本发明涉及油缸加工技术领域，具体为一种数控刮削滚光机托板进给系统。
背景技术：
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。在实际液压油缸的生产过程中常会使用到一种数控刮削滚光机来用于油缸的生产，随着近年来数控刮削滚光机的飞速发展，该机床能够实现粗镗，精镗和滚压一次性加工完成，该设备效率较高，是传统珩磨加工方法的10倍以上，是普通深孔镗床效率的5-10倍。目前已经成为液压缸行业，内孔加工最佳解决方案。
数控刮削滚光机的体积较为庞大，在数控刮削滚光机中其中的托板进给系统是组成数控刮削滚光机的重要组成部分，现有的托板进给系统一般包含两根导轨组成的，其顶端一般活动安装有位于导轨上方的用于固定工件的固定架，其可在导轨上进行相对位移，但在实际使用时由于导轨与固定架之间为滑动摩擦，摩擦力较大容易导致导轨磨损较为严重影响实际导轨寿命。
在实际的使用中，由于再对工件进行加工时会产生的大量的碎屑，而这些碎屑或多或少会掉落到导轨的上方这就导致了固定架在相对导轨运动时，位于导轨上的碎屑会对固定架的相对运动造成影响，导致固定架运动受阻，不仅会导致传动系统压力的增加，同时还会增加磨损度，影响实际使用寿命。
同时由于固定架在导轨上运动时会导致固定架和导轨之间始终产生摩擦，而现有装置中针对这一摩擦并未设置润滑装置对其进行润滑，通常只有在定期保养时才会对导轨部分进行润滑，进而导致导轨寿命的下降，影响使用体验。
技术实现要素：
本发明提供了一种数控刮削滚光机托板进给系统，具备可辅助固定架移动、可自动清理导轨、可对导轨进行润滑的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种数控刮削滚光机托板进给系统，包括机架，所述机架顶端的左右两侧均固定安装有导轨，所述导轨的顶端均活动安装有固定架，两个所述导轨相对靠近的一端均固定安装有齿条，所述固定架背面的一侧固定安装有固定座，所述固定座的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外侧面固定套接有齿轮，所述齿轮位于齿条的侧面且与齿条啮合连接，所述固定架的背面固定安装有刮板，所述刮板的底端与导轨的顶端相接触。
优选的，所述固定架正面的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的底端活动安装有毛刷，所述毛刷与齿条的侧面相接触。
优选的，所述伺服电机输出轴的底端固定安装有主动轴，所述毛刷的底端固定安装有从动轴，所述主动轴和从动轴之间活动套接有皮带。
优选的，所述固定架背面的一侧固定安装有油箱，所述油箱的顶端固定连通有注油管，所述油箱的底端固定连通有滴头，所述油箱的中部固定安装有电磁阀。
优选的，所述固定架的中部活动安装有活动杆，所述固定架内侧面相对靠近的一端均固定安装有固定夹。
优选的，所述机架内腔底端的一侧固定安装有主电机，所述主电机输出轴的一端固定安装有丝杆，所述丝杆的底端螺纹套接有位于机架顶端的机头，所述机架底端的四角位置上均固定安装有底座。
本发明具备以下有益效果：
1、该数控刮削滚光机托板进给系统，通过在固定架的的一端固定有固定座，并在固定座的侧面固定有伺服电机，且在伺服电机输出轴的底端固定套接有齿轮，并且在导轨的侧面设置有齿条与齿轮啮合连接，当需要移动固定架时，可通过开启伺服电机此时即可带动伺服电机底端齿轮的旋转进一步，此时齿轮即可在齿条的带动下相对导轨进行移动，并带动固定架相对导轨进行移动，降低滑动摩擦对固定架移动的影响，从而实现了可辅助固定架移动的优点。
2、该数控刮削滚光机托板进给系统，通过在电机输出轴的底端固定套接有位于齿轮底端的主动轴，并在固定架的一侧固定有固定块，以及固定块一侧的固定柱，且在固定柱的顶端活动安装有毛刷和从动轴，当开启伺服电机带动齿轮旋转的同时，主动轴可通过皮带将动力传导至从动轴上，此时毛刷也会跟随齿轮进行旋转进而对齿条部分进行清理，防止废屑对固定架移动造成影响，从而实现了可自动清理导轨的优点。
3、该数控刮削滚光机托板进给系统，通过在固定架的一侧固定有油箱，并在油箱的底端固定连通有滴头，且在油箱内腔的中部固定有电磁阀，当需要对导轨进行润滑操作时可通过向注油管的内部注入机油，此时机油即可通过注油管进入油箱的内部，并可通过开启电磁阀打开通道将机油从滴头滴出对导轨的顶端进行润滑操作，从而实现了可对导轨进行润滑的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明丝杆结构的示意图；
图3为本发明导轨底端结构的示意图；
图4为本发明油箱内部结构的分解示意图；
图5为图3中a处结构的放大示意图。
图中：1、机架；2、机头；3、底座；4、主电机；5、丝杆；6、固定架；7、活动杆；8、固定夹；9、导轨；10、齿条；11、刮板；12、油箱；13、滴头；14、电磁阀；15、注油管；16、固定座；17、伺服电机；18、齿轮；19、主动轴；20、从动轴；21、皮带；22、毛刷；23、固定块；24、固定柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种数控刮削滚光机托板进给系统，包括机架1，机架1顶端的左右两侧均固定安装有导轨9，导轨9的顶端均活动安装有固定架6，两个导轨9相对靠近的一端均固定安装有齿条10，固定架6背面的一侧固定安装有固定座16，固定座16的侧面固定安装有伺服电机17，伺服电机17输出轴的外侧面固定套接有齿轮18，齿轮18位于齿条10的侧面且与齿条10啮合连接，固定架6的背面固定安装有刮板11，刮板11的底端与导轨9的顶端相接触。
