本发明涉及加工中心定位设备技术领域，具体为一种用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置。
背景技术：
机械制造指从事各种动力机械及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一,在机械加工的过程中，需要对工件进行定位夹紧，从而再进行加工。
但是，现有的设备不能很好的对不同大小和外形的工件进行装夹，从而需要频繁的更换夹具，耗时耗力，设备应用范围小，通常通过人工对工件进行固定，从而可能造成松动，可能差生误差，而且，设备上的残留的杂物可能影响工件的定位，不能很好的保证工件的平整度；因此，本领域技术人员提供了一种用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，由以下具体技术手段所达成：
一种用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，包括设备主体，所述设备主体前表面内部中心处固定连接有定位板，所述设备主体的前表面固定连接有定位滑轨，所述定位滑轨的内部插接传动杆，所述传动杆的右侧面固定连接有限位夹板，所述传动杆的左侧面固定连接有连接杆，所述设备主体的前表面位于连接杆的外部固定连接有定位架，所述连接杆的左侧面固定连接有挤压板，所述挤压板的右侧面上下两端均固定连接有复位弹簧，所述挤压板的左侧面固定连接有可塑气垫，所述传动杆的左端通过轴活动连接有拉杆，所述拉杆的右端通过轴活动连接有从动轮，所述从动杆的左端通过轴活动连接有从动轮，所述从动轮的右侧面啮合有定位齿板，所述定位齿板的下表面固定连接有复位架，所述定位齿板的上表面固定连接有挤压杆，所述定位滑轨的下表面位于连接杆的外部固定连接有固定架，所述挤压杆的上端位于固定架的内部套接有限位弹簧，所述挤压杆的上表面固定连接有接电板。
作为优化，所述传动杆的外形呈l形，所述传动杆以设备主体的水平中心线呈上下对称分布。
作为优化，所述限位夹板以定位板的竖直中心线呈左右对称分布，所述限位夹板的右侧面中心处开设有弧形槽。
作为优化，所述定位架的内部开设有与挤压板相互匹配的槽。
作为优化，所述复位弹簧的右侧面与定位架的内壁呈固定连接，复位弹簧以挤压板的水平中心线呈上下对称分布。
作为优化，所述从动轮的内部开设有与从动杆相互匹配的弧形槽，所述从动轮与设备主体呈转动连接。
作为优化，所述限位弹簧的下表面与固定架的内壁呈固定连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，通过使接电板与位于上方的导电板进行接触，从而使设备内部的电路接通，通过打开外部的驱动源，从而使设备内部电路有电流通过，从而使定位板产生磁性，从而对工件进行吸附固定，从而避免通过工人手动夹紧，从而可以很好的避免出现松动的现象，同时通过限位夹板对工件限位，从而可以很好的对不同大小和外形的工件进行装夹，从而避免频繁更换设备，从而可以很好的增加设备的使用范围。
2、该用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，通过使挤压板挤压位于左侧的可塑气垫，从而使可塑气垫的内部气压发生改变，从而使可塑气垫内部的气体由于压强的改变而排出，从而对使工件的下表面下方的空气流速加快，从而使工件下表面上的杂物跟着空气移动的方向进行移动，从而可以很好的保证工件的平整度，从而避免在加工的过程中产生误差。
附图说明
图1为本发明设备主体俯视剖面结构示意图。
图2为本发明传动杆结构示意图。
图3为图1中a区域的放大图。
图4为图2中b区域的放大图。
图5为本发明从动轮结构示意图。
图中：1、设备主体；2、定位板；3、定位滑轨；4、传动杆；5、限位夹板；6、连接杆；7、定位架；8、挤压板；9、复位弹簧；10、可塑气垫；11、拉杆；12、从动杆；13、从动轮；14、定位齿板；15、复位架；16、挤压杆；17、固定架；18、接电板；19、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，包括设备主体1，设备主体1前表面内部中心处固定连接有定位板2，设备主体1的前表面固定连接有定位滑轨3，定位滑轨3的内部插接传动杆4，传动杆4的外形呈l形，传动杆4以设备主体1的水平中心线呈上下对称分布，传动杆4的右侧面固定连接有限位夹板5，限位夹板5以定位板2的竖直中心线呈左右对称分布，限位夹板5的右侧面中心处开设有弧形槽，传动杆4的左侧面固定连接有连接杆6。
设备主体1的前表面位于连接杆6的外部固定连接有定位架7，定位架7的内部开设有与挤压板8相互匹配的槽，连接杆6的左侧面固定连接有挤压板8，挤压板8的右侧面上下两端均固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9的右侧面与定位架7的内壁呈固定连接，复位弹簧9以挤压板8的水平中心线呈上下对称分布，挤压板8的左侧面固定连接有可塑气垫10，传动杆4的左端通过轴活动连接有拉杆11，拉杆11的右端通过轴活动连接有从动轮13，通过使接电板18与位于上方的导电板进行接触，从而使设备内部的电路接通，通过打开外部的驱动源，从而使设备内部电路有电流通过，从而使定位板2产生磁性，从而对工件进行吸附固定，从而避免通过工人手动夹紧，从而可以很好的避免出现松动的现象，同时通过限位夹板5对工件限位，从而可以很好的对不同大小和外形的工件进行装夹，从而避免频繁更换设备，从而可以很好的增加设备的使用范围。
