本发明涉及工件定位技术领域，尤其是涉及一种内孔压紧定位机构。
背景技术：
现代工业生产中，所需要生产的金属工件种类繁多，在对于工件的加工过程中，往往需要对工件进行定位压紧，通常的夹紧定位方法通过夹具带工件进行夹紧固定，但是部分工件需要对工件外围进行加工，如带有内孔的工件等，通常对于带有内孔的工件加工只能从一端夹紧，需要不断地更换方向，非常的不方便，而且夹具磨损严重，所以需要设计一种从工件内孔处压紧定位的机构，从而简化对工件固定的方式。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种内孔压紧定位机构，以解决现有上述技术中的问题。
本发明提供一种内孔压紧定位机构，包括支腿结构、工作台结构和定位压紧结构，所述支腿结构设置在水平面上，所述工作台结构设置在支腿结构上，所述定位压紧结构安装在工作台结构上的中心位置，所述支腿结构包括底板、支撑板、两个支撑腿和三个横档，所述底板铺设在水平面上，两个所述支撑腿和支撑板呈矩形分布设置，两个所述支撑腿和支撑板均垂直于底板，三个所述横档分别水平设置在相邻的两个支撑腿和支撑板之间。
进一步，所述工作台结构包括背板、台面、图纸架、工具盒、软杆灯、四个卡销、四个限位档和四个限位轴，所述台面的一端水平安装在两个支撑腿的顶部，所述背板竖直安装在支撑板的顶部，所述台面的另一端垂直连接背板，所述图纸架和工具盒均安装在背板靠近台面一端的侧面上，所述软杆灯安装在背板顶部中间位置且照明方向朝台面位置，所述台面的中心位置设有一个圆槽，所述圆槽的底部设有一个圆形的通孔，四个所述限位轴呈矩形分布在圆槽的周围，四个所述卡销均为矩形结构，四个所述卡销一端分别套设在四个限位轴上且另一端可以在圆槽上转动，四个所述限位挡安装在台面上且分别位于卡销的一侧。
进一步，所述定位压紧结构包括定位安装板、定位底板、防护罩、定位顶板、伸缩固定结构和动力结构，所述定位安装板安装在台面中心的圆槽内，四个所述卡销紧固定位安装板，所述定位底板为圆环结构且同轴心安装在定位安装板的顶部，所述防护罩为圆管结构且安装在定位底板的顶部，所述定位顶板安装在防护罩的顶部，所述定位顶板中间设有伸缩孔，所述伸缩固定结构安装在定位安装板和定位地板上且顶部贯穿伸缩孔，所述动力结构安装在伸缩固定结构的底部。
进一步，所述伸缩固定结构包括夹紧套筒、导向块、伸缩杆、压紧轴、两个定位头、两个定位爪、两个定位弹簧、两个弹簧块和四个弹簧轴，所述夹紧套筒安装在定位安装板顶部中间位置，所述导向块为圆柱体且顶端对称切角状结构，所述导向块通过螺钉固定安装在夹紧套筒的顶部，所述伸缩杆上端为矩形杆结构且下端为圆柱结构，所述伸缩杆竖直贯穿导向块的中心位置且与导向块顶部的切角面垂直设计，所述压紧轴垂直安装在伸缩杆的上端且与伸缩杆转动配合，两个所述定位爪均为v型结构，所述定位爪上端设有夹紧块且下端两面分别设有弹簧块和弹簧轴，两个定位爪呈x型分布安装在压紧轴的两端且位于伸缩杆的正反面，两个所述定位头分别安装在压紧轴的两端，四个所述弹簧轴分别垂直安装在两个所述定位爪的下端正反面，两个所述定位弹簧分别安装在正反两面的两个弹簧轴之间，两个所述定位弹簧与导向块的切角面垂直，两个所述弹簧块设在导向块的切角面顶部。
进一步，所述动力结构包括滑动箱、升降气缸、气缸托板、气缸架和两个滑动块，所述滑动箱为圆管结构且垂直安装在定位安装板的底部中心位置，两个所述滑动块为圆形结构且与滑动箱的内壁滑动配合，两个所述滑动块互相连接，所述气缸架垂直安装在滑动箱的底部，所述升降气缸竖直安装在气缸架的底部且伸缩轴向上贯穿气缸架与滑动块的底部相连接，所述气缸托板设置在升降气缸的底部且与支撑板相连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本装置通过设有的防护罩，这样可以提供一个较为封闭的机械环境，可以很好地保护内部的伸缩固定结构，防止伸缩固定结构受到加工工件时碎屑、粉尘的污染，减小零件的磨损，既便于拆卸清洗，又非常的环保，同时使用寿命大大增长。