其中，固定架6正面的一侧固定安装有固定块23，固定块23的一侧固定安装有固定柱24，固定柱24的底端活动安装有毛刷22，毛刷22与齿条10的侧面相接触，当毛刷22旋转时可对齿条10的侧面进行清洁，防止齿条10上存在废屑对齿轮18的移动造成影响。
其中，伺服电机17输出轴的底端固定安装有主动轴19，毛刷22的底端固定安装有从动轴20，主动轴19和从动轴20之间活动套接有皮带21，当开启伺服电机17带动齿轮18旋转的同时，主动轴19可通过皮带21将动力传导至从动轴20上，此时毛刷22也会跟随齿轮18进行旋转进而对齿条10部分进行清理。
其中，固定架6背面的一侧固定安装有油箱12，油箱12的顶端固定连通有注油管15，油箱12的底端固定连通有滴头13，油箱12的中部固定安装有电磁阀14，需要对导轨9进行润滑操作时可通过向注油管15的内部注入机油，此时机油即可通过注油管15进入油箱12的内部，并可通过开启电磁阀14打开通道将机油从滴头13滴出对导轨9的顶端进行润滑操作。
其中，固定架6的中部活动安装有活动杆7，固定架6内侧面相对靠近的一端均固定安装有固定夹8，可通过控制活动杆7带动固定夹8的相对靠近对工件进行夹紧。
其中，机架1内腔底端的一侧固定安装有主电机4，主电机4输出轴的一端固定安装有丝杆5，丝杆5的底端螺纹套接有位于机架1顶端的机头2，机架1底端的四角位置上均固定安装有底座3，可通过开启主电机4带动丝杆5的转动，此时机头2底端由于和丝杆5之间螺纹套接所以即可带动机头2相对丝杆5进行移动。
工作原理，该数控刮削滚光机托板进给系统在使用时，可通过开启主电机4带动丝杆5的转动，此时机头2底端由于和丝杆5之间螺纹套接所以即可带动机头2相对丝杆5进行移动，并可通过控制活动杆7带动固定夹8的相对靠近对工件进行夹紧，需要移动固定架6时，可通过开启伺服电机17此时即可带动伺服电机17底端齿轮18的旋转，此时齿轮18即可在齿条10的带动下相对导轨9进行移动，并带动固定架6相对导轨9进行移动，当开启伺服电机17带动齿轮18旋转的同时，主动轴19可通过皮带21将动力传导至从动轴20上，此时毛刷22也会跟随齿轮18进行旋转进而对齿条10部分进行清理，需要对导轨9进行润滑操作时可通过向注油管15的内部注入机油，此时机油即可通过注油管15进入油箱12的内部，并可通过开启电磁阀14打开通道将机油从滴头13滴出对导轨9的顶端进行润滑操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种数控刮削滚光机托板进给系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端的左右两侧均固定安装有导轨(9)，所述导轨(9)的顶端均活动安装有固定架(6)，两个所述导轨(9)相对靠近的一端均固定安装有齿条(10)，所述固定架(6)背面的一侧固定安装有固定座(16)，所述固定座(16)的侧面固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)输出轴的外侧面固定套接有齿轮(18)，所述齿轮(18)位于齿条(10)的侧面且与齿条(10)啮合连接，所述固定架(6)的背面固定安装有刮板(11)，所述刮板(11)的底端与导轨(9)的顶端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种数控刮削滚光机托板进给系统，其特征在于：所述固定架(6)正面的一侧固定安装有固定块(23)，所述固定块(23)的一侧固定安装有固定柱(24)，所述固定柱(24)的底端活动安装有毛刷(22)，所述毛刷(22)与齿条(10)的侧面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种数控刮削滚光机托板进给系统，其特征在于：所述伺服电机(17)输出轴的底端固定安装有主动轴(19)，所述毛刷(22)的底端固定安装有从动轴(20)，所述主动轴(19)和从动轴(20)之间活动套接有皮带(21)。
4.根据权利要求1所述的一种数控刮削滚光机托板进给系统，其特征在于：所述固定架(6)背面的一侧固定安装有油箱(12)，所述油箱(12)的顶端固定连通有注油管(15)，所述油箱(12)的底端固定连通有滴头(13)，所述油箱(12)的中部固定安装有电磁阀(14)。
5.根据权利要求1所述的一种数控刮削滚光机托板进给系统，其特征在于：所述固定架(6)的中部活动安装有活动杆(7)，所述固定架(6)内侧面相对靠近的一端均固定安装有固定夹(8)。
6.根据权利要求1所述的一种数控刮削滚光机托板进给系统，其特征在于：所述机架(1)内腔底端的一侧固定安装有主电机(4)，所述主电机(4)输出轴的一端固定安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)的底端螺纹套接有位于机架(1)顶端的机头(2)，所述机架(1)底端的四角位置上均固定安装有底座(3)。
技术总结