本发明涉及刮镗滚光机技术领域，具体为一种数控刮镗滚光机工件顶紧机构。
背景技术：
数控刮镗滚光机适用于加工圆柱形深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等，机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式为前推切削，后拉滚压，由授油器授油，床头排屑，其中在数控刮镗滚光机加工时需要使用到顶紧机构对工件进行固定。
现有的顶紧机构在使用时由数控刮镗滚光机的传动组件带动向刀具运动，使得顶紧机构将工件夹住，但在实际使用时间，工件的上料需要操作人员手动上料，在放料时，可能会出现工件的轴线发生轻微歪斜，在进行加工时增加了工件加工后的公差，降低了装置的加工质量。
技术实现要素：
本发明提供了一种数控刮镗滚光机工件顶紧机构，具备避免出现工件的歪斜，提高了装置的加工质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种数控刮镗滚光机工件顶紧机构，包括刮镗滚光机本体，所述刮镗滚光机本体的顶部传动连接有顶紧装置，所述顶紧装置的左侧面开设有活动腔，所述顶紧装置的中部开设有安装腔，所述活动腔的内腔活动连接有顶紧块，所述顶紧块的右侧面开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的右端活动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定安装有夹板，所述夹板的右侧面固定安装有固定套管，所述固定套管的表面活动连接有移动板，所述移动板的顶端和底端均固定安装有啮合块，所述啮合块的中部活动连接有螺纹杆，所述安装腔内腔的右侧面固定安装有安装板，所述安装板的前侧面固定安装有电机，所述电机的输出端和螺纹杆的右端均固定套接有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传动带，所述移动板的左侧面固定安装有推块。
优选的，所述固定套管的内腔活动连接有伸缩套，所述夹板的右侧面固定安装有弹簧，所述弹簧活动连接在固定套管和伸缩套内。
优选的，所述安装板的前侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有支撑板。
优选的，所述螺纹杆的左侧面与顶紧块的右侧面处于同一竖直平面，所述螺纹杆共有两个，两个所述螺纹杆分别位于支撑板的上下两侧。
优选的，所述支撑板的左侧面固定安装在伸缩套的右侧面，所述气缸位于传动带的左侧。
优选的，所述滑槽和滑块的截面形状均为“t”形，所述滑块共有八个，八个所述滑块之间的夹角为四十五度。
优选的，所述推块的长度值等于滑块和连接轴的长度值之和，所述推块共有八个，八个所述推块之间的夹角为四十五度。
优选的，所述支撑板、移动板和顶紧块的直径值相等，所述支撑板和顶紧块分别位于移动板的右侧和左侧，所述移动板和支撑板活动连接在安装腔内。
本发明具备以下有益效果：
1、该数控刮镗滚光机工件顶紧机构，通过在活动腔内活动连接顶紧块，在对工件进行夹紧时，顶紧块的左侧面与工件接触，使得顶紧块与工件的倾斜方向相同，此时电机带动传动轮转动，传动带传动连接传动轮，使得螺纹杆转动，带动啮合在螺纹杆表面的啮合块向左移动，从而使移动板带动推块向左运动，当推块与顶紧块的右侧面接触后，推块推动顶紧块倾斜的一侧反向移动，当八个推块全部与顶紧块接触后，顶紧块与移动板平行，从而将工件摆正，避免出现工件的歪斜，提高了装置的加工质量。
2、该数控刮镗滚光机工件顶紧机构，通过弹簧活动连接在固定套管和伸缩套内，在取出工件时，移动板向右运动，对工件进行放松，而弹簧的弹性会为顶紧块提供向左的力，使顶紧块通过弹簧对工件进行夹紧，在放松工件时，通过弹簧的弹性对工件进行临时的支撑固定，避免移动板移动时，工件瞬间失去夹紧力而向下掉落，方便操作人员取出工件，增加了装置的实用性。
3、该数控刮镗滚光机工件顶紧机构，通过支撑板安装在气缸的输出端上，当装置使用一段时间后，气缸可以带动支撑板向左运动，从而对弹簧进行压缩，避免弹簧长时间使用后发生弹性疲劳而造成弹簧的弹力衰减，提高了弹簧的使用寿命，减少了对装置的维修，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构顶紧装置剖视示意图；
图3为本发明结构移动板连接示意图；
图4为本发明结构弹簧连接示意图；
图5为本发明结构滑块爆炸连接示意图；
图6为本发明结构a处放大示意图。
