本实用新型涉及瓶胚注塑技术领域，具体为一种结构成型均匀的饮料瓶胚注塑模具。
背景技术：
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，是瓶胚注塑加工中的重要工具。
然而现有市场上已有用于瓶胚注塑的注塑模具大多存在着整体结构不方便拆卸，脱模速度较慢，不利于提升整体的工作流畅性，并难以满足不同使用情况下的多种使用需求，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且由于自身结构的限制，使得整体在实际应用使用中的正常使用工作中不具备较好的成型均匀性，从而导致整体适用范围较窄的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构成型均匀的饮料瓶胚注塑模具，以解决上述背景技术中提出整体结构不方便拆卸，脱模速度较慢，不利于提升整体的工作流畅性，并难以满足不同使用情况下的多种使用需求，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且由于自身结构的限制，使得整体在实际应用使用中的正常使用工作中不具备较好的成型均匀性，从而导致整体适用范围较窄的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构成型均匀的饮料瓶胚注塑模具，包括承载座，所述承载座底部的边角位置固定安装有防滑支撑底脚，所述承载座外部上端的中间位置固定安装有承载支撑块，所述承载座外部上端的边角位置固定安装有一级插接杆，所述承载座外部上端的两侧位置分别活动安装有一级模壳和二级模壳，所述承载支撑块的外部上端固定安装有成型胚瓶，所述一级模壳和二级模壳外部上端的边角位置开设有定位装配插孔，所述一级模壳内侧的边侧位置开设有对接孔，所述一级模壳和二级模壳内侧的中间位置预设有注塑成型槽，所述一级模壳和二级模壳内侧下端的中间位置预设有适配槽，所述一级模壳和二级模壳的外部上端活动安装有封顶模板，所述二级模壳内侧的边侧位置固定安装有对接插杆，所述封顶模板底部的边角位置固定安装有二级插接杆，所述封顶模板外部上端的中间位置预设有注塑口。
优选的，所述防滑支撑底脚在承载座底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，所述承载支撑块与承载座外部上端的中间位置之间无缝连接，且承载支撑块的外部规格与适配槽的槽内规格之间相互对应吻合。
优选的，所述一级插接杆和二级插接杆分别在承载座外部上端和封顶模板底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，所述一级插接杆和二级插接杆的外部规格均与定位装配插孔的孔内规格之间相互对应吻合，且定位装配插孔在一级模壳和二级模壳外部上端和底部的边角位置对称开设有规格相同的四个。
优选的，所述成型胚瓶的外部规格与装配后注塑成型槽的内部规格之间相互对应吻合，且对接孔在一级模壳内侧的边侧位置对称等间距开设，并与对接插杆在二级模壳内侧的固定安装位置相互对应吻合，同时对接插杆的外部规格与对接孔的孔内规格相互对应吻合。
优选的，所述注塑口整体在封顶模板外部上端的中间位置呈贯穿整体的圆形通孔结构，且注塑口与注塑成型槽内部相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构成型均匀的饮料瓶胚注塑模具，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过将整体设计为方便拆卸脱模的组合装配式结构，能够在保证整体结构具有较好使用稳定性的基础上提升了整体的工作流畅性，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，并通过在成型腔内部增设了成型胚瓶，最大程度的提升了整体在进行正常注塑成型工作中的成型均匀性，从而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型拆分结构示意图；
图3为本实用新型装配拆分结构示意图；
图4为本实用新型对接装配结构示意图。
图中：1、承载座；2、防滑支撑底脚；3、承载支撑块；4、一级插接杆；5、一级模壳；6、二级模壳；7、成型胚瓶；8、定位装配插孔；9、对接孔；10、注塑成型槽；11、适配槽；12、封顶模板；13、对接插杆；14、二级插接杆；15、注塑口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种结构成型均匀的饮料瓶胚注塑模具，包括承载座1、防滑支撑底脚2、承载支撑块3、一级插接杆4、一级模壳5、二级模壳6、成型胚瓶7、定位装配插孔8、对接孔9、注塑成型槽10、适配槽11、封顶模板12、对接插杆13、二级插接杆14和注塑口15，承载座1底部的边角位置固定安装有防滑支撑底脚2，承载座1外部上端的中间位置固定安装有承载支撑块3，承载座1外部上端的边角位置固定安装有一级插接杆4，承载座1外部上端的两侧位置分别活动安装有一级模壳5和二级模壳6，承载支撑块3的外部上端固定安装有成型胚瓶7，一级模壳5和二级模壳6外部上端的边角位置开设有定位装配插孔8，一级模壳5内侧的边侧位置开设有对接孔9，一级模壳5和二级模壳6内侧的中间位置预设有注塑成型槽10，一级模壳5和二级模壳6内侧下端的中间位置预设有适配槽11，一级模壳5和二级模壳6的外部上端活动安装有封顶模板12，二级模壳6内侧的边侧位置固定安装有对接插杆13，封顶模板12底部的边角位置固定安装有二级插接杆14，封顶模板12外部上端的中间位置预设有注塑口15；
