本发明涉及齿盘领域，特别涉及一种刀塔齿盘及其加工工艺。
背景技术：
刀塔齿盘是切削机床上常用的安装设备，主要用于各种切削刀具的承载及固定，以便于机床根据加工需求进行使用刀具的更换，目前在刀塔齿盘的生产加工过程中，为了便于各种刀具在刀塔齿盘上的安装固定，一般都需要在刀塔齿盘上呈环形状开设多个用于刀具安装的卡槽，而这些卡槽都是通过切削装置切削制得。
目前的切削装置在对刀塔齿盘的盘体进行切削开槽时，需要先使用夹持机构对盘体进行夹持固定，而由于盘体一般呈圆环状且需要对其侧壁进行开槽作业，导致无法对盘体整个外壁进行夹持固定，只能通过卡接盘体的底部两侧进行定位固定，待盘体外壁一处的槽体切削完成后，再松开对盘体的夹持固定，手动调整盘体的另一切削位置后，再进行夹持固定，操作繁琐，费时费力，从而降低了盘体加工的效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种刀塔齿盘及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀塔齿盘及其加工工艺，包括圆台底座和盘体，所述圆台底座的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过轴承转动穿插连接有定位杆，所述定位杆的端部套设有盘体，所述定位杆内腔的端部开设有环形腔体，所述环形腔体的内腔呈十字型对称转动连接有四个传动螺杆，所述传动螺杆的外壁螺纹穿插连接有螺母座，所述螺母座一侧的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的一端与定位杆外壁开设的通孔滑动穿插连接，四个所述传动螺杆相对的一端设置有驱动机构，所述定位杆的另一端设置有锁紧机构。
优选的，所述驱动机构包括四个换向齿轮，四个所述换向齿轮分别固定连接于四个传动螺杆相对的一端，四个所述换向齿轮的一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定连接有t型转杆，所述t型转杆的一端贯穿定位杆的一端并延伸至外部。
优选的，所述定位杆的外壁固定连接有与盘体一侧贴合的限位环，所述挤压板的一端固定连接有与盘体内壁贴合的防滑垫。
优选的，所述锁紧机构包括定位盘，所述定位盘固定套接于定位杆的另一端部，所述定位盘的侧壁呈环形阵列等间隔开设有多个定位卡槽，所述支撑板一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的中部滑动穿插连接有t型锁杆，所述t型锁杆的顶端与定位卡槽活动卡接，且所述t型锁杆的顶部设置有复位机构。
优选的，所述复位机构包括限位板，所述限位板固定穿插连接于t型锁杆的顶部，所述限位板的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与固定板的顶端固定连接。
优选的，所述圆台底座的横截面为凸形状，且所述圆台底座顶端的边侧呈环形阵列等间隔开设有多个固定通孔。
一种刀塔齿盘，包括盘体，所述盘体的中部开设有连接通孔，所述盘体一侧的边侧呈环形阵列等间隔开设有多个安装开槽，所述安装开槽的一侧开设有倾斜切面，所述安装开槽的内腔且位于倾斜切面位置处设置有梯形压块，且所述梯形压块与安装开槽之间通过固定机构固定连接。
优选的，所述固定机构包括长螺杆，所述长螺杆的一端与梯形压块侧壁中部开设的安装通孔活动穿插连接，所述安装开槽内腔的底端开设有螺纹孔，所述长螺杆外壁的底部与螺纹孔螺纹穿插连接。
优选的，所述梯形压块为直角梯形状，且所述梯形压块的一侧固定连接有弹性防护垫。
优选的，一种刀塔齿盘加工工艺，包括以下方法：
所述利用驱动机构带动四个传动螺杆转动，使得四个传动螺杆上的螺母座均反向移动，带动四个挤压板分别从定位杆外壁推出，对套设在定位杆上的盘体内壁形成一个十字型挤压，从而保持盘体在定位杆上的固定，使得操作者只需通过锁紧机构转动定位杆即可实现盘体加工位置的调整。
本发明的技术效果和优点：
（1）本发明利用驱动机构带动四个传动螺杆转动，使得四个传动螺杆上的螺母座均反向移动，带动四个挤压板分别从定位杆外壁推出，对套设在定位杆上的盘体内壁形成一个十字型挤压，从而保持盘体在定位杆上的固定，使得操作者只需通过锁紧机构转动定位杆即可实现盘体加工位置的调整，操作者简单便捷，从而提高了对盘体的加工效率；
（2）本发明利用盘体上安装开槽、倾斜切面、梯形压块和固定机构的设置，能够通过倾斜切面与梯形压块的倾斜面的一个契合作用，使得梯形压块能够对安装开槽内的刀具端部进行快速挤压固定，操作简单便捷，拆装方便，从而提高了刀具在刀塔齿盘上拆装的便捷性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明定位杆局部俯视剖视结构示意图。