其二，本装置在定位压紧工件后松开工件时，通过所设有的两个弹簧收缩，可以带动两个定位爪以及伸缩杆向上运动，不但可以非常牢固的从工件内孔处定位压紧工件，方便从外部对工件加工，在加工完毕后，非常快捷的松开工件，操作方便，稳定性强。
第三，本装置可以通过滑动箱对升降气缸以及伸缩杆的轴心进行约束，使得长时间使用时，所述伸缩杆依然可以准确地沿轴心线向上移动，这样不但可以防止长时间使用时伸缩杆出现晃动磨损的情况，而且使得本装置对工件内孔的压紧固定更为稳定持久，避免在加工工件时出现晃动工件及定位爪的情况，稳定性强，同时增加了升降杆和升降气缸的使用寿命，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中定位压紧结构的拆分图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3沿a-a线的剖视图。
附图标记：支腿结构1，工作台结构2，定位压紧结构3，底板10，支撑板11，支撑腿12，横档13，背板20，台面21，图纸架22，工具盒23，软杆灯24，卡销25，限位档26，限位轴27，定位安装板30、定位底板31、防护罩32、定位顶板33，伸缩固定结构34，动力结构35，夹紧套筒340，导向块341，伸缩杆342，压紧轴343，定位头344，定位爪345，定位弹簧346，弹簧块347，弹簧轴348，夹紧块349，滑动箱350，升降气缸351，气缸托板352，气缸架353，滑动块354。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图4所示，本发明实施例提供了一种内孔压紧定位机构，包括支腿结构1、工作台结构2和定位压紧结构3，所述支腿结构1设置在水平面上，所述工作台结构2设置在支腿结构1上，所述定位压紧结构3安装在工作台结构2上的中心位置，这样可以通过本装置定位压紧结构3从工件的内孔进行固定，从而方便从外侧对工件进行加工。
所述支腿结构1包括底板10、支撑板11、两个支撑腿12和三个横档13，所述底板10铺设在水平面上，两个所述支撑腿12和支撑板11呈矩形分布设置，两个所述支撑腿12和支撑板11均垂直于底板10，三个所述横档13分别水平设置在相邻的两个支撑腿12和支撑板11之间，这样可以为工件的固定加工提供一个稳定的支撑。
所述工作台结构2包括背板20、台面21、图纸架22、工具盒23、软杆灯24、四个卡销25、四个限位档26和四个限位轴27，所述台面21的一端水平安装在两个支撑腿12的顶部，所述背板20竖直安装在支撑板11的顶部，所述台面21的另一端垂直连接背板20，所述图纸架22和工具盒23均安装在背板20靠近台面21一端的侧面上，这样在压紧固定工件时，方便观看图纸和拿取零件，所述软杆灯24安装在背板20顶部中间位置且照明方向朝台面21位置，这样方便在光线不好的条件下找准工件的内孔并且对工件进行压紧固定，所述台面21的中心位置设有一个圆槽，所述圆槽的底部设有一个圆形的通孔，四个所述限位轴27呈矩形分布在圆槽的周围，四个所述卡销25均为矩形结构，四个所述卡销25一端分别套设在四个限位轴27上且另一端可以在圆槽上转动，四个所述限位挡安装在台面21上且分别位于卡销25的一侧，这样可以通过四个卡销25固定定位压紧结构3。
所述定位压紧结构3包括定位安装板30、定位底板31、防护罩32、定位顶板33、伸缩固定结构34和动力结构35，所述定位安装板30安装在台面21中心的圆槽内，四个所述卡销25紧固定位安装板30，所述定位底板31为圆环结构且同轴心安装在定位安装板30的顶部，所述防护罩32为圆管结构且安装在定位底板31的顶部，所述定位顶板33安装在防护罩32的顶部，所述定位顶板33中间设有伸缩孔，所述伸缩固定结构34安装在定位安装板30和定位地板上且顶部贯穿伸缩孔，所述动力结构35安装在伸缩固定结构34的底部，这样可以提供一个较为封闭的机械环境，可以很好地保护内部的伸缩固定结构34，防止伸缩固定结构34受到加工工件时碎屑、粉尘的污染，减小零件的磨损，既便于拆卸清洗，又非常的环保，同时使用寿命大大增长。
