本发明涉及精密机械设计技术领域，特别是涉及一种可回转夹持机构。
背景技术：
在测量领域，常用的表类或传感器夹持机构多为磁性表座和柔性表座等通用夹持机构，此类夹持机构虽可满足测量位置的变化，但调整过程中夹持机构连同测量表(或传感器)需同时移动，使用便捷性欠佳，而且如需恢复初始测量位置相对调整时间较长，不易实现连续测量。因此，本发明主要介绍一种可实现在固定位置进行周向回转的表类夹持机构，可解决传统夹持方法所存在的缺点与不足。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的夹持机构便携性差、恢复初始位置调整时间长的问题，而提供一种可回转夹持机构。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
可回转夹持机构，包括支承柱、与所述支承柱360°周向转动连接的转套和一端固定在转套上另一端设有夹持部的夹持臂，其中：
所述支承柱的中上部周向侧壁上形成有用于对所述转套的轴向进行限位的凸台，所述支承柱的上部为与所述转套间隙配合旋转配合段，所述支承柱的顶部为用于装配锁紧件的安装段，所述锁紧件下压所述转套，配合所述凸台锁紧所述转套。
在上述技术方案中，所述转套的底部形成有凸缘，所述凸缘的边缘突出于所述凸台。
在上述技术方案中，所述锁紧件为紧固螺帽，所述紧固螺帽与安装段通过螺纹连接，所述紧固螺帽外部为滚花或多边形结构。
在上述技术方案中，所述支承柱为阶梯轴结构，所述支承柱的底部为大直径端，所述支承柱的旋转配合段为小直径端，小直径端穿套在所述转套内。
在上述技术方案中，所述转套内的通孔为阶梯孔，所述凸台和小直径端之间加工有第一环形槽，所述小直径端和所述安装段之间加工有第二环形槽。
在上述技术方案中，所述支承柱上设有高度调节部。
在上述技术方案中，所述高度调节部包括筒状结构的支承套、形成在所述支承柱的底部侧壁上的夹持平面和穿过所述支承套侧壁压紧在所述夹持平面上的紧固螺钉，其中：所述支承套侧壁上设有用于加载所述紧固螺钉螺纹孔，所述支承柱的底部穿套于所述支承套内，所述夹持平面形成在所述支承柱的径向方向上。
在上述技术方案中，所述支承套的底部设有基座部，所述基座部均布有固定通孔。
在上述技术方案中，所述夹持部包括形成在所述夹持臂上的通孔、与所述通孔相垂直的开槽和将两个槽壁夹紧的夹紧螺钉，其中：其中每一所述槽壁上形成有供所述夹紧螺钉穿过的锁紧螺纹孔，所述开槽的方向与所述夹持臂的方向相同。
在上述技术方案中，所述开槽的一端与所述通孔相连通，另一端终于所述夹持臂的末端，形成开口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的可回转夹持机构，可满足不同测量机构(比如测量表类或传感器等)的夹持需求，可在平面内实现360度回转，并可固定在平面内任意位置，操作简便。
2.本发明的可回转夹持机构还可以通过调整支承柱在支承套中的位置，调节测量点高度，满足更多测量高度需求。
附图说明
图1所示为可回转夹持机构主视图。
图2所示为可回转夹持机构剖视图。
图3所示为转套处剖面放大图。
图中：1-支承柱，2-转套，3-夹持臂，4-凸台，5-紧固螺帽，6-测量部件，7-支承套，8-夹持平面，9-紧固螺钉，10-基座部，11-槽壁，12-凸缘，13-旋转配合段，14-第一环形槽，15-第二环形槽，16-夹紧螺钉，17-锁紧螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
可回转夹持机构，包括支承柱1、可绕所述支承柱1进行360°周向转动的转套2和一端固定在转套2上另一端设有夹持部的夹持臂3，其中：
所述支承柱1的中上部周向侧壁上形成有用于对所述转套2的轴向进行限位的凸台4，所述支承柱1的上部为与所述转套2间隙配合旋转配合段13，所述支承柱1的顶部为用于装配锁紧件的安装段，所述锁紧件下压所述转套2配合所述凸台4锁紧所述转套2。
转套2和夹持臂3焊接形成转套夹持体，使用本夹持机构时，将测量部件6(测量表类或传感器)固定在夹持部上，松开锁紧件，转动夹持臂3时，转套2可沿支承柱1的轴向方向360°转动，转动至一定角度使得测量部件6进入测量区域，锁紧锁紧件，锁紧件对转套2形成向下的压力，凸台4对转套2具有向上的支撑力，锁紧件和凸台4配合将转套2的位置进行固定，从而固定测量部件6的测量位置开始测量，完成测量后，松开锁紧件，继续转动夹持臂3，使测量部件6离开测量位置。
作为优选方式，所述转套2的底部形成有凸缘12，所述凸缘12的边缘突出于所述凸台4。凸缘12的下表面贴合在凸台4的上表面上，形成支撑。
作为优选方式，所述锁紧件为紧固螺帽5，所述紧固螺帽5与安装段通过螺纹连接。所述紧固螺帽5内部为螺孔结构，与加工在所述安装段的外螺纹配合，锁紧和松开紧固螺帽5时，逆时针或顺时针转动所述紧固螺帽5即可完成转套的锁紧和放松。