从动杆12的左端通过轴活动连接有从动轮13，从动轮13的内部开设有与从动杆12相互匹配的弧形槽，从动轮13与设备主体1呈转动连接，从动轮13的右侧面啮合有定位齿板14，定位齿板14的下表面固定连接有复位架15，定位齿板14的上表面固定连接有挤压杆16，定位滑轨3的下表面位于连接杆6的外部固定连接有固定架17，挤压杆16的上端位于固定架17的内部套接有限位弹簧19，限位弹簧19的下表面与固定架17的内壁呈固定连接，挤压杆16的上表面固定连接有接电板18，通过使挤压板8挤压位于左侧的可塑气垫10，从而使可塑气垫10的内部气压发生改变，从而使可塑气垫10内部的气体由于压强的改变而排出，从而对使工件的下表面下方的空气流速加快，从而使工件下表面上的杂物跟着空气移动的方向进行移动，从而可以很好的保证工件的平整度，从而避免在加工的过程中产生误差。
在使用时，将需要加工的工件放置在设备主体1的前表面位于定位板2的上方，在放置的过程中，从而使工件挤压两侧的限位夹板5，从而使限位夹板5发生移动，在限位夹板5移动的过程中，从而使限位夹板5带动左侧的传动杆4跟着移动，从而使传动杆4在定位滑轨3的内部发生移动，同时使传动杆4带动左端的拉杆11跟着进行同步移动，同时使传动杆4带动左侧的连接杆6跟着进行移动，从而使连接杆6向定位架7的内部进行移动，从而使连接杆6带动左侧面上的挤压板8在定位架7的内部发生移动，在挤压板8移动的过程中，从而使挤压板8带动右侧的复位弹簧9发生弹性形变，同时使挤压板8挤压位于左侧的可塑气垫10，从而使可塑气垫10的内部气压发生改变，从而使可塑气垫10内部的气体由于压强的改变而排出，从而对使工件的下表面下方的空气流速加快，从而使工件下表面上的杂物跟着空气移动的方向进行移动，从而可以很好的保证工件的平整度，从而避免在加工的过程中产生误差，同时在传动杆4带动拉杆11移动的过程中，从而使拉杆11带动从动杆12进行移动，从而使从动杆12带动从动轮13进行转动，从而使从动轮13通过齿轮的啮合带动定位齿板14进行移动，从而使定位齿板14带动上端的挤压杆16在固定架17的内部进行移动，从而使挤压杆16上端外部的限位弹簧19发生弹性形变，同时使接电板18与位于上方的导电板进行接触，从而使设备内部的电路接通，通过打开外部的驱动源，从而使设备内部电路有电流通过，从而使定位板2产生磁性，从而对工件进行吸附固定，从而避免通过工人手动夹紧，从而可以很好的避免出现松动的现象，同时通过限位夹板5对工件限位，从而可以很好的对不同大小和外形的工件进行装夹，从而避免频繁更换设备，从而可以很好的增加设备的使用范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)前表面内部中心处固定连接有定位板(2)，所述设备主体(1)的前表面固定连接有定位滑轨(3)，所述定位滑轨(3)的内部插接传动杆(4)，所述传动杆(4)的右侧面固定连接有限位夹板(5)，所述传动杆(4)的左侧面固定连接有连接杆(6)，所述设备主体(1)的前表面位于连接杆(6)的外部固定连接有定位架(7)，所述连接杆(6)的左侧面固定连接有挤压板(8)，所述挤压板(8)的右侧面上下两端均固定连接有复位弹簧(9)，所述挤压板(8)的左侧面固定连接有可塑气垫(10)，所述传动杆(4)的左端通过轴活动连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的右端通过轴活动连接有从动轮(13)，所述从动杆(12)的左端通过轴活动连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)的右侧面啮合有定位齿板(14)，所述定位齿板(14)的下表面固定连接有复位架(15)，所述定位齿板(14)的上表面固定连接有挤压杆(16)，所述定位滑轨(3)的下表面位于连接杆(6)的外部固定连接有固定架(17)，所述挤压杆(16)的上端位于固定架(17)的内部套接有限位弹簧(19)，所述挤压杆(16)的上表面固定连接有接电板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，其特征在于：所述传动杆(4)的外形呈l形，所述传动杆(4)以设备主体(1)的水平中心线呈上下对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，其特征在于：所述限位夹板(5)以定位板(2)的竖直中心线呈左右对称分布，所述限位夹板(5)的右侧面中心处开设有弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，其特征在于：所述定位架(7)的内部开设有与挤压板(8)相互匹配的槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，其特征在于：所述复位弹簧(9)的右侧面与定位架(7)的内壁呈固定连接，复位弹簧(9)以挤压板(8)的水平中心线呈上下对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，其特征在于：所述从动轮(13)的内部开设有与从动杆(12)相互匹配的弧形槽，所述从动轮(13)与设备主体(1)呈转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于不同大小和外形的加工中心使用的定位装置，其特征在于：所述限位弹簧(19)的下表面与固定架(17)的内壁呈固定连接。
技术总结