本发明属于夹具工装技术领域，尤其涉及用于精铸件装夹的定位夹具。
背景技术：
对于航天器用大型精铸件的机械加工，由于其形状复杂，基准相互关联，且图纸精度要求高，在加工时的装夹难度高，尤其是对两端装配位置的孔位加工，其位置尺寸和形位公差要求高，在对零件端部进行加工时，为保证加工精度，需要防止零件的横向移动，从而在装夹时，重点采用限制零件横向移动的装夹工具，在对零件部分外表面部位加工时，需要防止零件竖向移动，从而在装夹时，重点采用限制零件竖向移动的装夹工具，因此在实际加工时需要采用机床进行多次装夹，从而极易因装夹误差的累积造成超差，为避免在机械加工过程中，零件容易发生横向或竖向移位，为此需要一种定位夹具，可以防止零件加工过程中发生竖向和横向的移位，能够在一次装夹完成该零件主要尺寸的加工，从而规避应多次装夹误差的积累造成零件超差的风险。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对在机械加工过程中，零件容易发生横向或竖向移位，从而需要采用机床进行多次装夹，容易导致装夹误差的积累造成零件超差的问题，提供用于精铸件装夹的定位夹具。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
用于精铸件装夹的定位夹具，包括底座，所述底座上设置有竖向压紧机构和横向压紧机构；所述竖向压紧机构压紧待加工零件的竖向端面用于限制待加工零件的竖向移动；所述横向压紧机构抵紧待加工零件的横向端部用于限制待加工零件的横向移动。
定位夹具的底座上设置有竖向压紧机构和横向压紧机构，通过竖向压紧机构作用于精铸件的上端面和下端面，竖向压紧精铸件，从而限制精铸件在加工时竖向窜动，通过横向压紧机构沿横向作用抵紧精铸件的端部，从而限制精铸件在加工时的横向移动，通过竖向压紧机构和横向压紧机构的配合使零件装夹稳固，避免在机械加工过程中，零件发生横向和竖向移位，由此实现了在一个工位上完成零件各个部位的加工，减少了加工周期，本装置结构简单，解决了在机械加工过程中，零件容易发生横向或竖向移位，从而需要采用机床进行多次装夹，容易导致装夹误差的积累造成零件超差的问题。
优选的，所述竖向压紧机构包括盖板、第一支座和双头螺柱，其中，所述第一支座和双头螺柱设置于底座上，所述盖板叠放于所述第一支座上，且所述盖板与双头螺柱连接形成锁紧机构。第一支座和双头螺柱设置于底座上，盖板叠放在第一支座上，将待加工零件置于盖板和第一支座之间，通过双头螺柱锁紧盖板，使零件竖向固定，从而避免零件加工过程中竖向移动的作用。
优选的，所述双头螺柱沿第一支座外侧环向均布。通过双头螺柱竖向锁紧盖板，使零件各个部位受力均匀，通过盖板均匀压紧零件，有利于夹紧待加工零件以及降低装夹对加工零件外形尺寸的影响。
优选的，每一所述双头螺柱的上部均设有螺纹端，所述盖板上设有与双头螺柱的螺纹端适配的通孔，所述螺纹端与通孔采用螺栓连接。将零件放置于盖板和第一支座之间，双头螺柱的上部螺纹端插入盖板的通孔内，螺纹端与通孔采用螺栓连接，通过沿双头螺柱的螺纹端旋紧螺栓，实现竖向压紧零件。
优选的，所述盖板的下端面与待加工零件的上端面贴合适配，所述第一支座上端面与待加工零件的下端面贴合适配。提高待加工零件与第一支座和盖板的接触面积，从而使零件各个部位所受到的挤压力均匀，具有减小待加工零件夹持变形的作用。
优选的，所述横向压紧机构包括第二支座和推块，所述第二支座固定设置于底座上，所述推块叠放于所述第二支座上，且所述推块与第二支座滑动连接。根据待加工零件的卡口位置，沿第二支座调节推块的位置，可抵紧多种规格的待加工零件，从而扩大本夹具的使用范围。
