本发明涉及温箱转台制冷输送系统密封设计，该装置各个组件设计合理，有效的解决的温箱转台制冷输送系统密封设计问题。极大的提高了温箱转台的使用寿命与减少了制造与维护成本。
背景技术：
惯导测试与运动仿真设备(转台)被广泛应用于航空、航天、航海和武器领域，在航空、航天、航海等航行控制中，对惯导产品性能的要求也越来越高，影响惯性器件精度的诸多环境因素中，温度变化已成为限制其精度提高的主要因素之一。因此为了更准确地模拟惯导设备实际工作环境，度量温度对惯性仪表参数的影响，目前许多测试转台都为用户提供一个环境温度控制箱，以便研究惯性设备性能同温度的关系以及为研制高性能惯性仪表提供改进依据。因此环境温度控制箱的性能与质量显得至关重要。常规转台的做法是配一个用于流动制冷剂的旋转接头，由于制冷介质的特殊性，此类旋转接头的对于密封性很难保证，且旋转关节极易磨损，导致制冷介质泄漏，从而严重影响试验箱的性能与质量。为了解决上述问题，需进行温箱转台制冷输送系统密封设计来提高温箱转台的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于完成温箱转台制冷输送系统密封设计以提高环境温度控制箱的性能与质量。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：实现了温箱转台制冷输送的密封设计，将温箱转台制冷输送系统与环境温度控制箱实现动静分离。温箱箱体与转台外环轴系连接。温箱制冷输送系统包括蒸发器、输送铜管支撑轴、传输管道拨架、传输管道拨架座、传输管道支架、轴承、压缩机组、输送铜管，输送铜管支撑轴通过传输管道拨架、传输管道拨架座、传输管道支架与转台外环框架连接，输送铜管装于输送铜管支撑轴内部，连接于外置压缩机与蒸发器之间，制冷介质在压缩机中被压缩形成一种高压气体，再从压缩机中排出进入冷凝器中，由于冷凝器的温度比高压制冷介质温度要低，制冷介质向蒸发器散热，制冷介质由气态变成液态介质，而介质的压力变化不大。此时，制冷介质流进膨胀阀，压力降低，制冷介质由高压液态变成低压下液态状态。低压下制冷介质液体进入蒸发器，由于蒸发器的温度要比制冷介质的温度高，制冷介质会将蒸发器的热量吸收，而降低蒸发器的温度。由于制冷介质吸受热量，其状态由低压下的液态变成气态，制冷介质压力变化不大。然后，低压气态制冷介质再流进压缩机进行压缩。再循环这一制冷流程，将温箱的温度降低，从而形成一个完整的制冷循环回路。在转台工作时，温箱箱体随着轴系一同旋转，而箱体制冷系统处于静止状态，因此不会因箱体旋转而引起此处制冷剂泄露。从而解决了温箱转台制冷输送系统密封设计问题。
附图说明
图1为本发明采用制冷输送系统密封设计温箱转台整体示意图。
图2为本发明温箱转台制冷系统密封结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：
如图1所示，为本发明采用制冷输送系统密封设计温箱转台示意图。图2所示为本发明温箱转台制冷系统密封结构示意图。温箱转台制冷输送系统结构包括由蒸发器、输送铜管支撑轴、传输管道拨架、传输管道拨架座、传输管道支架、输送铜管支撑轴轴承、压缩机组、输送铜管等部分组成。
输送铜管支承轴通过传输管道拨架、传输管道拨架座、传输管道支架与转台外环框架连接，并且通过输送铜管支撑轴轴承放置于外环轴系内部避免悬空，从而实现了当外环轴系旋转时，温箱管道与蒸发器不随之转动。输送铜管从输送铜管支承轴中穿过，连接于压缩机组与蒸发器之间。制冷介质在压缩机中被压缩形成一种高压气体，再从压缩机中排出进入冷凝器，由于冷凝器的温度比高压制冷介质温度要低，制冷介质向蒸发器散热，制冷介质由气态变成液态介质，而介质的压力变化不大。此时，制冷介质流进膨胀阀，压力降低，制冷介质由高压液态变成低压下液态状态。低压下制冷介质液体进入蒸发器，由于蒸发器的温度要比制冷介质的温度高，制冷介质会将蒸发器的热量吸收，而降低蒸发器的温度。由于制冷介质吸受热量，其状态由低压下的液态变成气态，制冷介质压力变化不大。然后，低压气态制冷介质再流进压缩机进行压缩。再循环这一制冷流程，从而将温箱的温度降低。
1.温箱转台制冷输送系统密封结构，其特征在于包括：转台外环轴系(1)、温箱箱体(2)、蒸发器(3)、输送铜管支撑轴(4)、传输管道拨架(5)、传输管道拨架座(6)、传输管道支架(7)、输送铜管支撑轴轴承(8)、转台外环框架(9)、压缩机组(10)、输送铜管(11)。通过将制冷输送系统与转台轴系进行动静分离来实现密封设计。
2.根据权利要求1所述的温箱转台制冷输送系统密封结构,其特征是：输送铜管支撑轴(4)通过传输管道拨架(5)、传输管道拨架座(6)、传输管道支架(7)与转台外环框架(9)连接，从而实现了当外环轴系旋转时，温箱管道与蒸发器不随之转动。
3.根据权利要求2所述的温箱转台制冷输送系统密封结构，其特征是：输送铜管支撑轴4)与外环轴系(1)通过输送铜管支撑轴轴承(8)连接固定，蒸发器(3)与输送铜管支撑轴(4)连接固定与温箱(2)中。
4.根据权利要求1所述的温箱转台制冷输送系统密封结构，其特征是：压缩机组(10)放置于距离转台外环框架(9)1m处，输送铜管(11)内嵌于输送铜管支撑轴(4)中，不随转台外环轴系旋转而旋转，从而保证了制冷剂输送时的密封性。
技术总结