图中：1、刮镗滚光机本体；2、顶紧装置；3、活动腔；4、安装腔；5、顶紧块；6、滑槽；7、滑块；8、连接轴；9、夹板；10、固定套管；11、伸缩套；12、移动板；13、啮合块；14、螺纹杆；15、安装板；16、电机；17、传动轮；18、传动带；19、推块；20、弹簧；21、支撑板；22、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种数控刮镗滚光机工件顶紧机构，包括刮镗滚光机本体1，刮镗滚光机本体1的顶部传动连接有顶紧装置2，顶紧装置2的左侧面开设有活动腔3，顶紧块5与工件的右端接触，此时顶紧块5与工件的倾斜方向相同，活动腔3为顶紧块5的运动提供空间，顶紧装置2的中部开设有安装腔4，活动腔3的内腔活动连接有顶紧块5，顶紧块5的右侧面开设有滑槽6，滑槽6和滑块7的截面形状均为“t”形，滑块7共有八个，八个滑块7之间的夹角为四十五度，顶紧块5在发生偏转时，滑块7在滑槽6内滑动，使得顶紧块5中心处的位置始终处于同一点，滑槽6的内腔活动连接有滑块7，滑块7的右端活动连接有连接轴8，滑块7在滑动时，连接轴8可以在滑块7的右端旋转，使得夹板9的右侧面始终处于竖直状态，避免滑块7在滑动时与固定套管10发生干涉，连接轴8的表面固定安装有夹板9，顶紧块5在倾斜时，滑槽6内的滑块7会在滑槽6内滑动，使顶紧块5向内倾斜的一侧压动固定套管10向右移动，顶紧块5向外倾斜的一侧带动固定套管10向左移动，夹板9的右侧面固定安装有固定套管10，固定套管10的内腔活动连接有伸缩套11，夹板9的右侧面固定安装有弹簧20，弹簧20活动连接在固定套管10和伸缩套11内，弹簧20的弹性会为顶紧块5提供向左的力，使顶紧块5通过弹簧20对工件进行夹紧，在放松工件时，通过弹簧20的弹性对工件进行临时的支撑固定，避免移动板12移动时，工件瞬间失去夹紧力而向下掉落，方便操作人员取出工件，固定套管10的表面活动连接有移动板12，移动板12的顶端和底端均固定安装有啮合块13，啮合块13的中部活动连接有螺纹杆14，螺纹杆14转动时，螺纹杆14带动啮合在螺纹杆14表面的啮合块13向左移动，从而使移动板12带动推块19向左运动，螺纹杆14的左侧面与顶紧块5的右侧面处于同一竖直平面，螺纹杆14共有两个，两个螺纹杆14分别位于支撑板21的上下两侧，安装腔4内腔的右侧面固定安装有安装板15，安装板15的前侧面固定安装有气缸22，气缸22的输出端固定安装有支撑板21，通过支撑板21安装在气缸22的输出端上，当装置使用一段时间后，气缸22可以带动支撑板21向左运动，从而对弹簧20进行压缩，避免弹簧20长时间使用后发生弹性疲劳而造成弹簧20的弹力衰减，提高了弹簧20的使用寿命，减少了对装置的维修，增加了装置的实用性，支撑板21的左侧面固定安装在伸缩套11的右侧面，气缸22位于传动带18的左侧，支撑板21、移动板12和顶紧块5的直径值相等，支撑板21和顶紧块5分别位于移动板12的右侧和左侧，移动板12和支撑板21活动连接在安装腔4内，避免气缸22与传动带18发生干涉，保证了传动带18的正常运行，增加了装置运行的稳定性，安装板15的前侧面固定安装有电机16，电机16的输出端和螺纹杆14的右端均固定套接有传动轮17，传动轮17的表面传动连接有传动带18，电机16带动传动轮17转动，传动带18传动连接传动轮17，使得螺纹杆14转动，移动板12的左侧面固定安装有推块19，推块19的长度值等于滑块7和连接轴8的长度值之和，推块19共有八个，八个推块19之间的夹角为四十五度，当推块19与顶紧块5的右侧面接触后，推块19推动顶紧块5倾斜的一侧反向移动，当八个推块19全部与顶紧块5接触后，顶紧块5与移动板12平行，从而将工件摆正，避免出现工件的歪斜，提高了装置的加工质量。
工作原理，将工件的左端放置在刮镗滚光机本体1的左端，刮镗滚光机本体1内的传动组件带动顶紧装置2向左运动，使得顶紧块5与工件的右端接触，此时顶紧块5与工件的倾斜方向相同，顶紧块5在倾斜时，滑槽6内的滑块7会在滑槽6内滑动，使滑块7带动夹板9对固定套管10进行压缩，使顶紧块5向内倾斜的一侧压动固定套管10向右移动，顶紧块5向外倾斜的一侧带动固定套管10向左移动，此时电机16带动传动轮17转动，传动带18传动连接传动轮17，使得螺纹杆14转动，带动啮合在螺纹杆14表面的啮合块13向左移动，从而使移动板12带动推块19向左运动，当推块19与顶紧块5的右侧面接触后，推块19推动顶紧块5倾斜的一侧反向移动，当八个推块19全部与顶紧块5接