优选的，所述第二支座上设有螺钉孔，所述推块上设有台阶通槽，所述台阶通槽与螺钉孔的相对位设置，在所述台阶通槽内穿装螺钉，使所述螺钉的尾部插入螺钉孔内，且所述螺钉的头部压紧台阶通槽的台阶面。推块移动到位后，通过在台阶通槽内穿装螺钉，旋转螺钉，使螺钉的端部插入螺钉孔内，且螺钉的头部压紧台阶通槽的台阶面，用于限制推块的移动，从而达到相对于第二支座定位推块的作用。
优选的，所述推块的侧端面与待加工零件的端部贴合适配。提高待加工零件的卡口与推块的接触面积，增大推块与待加工零件接触面积的同时使零件受到的挤压力均匀，具有降低待加工零件变形的作用。
优选的，所述底座为圆台体，所述圆台体上设有若干第一限位孔，在所述第一支座和所述第二支座上分别设有第二限位孔，所述圆台体上的第一限位孔分别与所述第一支座和所述第二支座上的第二限位孔相对位设置。第一限位孔与第二限位孔相对应设置，第一限位孔内设置定位销，通过定位销穿装于第二限位孔内，使第一支座和第二支座快速定位于底座上。
优选的，所述圆台体上设有若干第一螺栓通孔，在所述第一支座和所述第二支座上设有分别设有第二螺纹孔，所述圆台体上的第一螺栓通孔分别与所述支座和所述第二支座上的第二螺纹孔相对位设置。第一螺栓通孔与第二螺栓孔相对位设置，在第一螺栓通孔内设置螺栓，通过螺栓连接第一螺栓通孔和第二螺栓孔，使第一支座和第二支座固定于底座上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本申请，定位夹具的底座上设置有竖向压紧机构和横向压紧机构，通过竖向压紧机构作用于精铸件的上端面和下端面，竖向压紧精铸件，从而限制精铸件在加工时竖向窜动，通过横向压紧机构沿横向作用抵紧精铸件的端部，从而限制精铸件在加工时的横向移动，通过竖向压紧机构和横向压紧机构的配合使零件装夹稳固，避免在机械加工过程中，零件发生横向和竖向移位，由此实现了在一个工位上完成零件各个部位的加工，减少了加工周期，本装置结构简单，解决了在机械加工过程中，零件容易发生横向或竖向移位，从而需要采用机床进行多次装夹，容易导致装夹误差的积累造成零件超差的问题。
本申请其他有益效果是：
1、第一支座和双头螺柱固定设置于底座上，盖板叠放在第一支座上，将待加工零件置于盖板和第一支座之间，通过双头螺柱锁紧盖板，使零件竖向固定，从而避免零件加工过程中竖向移动的作用。
2、通过双头螺柱竖向锁紧盖板，使零件各个部位受力均匀，通过盖板均匀压紧零件，有利于夹紧待加工零件以及降低装夹对加工零件外形尺寸的影响。
3、将零件放置于盖板和第一支座之间，双头螺柱的上部螺纹端插入盖板的通孔内，螺纹端与通孔采用螺栓连接，通过沿双头螺柱的螺纹端旋紧螺栓，实现竖向压紧零件。
4、提高待加工零件与第一支座和盖板的接触面积，从而使零件各个部位所受到的挤压力均匀，具有减小待加工零件夹持变形的作用。
5、根据待加工零件的卡口位置，沿第二支座调节推块的位置，可抵紧多种规格的待加工零件，从而扩大本夹具的使用范围。
6、推块移动到位后，通过在台阶通槽内穿装螺钉，旋转螺钉，使螺钉的端部插入螺钉孔内，且螺钉的头部压紧台阶通槽的台阶面，用于限制推块的移动，从而达到相对于第二支座定位推块的作用。
7、提高待加工零件的卡口与推块的接触面积，增大推块与待加工零件接触面积的同时使零件受到的挤压力均匀，具有降低待加工零件变形的作用。
