本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的用于平衡装置的平衡适配器、一种根据专利权利要求14的具有平衡适配器的平衡装置、以及一种根据专利权利要求15的平衡适配器组。
平衡装置是已知的，其中平衡装置具有固定的或静止的基台，可更换的平衡适配器可以安装在该基台上。在此情况下，平衡适配器通常可以固定在基台驱动主轴上，该基台驱动主轴具有平衡适配器接收部并且是基台的用于旋转驱动平衡适配器的驱动装置的一部分。通过连接至基台的平衡适配器，待平衡的工件(例如，铣削工具、工具保持器或皮带轮)可以被接纳或被夹紧。在夹紧状态下，然后可以通过平衡装置来平衡工件。
可更换的平衡适配器彼此的主要区别在于：它们具有用于夹紧工件的不同的夹紧系统和夹紧尺寸或夹紧直径。因此，可以通过每个平衡适配器来夹紧一种特定类型的工件。例如，铣削工具和工具保持器通常通过允许从外部夹紧工件的平衡适配器来夹紧。相反，某些具有居中布置的圆柱形孔的皮带轮或研磨盘通过允许从内部夹紧工件的平衡适配器来夹紧。通过可更换的平衡适配器，可以使平衡装置特别简单地适应于待夹紧的不同工件，其结果是平衡装置特别通用。
de102007036144a1披露了一种用于平衡装置的平衡适配器，该平衡适配器具有主体或基体、以及可以被可释放地连接至主体的可互换体。在一个特定实施例中，可互换体可以具有用于夹紧工件的夹紧装置，该夹紧装置包括带有夹紧套筒的夹紧套筒元件并且包括可以相对于夹紧套筒元件移动的夹紧元件。夹紧套筒具有锥形部，并且夹紧元件具有与夹紧套筒锥形部相对应的匹配锥形部。通过使夹紧元件相对于夹紧套筒元件移动，可以在锥形部的作用下调节夹紧套筒的夹紧直径，且因此可以夹紧工件。在此，可互换体的可互换性允许平衡适配器适应于待夹紧的不同工件。
在连接的状态下，主体和可互换体在此还由滚动元件保持，以便相对于彼此同轴并且相对于彼此沿径向方向支撑。在此情况下，滚动元件中的每一个布置在主体与可互换体之间的间隙中，该间隙被设计为楔形间隙并且与各滚动元件匹配，其方式使得各滚动元件可以沿着楔形间隙移动、更深地进入楔形间隙，其方式使得在主体和可互换体的互连过程中，在径向方向上发生期望的支撑。主体与可互换体之间的这种连接是相对复杂的。
本发明的目的是提供一种用于平衡装置的平衡适配器，其中，利用特别简单且功能上可靠的平衡适配器构型，使得可以简单地适应于待夹紧的不同工件。
此目的通过独立权利要求的特征来实现。从属权利要求中披露了优选的发展。
根据专利权利要求1，提出一种用于平衡装置的平衡适配器，该平衡适配器具有用于夹紧工件的夹紧装置，其中该夹紧装置具有带有夹紧套筒的夹紧套筒元件和可以相对于夹紧套筒元件移动的夹紧元件、特别是杆状夹紧元件。在此情况下，夹紧套筒具有锥形部，并且夹紧元件具有与夹紧套筒锥形部相对应的匹配锥形部。通过使夹紧元件相对于夹紧套筒元件移动，可以特别地在锥形部的作用下调节夹紧套筒的夹紧直径，且因此可以夹紧工件。此外，特别是被设计为可互换部的夹紧套筒元件可以被可释放地连接至平衡适配器的基体。根据本发明，为了连接至基体，夹紧套筒元件具有环形凸缘，通过该环形凸缘，在夹紧套筒元件和基体的连接的状态下，夹紧套筒元件搁置在、特别是表面接触地搁置在基体的端壁、特别是外部和/或环形端壁上。