所述伸缩固定结构34包括夹紧套筒340、导向块341、伸缩杆342、压紧轴343、两个定位头344、两个定位爪345、两个定位弹簧346、两个弹簧块347和四个弹簧轴348，所述夹紧套筒340安装在定位安装板30顶部中间位置，所述导向块341为圆柱体且顶端对称切角状结构，所述导向块341通过螺钉固定安装在夹紧套筒340的顶部，所述伸缩杆342上端为矩形杆结构且下端为圆柱结构，所述伸缩杆342竖直贯穿导向块341的中心位置且与导向块341顶部的切角面垂直设计，所述压紧轴343垂直安装在伸缩杆342的上端且与伸缩杆342转动配合，两个所述定位爪345均为v型结构，所述定位爪345上端设有夹紧块349且下端两面分别设有弹簧块347和弹簧轴348，两个定位爪345呈x型分布安装在压紧轴343的两端且位于伸缩杆342的正反面，两个所述定位头344分别安装在压紧轴343的两端，四个所述弹簧轴348分别垂直安装在两个所述定位爪345的下端正反面，两个所述定位弹簧346分别安装在正反两面的两个弹簧轴348之间，两个所述定位弹簧346与导向块341的切角面垂直，两个所述弹簧块347设在导向块341的切角面顶部，这样可以通过伸缩杆342向下移动，从而带动两个定位爪345底部的弹簧块347沿着导向块341的切角面滑动，使得两个定位爪345下端夹角逐渐变大，从而带动两个定位爪345上端夹角逐渐变大，两个定位爪345顶部的夹紧块349相应的将工件从内孔处向外撑开并向下压紧工件，同时，在需要松开零件时，两个定位弹簧346收缩，从而带动两个定位爪345下端的夹角收缩变小，相应的两个定位角的上端夹角收缩，伸缩杆342向上移动，不但可以非常牢固的从工件内孔处定位压紧工件，方便从外部对工件加工，在加工完毕后，非常快捷的松开工件，操作方便，稳定性强。
所述动力结构35包括滑动箱350、升降气缸351、气缸托板352、气缸架353和两个滑动块354，所述滑动箱350为圆管结构且垂直安装在定位安装板30的底部中心位置，两个所述滑动块354为圆形结构且与滑动箱350的内壁滑动配合，两个所述滑动块354互相连接，所述气缸架353垂直安装在滑动箱350的底部，所述升降气缸351竖直安装在气缸架353的底部且伸缩轴向上贯穿气缸架353与滑动块354的底部相连接，所述气缸托板352设置在升降气缸351的底部且与支撑板11相连接，这样可以通过滑动箱350对升降气缸351以及伸缩杆342的轴心进行约束，使得长时间使用时，所述伸缩杆342依然可以准确地沿轴心线向上移动，这样不但可以防止长时间使用时伸缩杆342出现晃动磨损的情况，而且使得本装置对工件内孔的压紧固定更为稳定持久，避免在加工工件时出现晃动工件及定位爪345的情况，稳定性强，同时增加了升降杆和升降气缸351的使用寿命，节约成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种内孔压紧定位机构，其特征在于，包括支腿结构（1）、工作台结构（2）和定位压紧结构（3），所述支腿结构（1）设置在水平面上，所述工作台结构（2）设置在支腿结构（1）上，所述定位压紧结构（3）安装在工作台结构（2）上的中心位置，所述支腿结构（1）包括底板（10）、支撑板（11）、两个支撑腿（12）和三个横档（13），所述底板（10）铺设在水平面上，两个所述支撑腿（12）和支撑板（11）呈矩形分布设置，两个所述支撑腿（12）和支撑板（11）均垂直于底板（10），三个所述横档（13）分别水平设置在相邻的两个支撑腿（12）和支撑板（11）之间。