8、第一限位孔与第二限位孔相对应设置，第一限位孔内设置定位销，通过定位销穿装于第二限位孔内，使第一支座和第二支座快速定位于底座上，第一螺栓通孔与第二螺栓孔相对设置，第一螺栓通孔内设置螺栓，通过螺栓连接第一螺栓通孔和第二螺栓孔，使第一支座和第二支座固定于底座上。
附图说明
图1是本发明用于精铸件装夹的定位夹具的结构示意图；
图2是底座和第二支座安装的结构示意图；
图3是推块的结构示意图；
图4是第一支座和第二支座安装于底座上的剖视图。
附图标记
1-底座、1a-限位孔、1b-第一螺栓通孔，1c-定位销，1d-螺栓，2-竖向压紧机构、2a-盖板、2a1-通孔、2b-第一支座、2c-双头螺柱、3-横向压紧机构、3a-第二支座、3a1-螺钉孔、3b-推块、3b1-台阶通槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如附图1、附图2、附图3和附图4所示，定位夹具夹持精铸件后，再通过底座1上安装于五轴机床上，定位夹具的底座1上设置有竖向压紧机构2和横向压紧机构3，通过竖向压紧机构2作用于精铸件的上端面和下端面，竖向压紧精铸件，从而避免在加工精铸件两端的孔时，精铸件受到竖向作用力而发生竖向窜动，通过横向压紧机构3沿横向作用抵紧精铸件的端部，从而限制精铸件在加工时的横向移动，从而避免在加工精铸件卡口的外端面时，精铸件受到横向作用力而发生横向窜动，通过竖向压紧机构2和横向压紧机构3的配合使零件装夹稳固，避免在机械加工过程中，零件发生横向和竖向移位，由此实现了在一个工位上完成零件各个部位的加工，减少了加工周期，本装置结构简单，解决了在机械加工过程中，零件容易发生横向或竖向移位，从而需要采用机床进行多次装夹，容易导致装夹误差的积累造成零件超差的问题。
第一支座2b和双头螺柱2c固定设置于底座1上，盖板2a叠放在第一支座2b上，将待加工零件置于盖板2a和第一支座2b之间，通过双头螺柱2c锁紧盖板2a，使零件竖向固定，从而避免零件加工过程中竖向移动的作用，双头螺柱2c沿第一支座2b外侧环向均布，通过双头螺柱2c竖向锁紧盖板2a，使零件各个部位受力均匀，通过盖板2a均匀压紧零件，有利于夹紧待加工零件以及降低装夹对加工零件外形尺寸的影响。
将零件放置于盖板2a和第一支座2b之间，双头螺柱2c的上部螺纹端插入盖板2a的通孔2a1内，双头螺柱的螺纹端与通孔2a1采用螺栓连接，通过沿双头螺柱2c的螺纹端旋紧螺栓，实现竖向压紧零件，盖板2a的下端面与待加工零件的上端面贴合贴合适配，第一支座2b上端面与待加工零件的下端面贴合适配，提高待加工零件与第一支座2b和盖板2a的接触面积，从而使零件各个部位所受到的挤压力均匀，具有减小待加工零件夹持变形的作用。
根据待加工零件的卡口位置，沿第二支座3a调节推块3b的位置，可抵紧多种规格的待加工零件，从而扩大本夹具的使用范围，推块3b移动到位后，通过在台阶通槽3b1内穿装螺钉，旋转螺钉，使螺钉的端部插入螺钉孔3a1内，且螺钉的头部压紧台阶通槽3b1的台阶面，用于限制推块3b的移动，从而达到相对于第二支座3a定位推块3b的作用。
推块3b的侧端面与待加工零件的端部贴合适配，提高待加工零件的卡口与推块3b的接触面积，增大推块3b与待加工零件接触面积的同时使零件受到的挤压力均匀，具有降低待加工零件变形的作用。