以此方式，平衡适配器具有特别简单且功能上可靠的构造，因为现在夹紧套筒元件在夹紧套筒元件和基体的连接的状态下以稳定就坐的方式搁置在基体的端壁上。通过夹紧套筒元件的这种支承接触，可以将夹紧套筒元件特别稳健地、几乎不易损坏地附接至基体。此外，夹紧套筒元件由此也可以以特别简单的方式或几乎不消耗力的方式连接至基体和从基体释放，由此使得夹紧套筒元件能够以简单的方式被更换并且平衡适配器适用于待夹紧或待平衡的不同工件。
在根据本发明的平衡适配器的优选的实施例中，夹紧套筒元件可以通过至少一个连接元件、特别是与环形凸缘相关联的至少一个连接元件、特别是通过多个连接螺钉而可释放地连接至基体。以此方式，夹紧套筒元件和基体可以以简单且可靠的方式彼此连接。在此情况下，环形凸缘优选地具有连接螺钉穿过的多个通孔、特别是孔洞。在此情况下，孔可以以沿圆周方向均匀分布在环形凸缘上的方式进行布置。连接螺钉优选地被拧入基体中的相应的螺纹孔中、特别是拧入基体的壳体部中的相应的螺纹孔中。
作为连接螺钉的替代，例如也可以通过附接到环形凸缘和/或基体的作为连接元件的磁性连接元件或闩锁元件将夹紧套筒元件和壳体部可释放地彼此连接。
夹紧套筒元件优选地具有孔、特别是通孔，杆状夹紧元件部分地或完全地容纳在该孔中，其中，通过该孔，夹紧套筒锥形部被设计为内部锥形部。这使得能够以简单且有效的方式夹紧工件。夹紧元件可以有利地具有圆柱形部分，通过该圆柱形部分，夹紧元件以线性可移动的方式被引导在孔中，特别是在插入引导元件的情况下。
夹紧套筒元件优选地具有定中心装置，该定中心装置用于使夹紧套筒元件、其特别是基本上旋转对称的夹紧套筒元件相对于基体定中心。这有效确保了连接至基体的夹紧套筒元件始终相对于基体处于期望的位置或相对于基体对准。
为了在功能上可靠的定中心，夹紧套筒元件可以具有作为定中心装置的定中心连接板，该定中心连接板突出进入基体的内部空间并且搁置在、特别是表面接触地搁置抵靠在基体的内壁上。在此情况下，定中心连接板可以有利地具有柱形设计、特别是圆柱形(circular-cylindrical)设计。
在优选的具体实施例中，夹紧套筒元件和/或连接至夹紧套筒元件的套筒状基体壳体部可以具有基本上旋转对称的设计。
为了有效地夹紧工件，夹紧套筒元件可以具有在外部围绕夹紧套筒的安置表面，该安置表面用于待夹紧的工件，和/或用于适配器元件、特别是盘形适配器元件，其中通过夹紧装置，安置在安置表面或适配器元件上的工件可以被夹紧、特别是可以从内部被夹紧。
一种有利的可能性是，杆状夹紧元件在端部区域中被可释放地连接至平衡适配器的致动元件、特别是杆状致动元件，以用于使夹紧元件相对于夹紧套筒元件移动。
优选的是，夹紧元件可以在端部区域中被拧到致动元件上，以便允许简单且快速地连接夹紧元件和致动元件。为了在夹紧元件与致动元件之间实现这种螺纹接合，夹紧元件可以在端部区域中具有多个相互间隔的凹槽，这些相互间隔的凹槽在夹紧元件的部分圆周上、特别是螺旋地延伸，并且与致动元件相关联的接合元件、特别是球可以被引入这些相互间隔的凹槽中。
在优选的具体实施例中，杆状夹紧元件可以具有多件式设计，其中夹紧元件具有杆状基部、和用于将夹紧元件连接至致动元件的连接部、特别是套筒状连接部，该连接部连接至基部并且以环形围绕基部。
夹紧套筒元件和夹紧元件优选地形成可互换模块，该可互换模块可以被可释放地连接至平衡适配器的基体。以此方式，夹紧套筒元件和夹紧元件可以以特别简单的方式连接至基体。
平衡适配器优选地具有用于使夹紧元件相对于夹紧套筒元件线性运动的驱动装置的一部分、特别是气动操作的驱动装置的一部分。更具体地，平衡适配器在此情况下可以具有作为驱动装置的活塞-汽缸单元的活塞，所述活塞特别地经由杆状致动元件直接或间接地联接至夹紧元件。