图3为本发明固定板侧面结构示意图。
图4为本发明盘体侧面结构示意图。
图5为本发明盘体正面局部剖视结构示意图。
图中：1、圆台底座；2、固定板；3、定位杆；4、限位环；5、盘体；6、环形腔体；7、传动螺杆；8、螺母座；9、挤压板；10、防滑垫；11、t型转杆；12、换向齿轮；13、传动齿轮；14、定位盘；15、定位卡槽；16、t型锁杆；17、固定板；18、限位板；19、复位弹簧；20、安装开槽；21、倾斜切面；22、梯形压块；23、螺纹孔；24、长螺杆；25、弹性防护垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种刀塔齿盘加工设备，包括圆台底座1和盘体5，圆台底座1的横截面为凸形状，且圆台底座1顶端的边侧呈环形阵列等间隔开设有多个固定通孔，便于使用固定螺栓将圆台底座1固定安装在切削装置的承载台上，圆台底座1的顶端固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部通过轴承转动穿插连接有定位杆3，使得定位杆3能够相对于支撑板2进行转动，定位杆3的端部套设有盘体5，定位杆3内腔的端部开设有环形腔体6，环形腔体6的内腔呈十字型对称转动连接有四个传动螺杆7，相对位置的两个传动螺杆7呈轴对称设置，传动螺杆7的外壁螺纹穿插连接有螺母座8，螺母座8一侧的顶部固定连接有挤压板9，挤压板9的一端与定位杆3外壁开设的通孔滑动穿插连接，定位杆3的外壁固定连接有与盘体5一侧贴合的限位环4，对盘体5起到一个限位阻挡的作用，挤压板9的一端固定连接有与盘体5内壁贴合的防滑垫10，掐动一个增大摩擦阻力，从而提高挤压板9对盘体5挤压固定的效果，四个传动螺杆7相对的一端设置有驱动机构，驱动机构包括四个换向齿轮12，四个换向齿轮12分别固定连接于四个传动螺杆7相对的一端，四个换向齿轮12的一侧啮合连接有传动齿轮13，传动齿轮13的一侧固定连接有t型转杆11，t型转杆11的一端贯穿定位杆3的一端并延伸至外部，传动齿轮13和换向齿轮12的配合使用，便于操作者同时带动四个传动螺杆7同步转动，同时保持相对位置的两个传动螺杆7上的螺母座8移动方向相反；
定位杆3的另一端设置有锁紧机构，锁紧机构包括定位盘14，定位盘14固定套接于定位杆3的另一端部，定位盘14的侧壁呈环形阵列等间隔开设有多个定位卡槽15，支撑板2一侧的顶部固定连接有固定板17，固定板17的中部滑动穿插连接有t型锁杆16，t型锁杆16的顶端与定位卡槽15活动卡接，且t型锁杆16的顶部设置有复位机构，复位机构包括限位板18，限位板18固定穿插连接于t型锁杆16的顶部，限位板18的底端固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的底端与固定板17的顶端固定连接，操作者只需向下拉动t型锁杆16，使得复位弹簧19拉伸，t型锁杆16的顶部从定位盘14上的定位卡槽15抽出即可，松开t型锁杆16后，利用复位弹簧19的弹性回复力能够带动t型锁杆16自动上升复位，达到一个自动锁紧作用。
本发明提供了如图4-5所示的一种刀塔齿盘，包括盘体5，盘体5的中部开设有连接通孔，盘体5一侧的边侧呈环形阵列等间隔开设有多个安装开槽20，安装开槽20的一侧开设有倾斜切面21，安装开槽20的内腔且位于倾斜切面21位置处设置有梯形压块22，且梯形压块22与安装开槽20之间通过固定机构固定连接，操作者将刀具的固定端部插入到安装开槽20直角边位置，然后将梯形压块22的倾斜边对准安装开槽20内的倾斜切面21位置插入，利用两个斜面的相互挤压使得梯形压块22的直角面不断挤压刀具的固定端部，从而将其挤压固定在安装开槽20内；
固定机构包括长螺杆24，长螺杆24的一端与梯形压块22侧壁中部开设的安装通孔活动穿插连接，安装开槽20内腔的底端开设有螺纹孔23，长螺杆24外壁的底部与螺纹孔23螺纹穿插连接，通过将长螺杆24从梯形压块22上插入到螺纹孔23并拧紧，实现对梯形压块22与安装开槽20之间的固定，从而实现对刀具的固定，操作简单便捷，梯形压块22为直角梯形状，且梯形压块22的一侧固定连接有弹性防护垫25，达到一个缓冲保护的作用。