定位夹具的底座1为圆台体，圆台体上设有若干第一限位孔1a，在第一支座2b和第二支座3a上分别设有第二限位孔，第一限位孔1a与第二限位孔相对应设置，在第一限位孔1a内设置定位销1c，通过定位销1c穿装于第二限位孔内，使第一支座2b和第二支座3a快速定位于底座1上，圆台体上还设有若干第一螺栓通孔1b，在所述第一支座2b和所述第二支座3a上设有分别设有第二螺纹孔，第一螺栓通孔1b与第二螺纹孔相对应设置，第一螺栓通孔1b与第二螺栓孔相对设置，第一螺栓通孔1b内设置螺栓1d，通过螺栓1d连接第一螺栓通孔1b和第二螺栓孔，使第一支座2b和第二支座3a固定于底座1上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.用于精铸件装夹的定位夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有竖向压紧机构（2）和横向压紧机构（3）；所述竖向压紧机构（2）压紧待加工零件的竖向端面用于限制待加工零件的竖向移位；所述横向压紧机构（3）抵紧待加工零件的横向端部用于限制待加工零件的横向移位。
2.根据权利要求1所述的用于精铸件装夹的定位夹具，其特征在于：所述竖向压紧机构（2）包括盖板（2a）、第一支座（2b）和双头螺柱（2c），其中，所述第一支座（2b）和双头螺柱（2c）设置于底座（1）上，所述盖板（2a）叠放于所述第一支座（2b）上，且所述盖板（2a）与双头螺柱（2c）的上端连接形成锁紧机构。
3.根据权利要求2所述的用于精铸装夹的定位夹具，其特征在于：所述双头螺柱（2c）沿第一支座（2b）外侧环向均布。
4.根据权利要求3所述的用于精铸装夹的定位夹具，其特征在于：所述盖板（2a）上设有与双头螺柱（2c）的螺纹端适配的通孔（2a1），所述双头螺柱（2c）与所述盖板（2a）上的通孔（2a1）采用螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的用于精铸件装夹的定位夹具，其特征在于：所述盖板（2a）的下端面与待加工零件的上端面贴合适配，所述第一支座（2b）的上端面与待加工零件的下端面贴合适配。
6.根据权利要求5所述的用于精铸件装夹的定位夹具，其特征在于：所述横向压紧机构（3）包括第二支座（3a）和推块（3b），所述第二支座（3a）设置于底座（1）上，所述推块（3b）叠放于所述第二支座（3a）上，且所述推块（3b）与第二支座（3a）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的用于精铸件装夹的定位夹具，其特征在于：所述第二支座（3a）上设有螺钉孔（3a1），所述推块（3b）上设有台阶通槽（3b1），所述台阶通槽（3b1）与螺钉孔（3a1）的相对位设置，在所述台阶通槽（3b1）内穿装螺钉，使所述螺钉的尾部插入螺钉孔（3a1）内，且所述螺钉的头部压紧台阶通槽（3b1）的台阶面。
8.根据权利要求7所述的用于精铸件装夹的定位夹具，其特征在于：所述推块（3b）的侧端面与待加工零件的端部贴合适配。
9.根据权利要求8任意一项所述的用于精铸件装夹的定位夹具，其特征在于：所述底座（1）为圆台体，所述圆台体上设有若干第一限位孔（1a），在所述第一支座（2b）和所述第二支座（3a）上分别设有第二限位孔，所述圆台体上的第一限位孔分别与所述第一支座（2b）和所述第二支座（3a）上的第二限位孔相对位设置。
10.根据权利要求8所述的用于精铸件装夹的定位夹具，其特征在于：所述圆台体上设有若干第一螺栓通孔（1b），在所述第一支座（2b）和所述第二支座（3a）上设有分别设有第二螺纹孔，所述圆台体上的第一螺栓通孔（1b）分别与所述支座（2b）和所述第二支座（3a）上的第二螺纹孔相对位设置。
技术总结