在优选的具体实施例中，基体具有：壳体部、特别是套筒状壳体部，该壳体部围绕端壁；以及致动模块，该致动模块特别是通过多个连接螺钉而连接至壳体部，并且具有致动元件和/或驱动装置的一部分。
在另一实施例中，夹紧套筒可以被设置有分布在套筒圆周上的槽缝、特别是沿径向穿通槽缝，以用于调节夹紧直径。通过这种槽缝，可以以简单且有效的方式将夹紧套筒的夹紧直径调节至期望的程度。在此，夹紧套筒优选地被设置为在自由端部区域中在整个套筒圆周上具有封闭式设计。以此方式可以实现部件从内部特别简单地夹紧。
此外，还要求保护一种具有根据本发明的平衡适配器的平衡装置。
通过根据本发明的平衡装置获得的优点与根据本发明的平衡适配器的已经公认的优点相同，因此在这一点上将不再重复。
平衡装置可以有利地具有基台，该基台带有用于接纳平衡适配器的平衡适配器接收部。在此情况下，基台优选地具有用于旋转驱动所接纳的平衡适配器的旋转驱动装置，和/或具有用于使夹紧元件相对于夹紧套筒元件运动、特别是线性运动的驱动装置的至少一部分。
此外，还要求保护一种平衡适配器组，该平衡适配器组具有：多个夹紧套筒元件，对应于夹紧套筒元件的至少一个、特别是多个夹紧元件、特别是杆状夹紧元件，以及基体，其中每个夹紧套筒元件具有夹紧套筒，并且各夹紧套筒元件至少在其夹紧套筒的构型上、特别是在其夹紧套筒的外径上彼此不同，其中，每个夹紧套筒元件的夹紧套筒具有锥形部，并且至少一个夹紧元件具有与夹紧套筒锥形部相对应的匹配锥形部，并且其中每个夹紧套筒元件可释放地连接至基体，其中，为了连接至基体，每个夹紧套筒元件具有环形凸缘，通过该环形凸缘，在夹紧套筒元件和基体的连接的状态下，夹紧套筒元件搁置在、特别是表面接触地搁置在基体的端壁、特别是外部端壁和/或环形端壁上。
通过根据本发明的平衡适配器组，实现了模块化构造，通过该模块化构造，平衡适配器可以以简单的方式适应于待夹紧的不同工件。
除了明确的从属关系或不可调和的替代的情况以外，例如，以上解释和/或在从属权利要求中给出的本发明的有利实施例和/或改进可以单独使用或以任何期望的组合使用。
下面仅仅通过举例的方式，参照附图更详细地解释本发明及其有利的实施例和/或改进以及其优点。
在附图中：
图1示出了根据本发明的平衡适配器的第一说明性实施例的透视图；
图2示出了沿图1的截面平面a-a的截面；
图3示出了平衡适配器的可互换模块的侧视图；
图4示出了根据本发明的平衡适配器的第二说明性实施例的透视图；
图5示出了沿图4的截面平面b-b的截面；
图6在根据图5的图示中示出了根据本发明的平衡适配器的第三说明性实施例；并且
图7在根据图6的图示中示出了根据本发明的平衡适配器的第四说明性实施例。
图1示出了根据本发明的平衡适配器1的第一说明性实施例。平衡适配器1具有连接装置3，通过该连接装置，平衡适配器1可以连接至固定的基台5(由图2中的虚线指示)、或者固定在基台5上。平衡适配器1与基台5一起形成平衡装置7，通过该平衡装置可以平衡工件。
基台5具有驱动主轴9(在此同样由虚线指示)，该驱动主轴具有平衡适配器接收部11，平衡适配器1可以通过接纳区域12而布置在该平衡适配器接收部中。驱动主轴9是基台5的用于旋转驱动平衡适配器1的驱动装置(在此未更具体示出)的一部分。为了将平衡适配器1固定在平衡装置7上，平衡适配器1通过接纳区域12而被引入平衡适配器接收部11中，直到连接装置3的向外突出的环形凸缘13搁置在驱动主轴9上。然后平衡适配器1通过多个连接螺钉14被拧到驱动主轴9上，其中每个连接螺钉14穿过环形凸缘13中的通孔或孔洞，并且被拧入驱动主轴9中相应的螺纹孔中。