2.根据权利要求1所述的一种内孔压紧定位机构，其特征在于，所述工作台结构（2）包括背板（20）、台面（21）、图纸架（22）、工具盒（23）、软杆灯（24）、四个卡销（25）、四个限位档（26）和四个限位轴（27），所述台面（21）的一端水平安装在两个支撑腿（12）的顶部，所述背板（20）竖直安装在支撑板（11）的顶部，所述台面（21）的另一端垂直连接背板（20），所述图纸架（22）和工具盒（23）均安装在背板（20）靠近台面（21）一端的侧面上，所述软杆灯（24）安装在背板（20）顶部中间位置且照明方向朝台面（21）位置，所述台面（21）的中心位置设有一个圆槽，所述圆槽的底部设有一个圆形的通孔，四个所述限位轴（27）呈矩形分布在圆槽的周围，四个所述卡销（25）均为矩形结构，四个所述卡销（25）一端分别套设在四个限位轴（27）上且另一端可以在圆槽上转动，四个所述限位挡安装在台面（21）上且分别位于卡销（25）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种内孔压紧定位机构，其特征在于，所述定位压紧结构（3）包括定位安装板（30）、定位底板（31）、防护罩（32）、定位顶板（33）、伸缩固定结构（34）和动力结构（35），所述定位安装板（30）安装在台面（21）中心的圆槽内，四个所述卡销（25）紧固定位安装板（30），所述定位底板（31）为圆环结构且同轴心安装在定位安装板（30）的顶部，所述防护罩（32）为圆管结构且安装在定位底板（31）的顶部，所述定位顶板（33）安装在防护罩（32）的顶部，所述定位顶板（33）中间设有伸缩孔，所述伸缩固定结构（34）安装在定位安装板（30）和定位底板（31）上且顶部贯穿伸缩孔，所述动力结构（35）安装在伸缩固定结构（34）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种内孔压紧定位机构，其特征在于，所述伸缩固定结构（34）包括夹紧套筒（340）、导向块（341）、伸缩杆（342）、压紧轴（343）、两个定位头（344）、两个定位爪（345）、两个定位弹簧（346）、两个弹簧块（347）和四个弹簧轴（348），所述夹紧套筒（340）安装在定位安装板（30）顶部中间位置，所述导向块（341）为圆柱体且顶端对称切角状结构，所述导向块（341）通过螺钉固定安装在夹紧套筒（340）的顶部，所述伸缩杆（342）上端为矩形杆结构且下端为圆柱结构，所述伸缩杆（342）竖直贯穿导向块（341）的中心位置且与导向块（341）顶部的切角面垂直设计，所述压紧轴（343）垂直安装在伸缩杆（342）的上端且与伸缩杆（342）转动配合，两个所述定位爪（345）均为v型结构，所述定位爪（345）上端设有夹紧块（349）且下端两面分别设有弹簧块（347）和弹簧轴（348），两个定位爪（345）呈x型分布安装在压紧轴（343）的两端且位于伸缩杆（342）的正反面，两个所述定位头（344）分别安装在压紧轴（343）的两端，四个所述弹簧轴（348）分别垂直安装在两个所述定位爪（345）的下端正反面，两个所述定位弹簧（346）分别安装在正反两面的两个弹簧轴（348）之间，两个所述定位弹簧（346）与导向块（341）的切角面垂直，两个所述弹簧块（347）设在导向块（341）的切角面顶部。
5.根据权利要求4所述的一种内孔压紧定位机构，其特征在于，所述动力结构（35）包括滑动箱（350）、升降气缸（351）、气缸托板（352）、气缸架（353）和两个滑动块（354），所述滑动箱（350）为圆管结构且垂直安装在定位安装板（30）的底部中心位置，两个所述滑动块（354）为圆形结构且与滑动箱（350）的内壁滑动配合，两个所述滑动块（354）互相连接，所述气缸架（353）垂直安装在滑动箱（350）的底部，所述升降气缸（351）竖直安装在气缸架（353）的底部且伸缩轴向上贯穿气缸架（353）与滑动块（354）的底部相连接，所述气缸托板（352）设置在升降气缸（351）的底部且与支撑板（11）相连接。
技术总结