拉动滑动座移至压板下方，实现了在压料移动过程中推料，节省操作时间，无需人工手动操作，节省人力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动的面卷压扁装置的主视图；
图2为本实用新型提出的工作台的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种自动的面卷压扁装置的标号a处放大图。
图中：1工作台、2滑动座、21模座、22模腔、3支撑板、4支架、5气缸、6固定座、7伸缩杆、8升降板、9压板、91侧板、10活塞杆、11推杆、12连杆、13顶座、14弹簧、15挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动的面卷压扁装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部通过螺栓固定有支撑板3，支撑板3的一侧通过六角螺钉连接有支架4，支架4的顶部通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5的内部设置有活塞杆10，活塞杆10的另一端通过螺丝固定有升降板8，升降板8的一侧焊接有侧板91，且升降板8的底部通过沉头螺栓固定有压板9，且支架4的两侧均通过螺丝固定有对称布置的顶座13，工作台1上还滑动设置有滑动座2，滑动座2的顶部通过螺钉连接有模座21，模座21上开设有模腔22，滑动座2的两侧均活动铰接有连杆12，连杆12的另一端活动铰接有推杆11，推杆11滑动设置在顶座13的内部。
通过气缸5、活塞杆10、升降板8、压板9、推杆11、连杆12以及滑动座2等结构的设置，在对面卷压扁时，采用气缸5直接驱动压板9向下移动，移动过程中推杆11在弹簧14作用力自动地拉动滑动座2移至压板9下方，实现了在压料移动过程中推料，节省操作时间，无需人工手动操作，节省人力，提高了工作效率。
本实施例中，工作台1的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，滑动座2与导轨滑动连接。
本实施例中，支架4的底部通过螺钉连接有对称布置的固定座6，固定座6的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆7，伸缩杆7的另一端与升降板8的顶部固定连接。
本实施例中，顶座13的内部开设有滑槽，滑槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端与推杆11固定连接。
本实施例中，侧板91上开设有对称布置的通孔，推杆11穿过通孔的内部，且推杆11的外侧设置有一体成型结构的挡板15，挡板15位于侧板91的上方。
本实用新型的具体实施过程如下：工作时，将面卷放置在模座21的模腔22内部，随后启动气缸5，气缸5内部的活塞杆10推动升降板8和与之刚性连接的压板9向下移动，在移动过程中，升降板8还带着侧板91移动，此时由于挡板15的底部无作用力，推杆11则在弹簧14的作用力下向下滑移，两个推杆11还同时推动连杆12转动，使得连杆12拉动滑动座2向左滑移，当升降板8带动压板9移动至指定位置时，此时弹簧14为自由状态，滑动座2正好移动至压板的正下方，滑动座2不再动作，随后压板9继续向下移动将模腔22内部的面卷压扁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动的面卷压扁装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧通过六角螺钉连接有支架(4)，所述支架(4)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(5)，气缸(5)的内部设置有活塞杆(10)，活塞杆(10)的另一端通过螺丝固定有升降板(8)，所述升降板(8)的一侧焊接有侧板(91)，且升降板(8)的底部通过沉头螺栓固定有压板(9)，且支架(4)的两侧均通过螺丝固定有对称布置的顶座(13)，工作台(1)上还滑动设置有滑动座(2)，所述滑动座(2)的顶部通过螺钉连接有模座(21)，所述模座(21)上开设有模腔(22)，滑动座(2)的两侧均活动铰接有连杆(12)，所述连杆(12)的另一端活动铰接有推杆(11)，所述推杆(11)滑动设置在顶座(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动的面卷压扁装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑动座(2)与导轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动的面卷压扁装置，其特征在于，所述支架(4)的底部通过螺钉连接有对称布置的固定座(6)，固定座(6)的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的另一端与所述升降板(8)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动的面卷压扁装置，其特征在于，所述顶座(13)的内部开设有滑槽，滑槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧(14)，弹簧(14)的另一端与所述推杆(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动的面卷压扁装置，其特征在于，所述侧板(91)上开设有对称布置的通孔，所述推杆(11)穿过通孔的内部，且推杆(11)的外侧设置有一体成型结构的挡板(15)，所述挡板(15)位于侧板(91)的上方。
技术总结