如从图2还可以看出，平衡适配器1具有基体15，该基体具有套筒状壳体部17，在此通过举例方式，该套筒状壳体部是基本上旋转对称的壳体部。连接装置3的向外突出的环形凸缘13形成在壳体部17上。此外，基体15还具有连接至壳体部17的致动模块19，该致动模块用于致动平衡适配器1的夹紧装置21。通过夹紧装置21，可以将待平衡的工件夹紧在平衡适配器1上。在此，壳体部17和致动模块19通过多个连接螺钉23相连接。在此，每个连接螺钉23穿过致动模块19的壳体部25中的通孔或孔洞，并且被拧入基体15的壳体部17中的相应螺纹孔中。
根据图2，基体15的壳体部17在此还可释放地连接至夹紧装置21的夹紧套筒元件27，所述元件具有夹紧套筒26。为此，夹紧套筒元件27具有向外突出的环形凸缘29，通过该环形凸缘，在夹紧套筒元件27和壳体部17的连接的状态下，夹紧套筒元件27表面接触地搁置在壳体部17的外部环形端壁31上。
在此，通过举例方式，夹紧套筒元件27和壳体部17通过多个连接螺钉33相连接。在此，每个连接螺钉33穿过环形凸缘29中的通孔或孔洞，并且被拧入基体15的壳体部17中的相应的螺纹孔中。在此，通过举例方式，环形凸缘29的通孔以均匀地分布在夹紧套筒元件27的圆周上的方式进行布置，该夹紧套筒元件在此是基本上旋转对称的(图1)。在夹紧套筒元件27和壳体部17的连接的状态下，连接螺钉33的搁置抵靠在夹紧套筒元件27上的螺钉头在此以埋头方式或完全地接纳在夹紧套筒元件27中的孔或孔洞35中。
因此，为了将夹紧套筒元件27连接至基体15，在此首先将夹紧套筒元件27放置在基体15上，其结果是夹紧套筒元件27通过环形凸缘29搁置在壳体部17的端壁31上。这之后，夹紧套筒元件27和壳体部17然后通过连接螺钉33彼此连接。以此方式，夹紧套筒元件27可以以简单且稳健的方式连接至基体15。同时，在夹紧套筒元件27和基体5之间的这种可释放的连接类型也可靠地确保平衡适配器1在将基体15连接至不同的夹紧套筒元件27时始终具有高品质的平衡。可选地，每个连接螺钉33也可以通过固持环(特别是通过卡环)而固持在环形凸缘29的相应的孔中，从而当夹紧套筒元件27与壳体部17之间的连接释放时，连接螺钉33不会从孔中移出或掉落。以此方式，可以确保平衡适配器1的特别高品质的平衡。
然而，作为连接螺钉33的替代，例如也可以通过附接到环形凸缘29和/或壳体部17的作为连接元件的磁性连接元件或闩锁元件将夹紧套筒元件27和壳体部17可释放地彼此连接。
如图2进一步所示，夹紧套筒元件27的夹紧套筒26通过端部区域37连接至夹紧套筒元件27的基部区域39，所述区域具有环形凸缘29。在此情况下，通过举例方式，夹紧套筒26和基部区域39在此具有一件式或整体设计。此外，夹紧套筒26在此具有在中心区域上均匀地分布于套筒圆周上的多个槽缝41(图3)，通过这些槽缝可以将夹紧套筒26的夹紧直径调节到期望的程度。在自由端部43，夹紧套筒26在此在整个套筒圆周上还具有封闭式设计，即没有槽缝。此外，夹紧套筒26具有内部锥形部83，该内部锥形部的截面在基部区域39的方向上减小并且在此基本上在夹紧套筒26的整个长度上延伸。