进一步的，防滑支撑底脚2在承载座1底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，承载支撑块3与承载座1外部上端的中间位置之间无缝连接，且承载支撑块3的外部规格与适配槽11的槽内规格之间相互对应吻合，较大程度的保证了整体结构在实际应用使用工作中合理稳定性；
进一步的，一级插接杆4和二级插接杆14分别在承载座1外部上端和封顶模板12底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，一级插接杆4和二级插接杆14的外部规格均与定位装配插孔8的孔内规格之间相互对应吻合，且定位装配插孔8在一级模壳5和二级模壳6外部上端和底部的边角位置对称开设有规格相同的四个，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；
进一步的，成型胚瓶7的外部规格与装配后注塑成型槽10的内部规格之间相互对应吻合，且对接孔9在一级模壳5内侧的边侧位置对称等间距开设，并与对接插杆13在二级模壳6内侧的固定安装位置相互对应吻合，同时对接插杆13的外部规格与对接孔9的孔内规格相互对应吻合，有效丰富了整体在正常使用工作中的使用功能性；
进一步的，注塑口15整体在封顶模板12外部上端的中间位置呈贯穿整体的圆形通孔结构，且注塑口15与注塑成型槽10内部相互连通，能够最大程度的提升整体在进行正常使用中的注塑成型工作流畅性，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
工作原理：首先，将一级模壳5和二级模壳6通过对接孔9与对接插杆13之间的对应吻合关系进行稳定装配，再将一级模壳5和二级模壳6通过底部定位装配插孔8与一级插接杆4之间的对应吻合关系稳定装配在承载座1的外部上端，将封顶模板12利用二级插接杆14与定位装配插孔8之间的对应吻合关系稳定装配在一级模壳5和二级模壳6的外部上端，从注塑口15向一级模壳5和二级模壳6内部进行稳定连续流畅的注塑成型工作，成型胚瓶7在注塑成型槽10内部的承接结构能够大大提升整体的成型均匀程度，从而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大整体的适用范围。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种结构成型均匀的饮料瓶胚注塑模具，包括承载座，其特征在于：所述承载座底部的边角位置固定安装有防滑支撑底脚，所述承载座外部上端的中间位置固定安装有承载支撑块，所述承载座外部上端的边角位置固定安装有一级插接杆，所述承载座外部上端的两侧位置分别活动安装有一级模壳和二级模壳，所述承载支撑块的外部上端固定安装有成型胚瓶，所述一级模壳和二级模壳外部上端的边角位置开设有定位装配插孔，所述一级模壳内侧的边侧位置开设有对接孔，所述一级模壳和二级模壳内侧的中间位置预设有注塑成型槽，所述一级模壳和二级模壳内侧下端的中间位置预设有适配槽，所述一级模壳和二级模壳的外部上端活动安装有封顶模板，所述二级模壳内侧的边侧位置固定安装有对接插杆，所述封顶模板底部的边角位置固定安装有二级插接杆，所述封顶模板外部上端的中间位置预设有注塑口。
2.根据权利要求1所述的一种结构成型均匀的饮料瓶胚注塑模具，其特征在于：所述防滑支撑底脚在承载座底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，所述承载支撑块与承载座外部上端的中间位置之间无缝连接，且承载支撑块的外部规格与适配槽的槽内规格之间相互对应吻合。
3.根据权利要求1所述的一种结构成型均匀的饮料瓶胚注塑模具，其特征在于：所述一级插接杆和二级插接杆分别在承载座外部上端和封顶模板底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，所述一级插接杆和二级插接杆的外部规格均与定位装配插孔的孔内规格之间相互对应吻合，且定位装配插孔在一级模壳和二级模壳外部上端和底部的边角位置对称开设有规格相同的四个。
4.根据权利要求1所述的一种结构成型均匀的饮料瓶胚注塑模具，其特征在于：所述成型胚瓶的外部规格与装配后注塑成型槽的内部规格之间相互对应吻合，且对接孔在一级模壳内侧的边侧位置对称等间距开设，并与对接插杆在二级模壳内侧的固定安装位置相互对应吻合，同时对接插杆的外部规格与对接孔的孔内规格相互对应吻合。
5.根据权利要求1所述的一种结构成型均匀的饮料瓶胚注塑模具，其特征在于：所述注塑口整体在封顶模板外部上端的中间位置呈贯穿整体的圆形通孔结构，且注塑口与注塑成型槽内部相互连通。
技术总结