作为优选方式，所述紧固螺帽5外部为滚花或多边形结构。便于紧固操作。
作为优选方式，所述支承柱1为阶梯轴结构，所述支承柱1的底部为大直径端，形成支撑，所述凸台4形成在所述支承柱1的中上部，所述支承柱1的旋转配合段13为小直径端，小直径端穿套在所述转套2内，用于与所述转套2配合，间隙量小于0.01mm，各个不同直径段的同轴度误差要求小于0.02mm。
作为优选方式，所述凸台4和所述小直径端之间加工有第一环形槽14，所述小直径端和所述安装段之间加工有第二环形槽15，所述转套2内的通孔为阶梯孔。第一环形槽14和第二环形槽15为加工在小直径端两端的退刀槽，与转套2中间的阶梯孔相配合，，加工退刀槽后可能留有毛边或飞刺，如果转套2为通孔，当装配到退刀槽的毛刺时，会产生装配不到位的情况，即转套2的下端面无法完全贴合凸台4的上端面，会影响转套沿周向旋转。
实施例2
为了满足不同高度的测量要求，在支承柱1上设置高度调节部。
作为优选方式，所述支承柱1上设有高度调节部。如此，不仅可以以所述支承柱1为轴，转动调节所述测量表或传感器的位置，还可以调节测量表或传感器的高度。
作为优选方式，所述高度调节部包括筒状结构的支承套7、形成在所述支承柱1的底部侧壁上的夹持平面8和穿过所述支承套7侧壁压紧在所述夹持平面8上的紧固螺钉9，其中：所述支承套7侧壁上设有用于加载所述紧固螺钉9螺纹孔，所述支承柱1的底部穿套于所述支承套7内，所述夹持平面8形成在所述支承柱1的径向方向上。
调节支承柱1在支承套7中的位置时，先松开紧固螺钉9，上提或下压支承柱1至适当高度，拧紧紧固螺钉9，紧固螺钉9的末端压紧在夹持平面8上，实现对支承柱1的固定，从而实现高度调节。
作为优选方式，所述支承套7的底部设有基座部10，所述基座部10均布有固定通孔。所述基座部10为一圆盘结构，通过螺钉可将基座部10固定在测试位置中，实现本夹持机构的安装和定位。
实施例3
作为优选方式，所述夹持部包括形成在所述夹持臂3上供所述测量部件6穿过的通孔、与所述通孔相垂直的开槽和将两个槽壁11夹紧的夹紧螺钉16，其中每一所述槽壁11上形成有供所述夹紧螺钉16穿过的锁紧螺纹孔17，所述开槽的方向与所述夹持臂3的方向相同，开槽的一端与所述通孔相连通，另一端终于所述夹持臂3的末端，形成开口。
此种固定方式，即便于拆卸，又可保护精密的测量部件6，所述夹紧螺钉可选用内六角螺钉，固定测量部件6时，将测量部件6插入通孔内，将所述夹紧螺钉穿过形成在两个槽壁11上的锁紧螺纹孔锁紧，可对测量部件6实现有效固定。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.可回转夹持机构，其特征在于，包括支承柱、与所述支承柱360°周向转动连接的转套和一端固定在转套上另一端设有夹持部的夹持臂，其中：
所述支承柱的中上部周向侧壁上形成有用于对所述转套的轴向进行限位的凸台，所述支承柱的上部为与所述转套间隙配合旋转配合段，所述支承柱的顶部为用于装配锁紧件的安装段，所述锁紧件下压所述转套，配合所述凸台锁紧所述转套。
2.如权利要求1所述的可回转夹持机构，其特征在于，所述转套的底部形成有凸缘，所述凸缘的边缘突出于所述凸台。
3.如权利要求1所述的可回转夹持机构，其特征在于，所述锁紧件为紧固螺帽，所述紧固螺帽与安装段通过螺纹连接，所述紧固螺帽外部为滚花或多边形结构。
4.如权利要求1所述的可回转夹持机构，其特征在于，所述支承柱为阶梯轴结构，所述支承柱的底部为大直径端，所述支承柱的旋转配合段为小直径端，小直径端穿套在所述转套内。
5.如权利要求1所述的可回转夹持机构，其特征在于，所述转套内的通孔为阶梯孔，所述凸台和小直径端之间加工有第一环形槽，所述小直径端和所述安装段之间加工有第二环形槽。
6.如权利要求1所述的可回转夹持机构，其特征在于，所述支承柱上设有高度调节部。
7.如权利要求6所述的可回转夹持机构，其特征在于，所述高度调节部包括筒状结构的支承套、形成在所述支承柱的底部侧壁上的夹持平面和穿过所述支承套侧壁压紧在所述夹持平面上的紧固螺钉，其中：所述支承套侧壁上设有用于加载所述紧固螺钉螺纹孔，所述支承柱的底部穿套于所述支承套内，所述夹持平面形成在所述支承柱的径向方向上。
8.如权利要求1所述的可回转夹持机构，其特征在于，所述支承套的底部设有基座部。
9.如权利要求8所述的可回转夹持机构，其特征在于，所述基座部均布有固定通孔。
10.如权利要求1所述的可回转夹持机构，其特征在于，所述夹持部包括形成在所述夹持臂上的通孔、与所述通孔相垂直的开槽和将两个槽壁夹紧的夹紧螺钉，其中：其中每一所述槽壁上形成有供所述夹紧螺钉穿过的锁紧螺纹孔，所述开槽的方向与所述夹持臂的方向相同。
11.如权利要求10所述的可回转夹持机构，其特征在于，所述开槽的一端与所述通孔相连通，另一端终于所述夹持臂的末端，形成开口。
技术总结