根据图2，夹紧套筒元件27在此还具有通孔45，夹紧元件47，在此情况下通过举例方式，杆状夹紧元件被部分地接纳在该通孔中。在此情况下，通孔45也形成夹紧套筒26的内部锥形部。杆状夹紧元件47具有带外部锥形部的部分49，夹紧元件47通过该外部锥形部而与夹紧套筒26接触或可以与该夹紧套筒接触。此外，夹紧元件47也具有圆柱形部分51，通过该圆柱形部分，夹紧元件47以线性可移动的方式、在此通过举例方式在插入球引导件的情况下、在孔45中被引导。在此情况下，球引导件在此通过保持环53被俘获性保持在孔45中，该保持环拧入夹紧套筒元件27的螺纹孔中。
通过使布置在孔45中的夹紧元件47相对于夹紧套筒元件27向下移动或沿壳体部25的方向移动，夹紧套筒26在夹紧元件47的外部锥形部和夹紧套筒26的内部锥形部的作用下被迫向外打开，结果是夹紧套筒26的夹紧直径增大。以此方式，放置在夹紧套筒元件27的安置表面55上的工件可以从内部被夹紧。在此，安置表面55以环的形式在外部围绕夹紧套筒26。
为了夹紧，替代性地，也可以将工件安置在适配器元件(在附图中未示出)上、特别是盘形适配器元件上，从而搁置在安置表面55上。
为了释放夹紧的工具，使夹紧元件47相对于夹紧套筒元件27沿相反的方向或向上移动，其结果是减小了夹紧套筒26的夹紧直径。
此外，也在此，夹紧套筒元件27具有用于使夹紧套筒元件27相对于基体15定中心的定中心装置。在此，定中心装置由夹紧套筒元件27的基部区域39的定中心连接板61形成，所述连接板突出进入基体壳体部17的内部空间57并且搁置抵靠壳体部17的内壁59上。作为选项，引导元件、特别是球引导件可以布置在定中心连接板61与壳体部17之间，在连接螺钉33被松开的状态下，夹紧套筒元件27通过该引导元件而相对于壳体部17以线性可移动的方式被引导。还在此，基部区域39还具有引导区域63，该引导区域从定中心连接板61突出并且同样突出到壳体部17的内部空间57，并且夹紧元件47以线性可移动的方式在该引导区域中被引导。
如图2进一步所示，杆状夹紧元件47通过端部区域65从夹紧套筒元件27突出。在此，此外，夹紧元件47具有两件式设计。在此情况下，夹紧元件47具有杆状基部67和套筒状连接部69，该套筒状连接部在突出的端部区域65中与基部67连接并且以环形围绕基部67。通过连接部69，夹紧元件47可以被可释放地连接至致动模块19的致动元件71，所述致动元件在此通过举例方式是杆状的。为了连接至杆状基部67，套筒状连接部69具有内螺纹，通过该内螺纹，连接部69可以被拧到具有相应的外螺纹的基部67上。在此情况下，夹紧套筒元件27和夹紧元件47在此形成可互换模块73(图3)，该可互换模块可以通过连接螺钉33而被可释放地连接至平衡适配器1的基体15。
为了将夹紧元件47和致动元件71可释放地连接，在此可以将夹紧元件47拧到致动元件71上。为此，套筒状连接部69具有多个相互间隔的凹槽75(图3)，这些相互间隔的凹槽在连接部69的部分圆周上在某个区域或某些区域螺旋地延伸，并且作为带有保持在杆状致动元件71的端部区域99上的匹配轮廓的接合元件的球77可以引入到这些相互间隔的凹槽中。球77被布置在作为致动元件71的球接收部的通孔中，其中，球77通过局部区域向内突出进入致动元件71的夹紧元件接纳空间中。此外，球77通过压配合的保持环79(图2)而固持在孔中。
为了将杆状夹紧元件47拧到致动元件71上，夹紧元件47在此具有布置在端部的驱动轮廓101，在此情况下通过举例方式是内六角形。当夹紧元件47被拧到致动元件71上时，夹紧元件47进一步通过相对的端面搁置抵靠在弹簧元件81上，在此情况下通过举例方式，该弹簧元件由橡胶制成、布置在致动元件71的夹紧元件接纳空间中。