本发明工作原理：操作者将盘体5套设在定位杆3上，使限位环4抵住盘体5一侧进行限位，然后顺时针转动t型转杆11，带动传动齿轮13顺时针转动，传动齿轮13顺时针转动时带动四个换向齿轮12同步转动，使得四个换向齿轮12分别带动四个传动螺杆7转动，由于相对位置的两个传动螺杆7呈轴对称设置，使得传动螺杆7转动时带动螺母座8向环形腔体6内壁处移动，将挤压板9的一端推出定位杆3的外壁，从而对盘体5的内壁进行一个挤压作用，利用十字型四点支撑的作用，将盘体5自定心固定在定位杆3的外部，从而便于操作者使用切削机构对盘体5的外壁进行开槽作业，同时操作者只需解锁锁紧机构，转动定位杆3带动盘体5转动，即可实现快速对盘体5不同位置进行加工的目的，操作简单便捷。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种刀塔齿盘加工设备，包括圆台底座（1）和盘体（5），其特征在于，所述圆台底座（1）的顶端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部通过轴承转动穿插连接有定位杆（3），所述定位杆（3）的端部套设有盘体（5），所述定位杆（3）内腔的端部开设有环形腔体（6），所述环形腔体（6）的内腔呈十字型对称转动连接有四个传动螺杆（7），所述传动螺杆（7）的外壁螺纹穿插连接有螺母座（8），所述螺母座（8）一侧的顶部固定连接有挤压板（9），所述挤压板（9）的一端与定位杆（3）外壁开设的通孔滑动穿插连接，四个所述传动螺杆（7）相对的一端设置有驱动机构，所述定位杆（3）的另一端设置有锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种刀塔齿盘加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括四个换向齿轮（12），四个所述换向齿轮（12）分别固定连接于四个传动螺杆（7）相对的一端，四个所述换向齿轮（12）的一侧啮合连接有传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）的一侧固定连接有t型转杆（11），所述t型转杆（11）的一端贯穿定位杆（3）的一端并延伸至外部。
3.根据权利要求1所述的一种刀塔齿盘加工设备，其特征在于，所述定位杆（3）的外壁固定连接有与盘体（5）一侧贴合的限位环（4），所述挤压板（9）的一端固定连接有与盘体（5）内壁贴合的防滑垫（10）。
4.根据权利要求1所述的一种刀塔齿盘加工设备，其特征在于，所述锁紧机构包括定位盘（14），所述定位盘（14）固定套接于定位杆（3）的另一端部，所述定位盘（14）的侧壁呈环形阵列等间隔开设有多个定位卡槽（15），所述支撑板（2）一侧的顶部固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的中部滑动穿插连接有t型锁杆（16），所述t型锁杆（16）的顶端与定位卡槽（15）活动卡接，且所述t型锁杆（16）的顶部设置有复位机构。
5.根据权利要求4所述的一种刀塔齿盘加工设备，其特征在于，所述复位机构包括限位板（18），所述限位板（18）固定穿插连接于t型锁杆（16）的顶部，所述限位板（18）的底端固定连接有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的底端与固定板（17）的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种刀塔齿盘加工设备，其特征在于，所述圆台底座（1）的横截面为凸形状，且所述圆台底座（1）顶端的边侧呈环形阵列等间隔开设有多个固定通孔。
7.一种刀塔齿盘，其特征在于，包括盘体（5），所述盘体（5）的中部开设有连接通孔，所述盘体（5）一侧的边侧呈环形阵列等间隔开设有多个安装开槽（20），所述安装开槽（20）的一侧开设有倾斜切面（21），所述安装开槽（20）的内腔且位于倾斜切面（21）位置处设置有梯形压块（22），且所述梯形压块（22）与安装开槽（20）之间通过固定机构固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种刀塔齿盘，其特征在于，所述固定机构包括长螺杆（24），所述长螺杆（24）的一端与梯形压块（22）侧壁中部开设的安装通孔活动穿插连接，所述安装开槽（20）内腔的底端开设有螺纹孔（23），所述长螺杆（24）外壁的底部与螺纹孔（23）螺纹穿插连接。
9.根据权利要求7所述的一种刀塔齿盘，其特征在于，所述梯形压块（22）为直角梯形状，且所述梯形压块（22）的一侧固定连接有弹性防护垫（25）。
10.一种刀塔齿盘加工工艺，其特征在于，包括以下方法：
利用驱动机构带动四个传动螺杆（7）转动，使得四个传动螺杆（7）上的螺母座（8）均反向移动，带动四个挤压板（9）分别从定位杆（3）外壁推出，对套设在定位杆（3）上的盘体（5）内壁形成一个十字型挤压，从而保持盘体（5）在定位杆（3）上的固定，使得操作者只需通过锁紧机构转动定位杆（3）即可实现盘体（1）加工位置的调整。
技术总结