触后，顶紧块5与移动板12平行，从而将工件摆正，避免出现工件的歪斜，提高了装置的加工质量，在加工完毕取出工件时，移动板12向右运动，对工件进行放松，而弹簧20的弹性会为顶紧块5提供向左的力，使顶紧块5通过弹簧20对工件进行夹紧，在放松工件时，通过弹簧20的弹性对工件进行临时的支撑固定，避免移动板12移动时，工件瞬间失去夹紧力而向下掉落，方便操作人员取出工件，增加了装置的实用性，通过支撑板21安装在气缸22的输出端上，当装置使用一段时间后，气缸22可以带动支撑板21向左运动，从而对弹簧20进行压缩，避免弹簧20长时间使用后发生弹性疲劳而造成弹簧20的弹力衰减，提高了弹簧20的使用寿命，减少了对装置的维修，增加了装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种数控刮镗滚光机工件顶紧机构，包括刮镗滚光机本体(1)，其特征在于：所述刮镗滚光机本体(1)的顶部传动连接有顶紧装置(2)，所述顶紧装置(2)的左侧面开设有活动腔(3)，所述顶紧装置(2)的中部开设有安装腔(4)，所述活动腔(3)的内腔活动连接有顶紧块(5)，所述顶紧块(5)的右侧面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内腔活动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的右端活动连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的表面固定安装有夹板(9)，所述夹板(9)的右侧面固定安装有固定套管(10)，所述固定套管(10)的表面活动连接有移动板(12)，所述移动板(12)的顶端和底端均固定安装有啮合块(13)，所述啮合块(13)的中部活动连接有螺纹杆(14)，所述安装腔(4)内腔的右侧面固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)的前侧面固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端和螺纹杆(14)的右端均固定套接有传动轮(17)，所述传动轮(17)的表面传动连接有传动带(18)，所述移动板(12)的左侧面固定安装有推块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种数控刮镗滚光机工件顶紧机构，其特征在于：所述固定套管(10)的内腔活动连接有伸缩套(11)，所述夹板(9)的右侧面固定安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)活动连接在固定套管(10)和伸缩套(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种数控刮镗滚光机工件顶紧机构，其特征在于：所述安装板(15)的前侧面固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端固定安装有支撑板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种数控刮镗滚光机工件顶紧机构，其特征在于：所述螺纹杆(14)的左侧面与顶紧块(5)的右侧面处于同一竖直平面，所述螺纹杆(14)共有两个，两个所述螺纹杆(14)分别位于支撑板(21)的上下两侧。
5.根据权利要求3所述的一种数控刮镗滚光机工件顶紧机构，其特征在于：所述支撑板(21)的左侧面固定安装在伸缩套(11)的右侧面，所述气缸(22)位于传动带(18)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种数控刮镗滚光机工件顶紧机构，其特征在于：所述滑槽(6)和滑块(7)的截面形状均为“t”形，所述滑块(7)共有八个，八个所述滑块(7)之间的夹角为四十五度。
7.根据权利要求1所述的一种数控刮镗滚光机工件顶紧机构，其特征在于：所述推块(19)的长度值等于滑块(7)和连接轴(8)的长度值之和，所述推块(19)共有八个，八个所述推块(19)之间的夹角为四十五度。
8.根据权利要求3所述的一种数控刮镗滚光机工件顶紧机构，其特征在于：所述支撑板(21)、移动板(12)和顶紧块(5)的直径值相等，所述支撑板(21)和顶紧块(5)分别位于移动板(12)的右侧和左侧，所述移动板(12)和支撑板(21)活动连接在安装腔(4)内。
技术总结