此外，杆状致动元件71在此通过另一端部区域连接至致动模块19的活塞85，以用于共同旋转。活塞85是平衡装置7的压缩空气操作的汽缸-活塞单元的一部分，其形成用于平衡适配器1的致动元件71、以及还因此与之联接的夹紧元件47的线性运动的驱动装置或致动器。此驱动装置的其他部件是平衡装置7的基台5的一部分。在此，还在活塞85与致动模块19的壳体部25之间布置有压缩弹簧(附图中未示出)，所述弹簧在背离壳体部25的活塞85上引起向下的轴向预负荷。
更具体地，在此，致动元件71通过螺纹接合而连接至活塞85，其中，螺钉89穿过活塞85的轴向通孔并且被拧入致动元件71的端部的螺纹孔中。在此情况下，致动元件71的端部区域具有周向孔，活塞85的圆柱形销91在周向孔中与匹配轮廓接合，从而防止致动元件71相对于活塞85旋转。
此外，杆状致动元件71可以通过活塞85在初始位置和结束位置之间线性地移动。在此，致动元件81布置在图2中的结束位置中。在初始位置中，致动元件85与结束位置相比向下移位。致动元件71的运动引起与致动元件71联接的夹紧元件47的伴随运动，并且因此引起夹紧元件47相对于夹紧套筒元件27的运动。
在图4和图5中示出了根据本发明的平衡适配器93的第二实施例。与图1至图3所示的平衡适配器1相比，平衡适配器93具有夹紧元件95和夹紧套筒元件97。夹紧套筒元件97具有夹紧套筒，该夹紧套筒的套筒直径大于夹紧套筒26的直径。因此，还在此，杆状夹紧元件95的外部锥形部分具有较大的直径。在此，此外，夹紧元件95不具有用于连接至致动元件71的单独的连接部。在此，夹紧元件95具有一件式设计。
在图6中示出了根据本发明的平衡适配器102的第三实施例。与图4和图5所示的平衡适配器93相比，平衡适配器102具有夹紧套筒元件104。夹紧套筒元件104具有作为用于夹紧元件95的止动部的止动表面103。此止动表面103限制夹紧元件95的向下夹紧行程，从而有效抵消了夹紧套筒26的过度膨胀。在此情况下，止动表面103由夹紧套筒元件104的向内突出的环形肩部形成。
在图7中示出了根据本发明的平衡适配器105的第四实施例的一部分。与图4和图5中所示的平衡适配器93相比，平衡适配器105具有夹紧套筒元件107。夹紧套筒元件107具有止动环109，该止动环被拧入螺纹孔中，并且该止动环的端面在此形成用于夹紧元件95的止动表面111。止动环109以环形围绕夹紧元件95的一部分，并且在此通过举例方式具有在圆周方向上分布的多个孔、尤其是孔洞，以用于通过合适的致动元件来螺旋致动夹紧元件95。通过将止动环109进一步拧入螺纹孔中或从螺纹孔中旋出止动环109，在这种情况下，可以调节夹紧元件95的向下夹紧行程的限制或调节夹紧套筒26的最大膨胀。例如，在压敏工件的情况下，这可用于调节或限制夹紧压力。作为选项，在此进一步可以将固持元件、特别是锁紧螺母拧入螺纹孔中，以便将止动环109可靠地保持在期望的位置。
附图标记清单
1平衡适配器35孔
3连接装置37端部区域
5基台39基部区域
7平衡装置41槽缝
9驱动主轴43端部区域
11平衡适配器接收部45孔
12接纳区域47夹紧元件
13环形凸缘49部分
14连接螺钉51部分
15基体53保持环
17壳体部55安置表面
19致动模块57内部空间
21夹紧装置59内壁
23连接螺钉61定中心连接板
25壳体部63引导区域
26夹紧套筒65端部区域
27夹紧套筒元件67基部
29环形凸缘69连接部
31端壁71致动元件
33连接螺钉73可互换模块
75凹槽
77球
79保持环
81弹簧元件
83内部锥形部
85活塞
89螺钉
91销
93平衡适配器
95夹紧元件
97夹紧套筒元件
99端部区域
101驱动轮廓
102平衡适配器
103止动表面
104夹紧套筒元件
105平衡适配器
107夹紧套筒元件
109止动环
111止动表面
1.一种用于平衡装置的平衡适配器，所述平衡适配器具有用于夹紧工件的夹紧装置(21)，
其中，所述夹紧装置(21)具有带有夹紧套筒(26)的夹紧套筒元件(27)和能够相对于所述夹紧套筒元件(27)移动的夹紧元件(47)、特别是杆状夹紧元件，
其中，所述夹紧套筒(26)具有锥形部，并且所述夹紧元件(47)具有与所述夹紧套筒锥形部相对应的匹配锥形部，
其中，通过使所述夹紧元件(47)相对于所述夹紧套筒元件(27)移动，能够调节所述夹紧套筒(26)的夹紧直径，并因此能够夹紧工件，
其中，所述夹紧套筒元件(27)可释放地连接至所述平衡适配器(1)的基体(15)，其特征
在于，为了连接至所述基体(15)，所述夹紧套筒元件(27)具有环形凸缘(29)，通过所述环形凸缘，在所述夹紧套筒元件(27)和所述基体(15)的连接的状态下，所述夹紧套筒元件(27)搁置在、特别是表面接触地搁置在所述基体(15)的端壁(31)、特别是环形端壁上。
2.根据权利要求1所述的平衡适配器，其特征在于，所述夹紧套筒元件(27)通过至少一个连接元件(33)、特别是通过多个连接螺钉而可释放地连接至所述基体(15)，其中，所述环形凸缘(29)优选地被设置为具有所述多个连接螺钉(33)穿过的多个通孔、特别是孔洞。
3.根据权利要求1或2所述的平衡适配器，其特征在于，所述夹紧套筒元件(27)具有孔(45)、特别是通孔，所述夹紧元件(47)部分地或完全地容纳在所述孔中，其中所述孔(45)形成所述夹紧套筒锥形部、作为内部锥形部，其中所述夹紧元件(47)优选地被设置为具有圆柱形部分(51)，通过所述圆柱形部分，所述夹紧元件(47)以线性可移动的方式在所述孔(45)中被引导、特别是在插入引导元件的情况下。
4.根据前述权利要求中任一项所述的平衡适配器，其特征在于，所述夹紧套筒元件(27)具有定中心装置(61)，所述定中心装置用于使所述夹紧套筒元件(27)、其特别是基本上旋转对称的夹紧套筒元件相对于所述基体(15)定中心。
5.根据权利要求4所述的平衡适配器，其特征在于，所述夹紧套筒元件(27)具有作为定中心装置的定中心连接板(61)、特别是圆柱形定中心连接板，所述定中心连接板突出进入所述基体(15)的内部空间(57)并且搁置在、特别是表面接触地搁置抵靠在所述基体(15)的内壁(59)上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的平衡适配器，其特征在于，所述夹紧套筒元件(27)具有在外部围绕所述夹紧套筒(26)的安置表面(55)，所述安置表面用于待夹紧的工件或适配器元件、特别是盘形适配器元件，其中通过所述夹紧装置(21)，安置在所述安置表面(55)上的工件、或所述适配器元件能够被夹紧、特别是能够从内部被夹紧。
7.根据前述权利要求中任一项所述的平衡适配器，其特征在于，所述杆状夹紧元件在端部区域(65)中可释放地连接至致动元件(71)、特别是杆状致动元件，以用于使所述夹紧元件(47)相对于所述夹紧套筒元件(27)移动。
8.根据权利要求7所述的平衡适配器，其特征在于，所述夹紧元件(47)能够在所述端部区域(65)中被拧到所述致动元件(71)上，其中所述夹紧元件(47)优选地被设置为在所述端部区域(65)中具有多个相互间隔的凹槽(75)，所述多个相互间隔的凹槽在所述夹紧元件(47)的部分圆周上、特别是螺旋地延伸，并且与所述致动元件(71)相关联的接合元件(77)、特别是球能够引入所述多个相互间隔的凹槽中。
9.根据权利要求7或8所述的平衡适配器，其特征在于，所述杆状夹紧元件(47)具有多件式设计，其中所述夹紧元件(47)具有杆状基部(67)、和用于将所述夹紧元件(47)连接至所述致动元件(71)的连接部(69)、特别是套筒状连接部，所述连接部连接至所述基部(67)并且以环形围绕所述基部(67)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的平衡适配器，其特征在于，所述夹紧套筒元件(27)和所述夹紧元件(47)形成可互换模块(73)，所述可互换模块可释放地连接至所述平衡适配器(1)的基体(15)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的平衡适配器，其特征在于，所述平衡适配器(1)具有用于使所述夹紧元件(47)相对于所述夹紧套筒元件(27)线性运动的驱动装置的一部分，其中所述平衡适配器(1)优选地被设置为具有作为驱动装置的活塞-汽缸单元的活塞(85)，所述活塞直接或间接地联接至所述夹紧元件(47)。
12.根据权利要求11所述的平衡适配器，其特征在于，所述基体(15)具有：壳体部(17)、特别是套筒状壳体部，所述壳体部围绕所述端壁(31)；以及致动模块(19)，所述致动模块特别地通过多个连接螺钉而连接至所述壳体部(17)，并且具有用于使所述夹紧元件(47)相对于所述夹紧套筒元件(27)和/或所述驱动装置的所述一部分移动的致动元件(71)、特别是杆状致动元件。
13.根据前述权利要求中任一项所述的平衡适配器，其特征在于，所述夹紧套筒(26)设置有槽缝(41)，所述槽缝分布在所述套筒圆周上用于调节所述夹紧直径，其中所述夹紧套筒(26)优选地被设置为在整个套筒圆周上在自由端部区域(43)中具有封闭式设计。
14.一种平衡装置，其具有根据前述权利要求中任一项所述的平衡适配器，其中，所述平衡装置(7)优选地被设置为具有基台(5)，所述基台带有用于接纳所述平衡适配器(1)的平衡适配器接收部(11)，并且所述基台(5)具有用于旋转驱动所接纳的所述平衡适配器(1)的旋转驱动装置(9)、和/或具有用于使所述夹紧元件(47)相对于所述夹紧套筒元件(27)运动、特别是线性运动的驱动装置的至少一部分。
15.一种平衡适配器组、特别是用于根据权利要求1至13中任一项所述的平衡适配器的生产，所述平衡适配器组具有：多个夹紧套筒元件(27)，对应于所述夹紧套筒元件(27)的至少一个夹紧元件(47)、特别是杆状夹紧元件，以及基体(15)，
其中，每个夹紧套筒元件(27)具有夹紧套筒(26)，并且所述夹紧套筒元件(27)至少在其夹紧套筒(26)的构型上彼此不同，
其中，每个夹紧套筒元件(27)的夹紧套筒(26)具有锥形部，并且所述至少一个夹紧元件(47)具有与所述夹紧套筒锥形部相对应的匹配锥形部，
其中，每个夹紧套筒元件(27)可释放地连接至所述基体(15)，其中，为了连接至所述基体(15)，每个夹紧套筒元件(27)具有环形凸缘(29)，通过所述环形凸缘，在所述夹紧套筒元件(27)和所述基体(15)的连接的状态下，所述夹紧套筒元件(27)搁置在、特别是表面接触地搁置在所述基体(15)的端壁(31)、特别是环形端壁上。
技术总结