本实用新型涉及馒头加工技术领域，具体为一种连续型馒头面坯成型设备。
背景技术：
馒头是中国传统面食之一，面坯的醒发成型是馒头加工中极为重要的一项环节，决定了馒头最终的质量。
现有馒头加工作业中馒头面坯醒发成型工作大多存在着多采用自然醒发的成型方式，无外部设备对其进行辅助，难以保证整体在实际应用使用工作中能够进行连续稳定的成型作业，成型效率低下，容易影响整体的加工作业，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且馒头面坯在醒发成型的过程中极易受到温度的影响，并相应影响了整体的成型质量，使得最终成型效果不理想的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连续型馒头面坯成型设备，以解决上述背景技术中提出多采用自然醒发的成型方式，无外部设备对其进行辅助，难以保证整体在实际应用使用工作中能够进行连续稳定的成型作业，成型效率低下，容易影响整体的加工作业，且馒头面坯在醒发成型的过程中极易受到温度的影响，并相应影响了整体的成型质量，使得最终成型效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续型馒头面坯成型设备，包括成型装载筒，所述成型装载筒外部的背部位置固定连接有通电连接导线，所述成型装载筒外部的边侧位置活动安装有检修盖，所述成型装载筒外部外侧的中间位置固定安装有控制面板，所述成型装载筒内部的上端位置固定安装有限位承载环，所述成型装载筒的外部上端固定安装有密封圈，所述成型装载筒内部的下端位置固定安装有加热组件，所述成型装载筒外部边侧的上端位置活动安装有便携把手，所述限位承载环外部下端的边侧位置固定安装有温度传感器，所述限位承载环的外部上端活动安装有承载托板，所述成型装载筒的外部上端活动安装有封顶盖，所述承载托板的外部上端开设有透气孔，所述封顶盖外部上端的中间位置固定安装有积液球瓶，所述控制面板的外部边侧活动安装有功率调节旋钮，所述积液球瓶外部上端的中间位置预设有加剂口，所述积液球瓶的外部活动按安装有止流阀，所述积液球瓶穿过封顶盖固定连接有通液管，所述封顶盖底部的边侧位置开设有对接槽。
优选的，所述成型装载筒整体为中空圆柱体筒状结构，且检修盖整体在成型装载筒外部的边侧位置呈与其相互活动安装的可拆卸结构，所述控制面板与加热组件和温度传感器之间相互电性连接。
优选的，所述限位承载环整体在成型装载筒内部的上端位置与其内部内壁之间相互无缝连接，所述密封圈整体在成型装载筒外部上端为采用橡胶材质的环形结构，并与成型装载筒外部上端之间相互无缝连接，同时密封圈的外部规格与对接槽的槽内规格之间相互对应吻合。
优选的，所述便携把手整体在成型装载筒外部两侧的上端位置以相互之间的连接处作为旋转中心，所述承载托板整体为外径尺寸与成型装载筒内径尺寸相互对应吻合的圆盘结构，且透气孔在承载托板外部上端对称等间距开设，并规格均相同。
优选的，所述积液球瓶整体在封顶盖外部上端呈球形瓶状结构，且通液管在封顶盖内部与积液球瓶内部之间相互连通，并呈环形等间距固定的管状结构，同时通液管穿过封顶盖底部与成型装载筒内部之间相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续型馒头面坯成型设备，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过将整体设计为具有较为充足承载空间的中空筒体结构，能够保证整体在实际应用使用工作中的结构稳定性，并通过增设了与内部各组件之间电性连接的控制面板，简化了整体的操作方式并相应降低了整体的使用难度，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，且通过在定位增设了醋液滴加机构，能够在实际应用使用工作中根据具体使用需求向内部滴加醋液，能够满足不同使用情况下的多种使用需求，从而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型拆分结构示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型封顶盖内部俯视结构示意图。
图中：1、成型装载筒；2、通电连接导线；3、检修盖；4、控制面板；5、限位承载环；6、密封圈；7、加热组件；8、便携把手；9、温度传感器；10、承载托板；11、封顶盖；12、透气孔；13、积液球瓶；14、功率调节旋钮；15、加剂口；16、止流阀；17、通液管；18、对接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续型馒头面坯成型设备，包括成型装载筒1、通电连接导线2、检修盖3、控制面板4、限位承载环5、密封圈6、加热组件7、便携把手8、温度传感器9、承载托板10、封顶盖11、透气孔12、积液球瓶13、功率调节旋钮14、加剂口15、止流阀16、通液管17和对接槽18，成型装载筒1外部的背部位置固定连接有通电连接导线2，成型装载筒1外部的边侧位置活动安装有检修盖3，成型装载筒1外部外侧的中间位置固定安装有控制面板4，成型装载筒1内部的上端位置固定安装有限位承载环5，成型装载筒1的外部上端固定安装有密封圈6，成型装载筒1内部的下端位置固定安装有加热组件7，成型装载筒1外部边侧的上端位置活动安装有便携把手8，限位承载环5外部下端的边侧位置固定安装有温度传感器9，限位承载环5的外部上端活动安装有承载托板10，成型装载筒1的外部上端活动安装有封顶盖11，承载托板10的外部上端开设有透气孔12，封顶盖11外部上端的中间位置固定安装有积液球瓶13，控制面板4的外部边侧活动安装有功率调节旋钮14，积液球瓶13外部上端的中间位置预设有加剂口15，积液球瓶13的外部活动按安装有止流阀16，积液球瓶13穿过封顶盖11固定连接有通液管17，封顶盖11底部的边侧位置开设有对接槽18；
进一步的，成型装载筒1整体为中空圆柱体筒状结构，且检修盖3整体在成型装载筒1外部的边侧位置呈与其相互活动安装的可拆卸结构，控制面板4与加热组件7和温度传感器9之间相互电性连接，简化了整体的操作方式，并相应降低了整体的使用难度，较大程度的保证了整体结构在实际应用使用工作中的合理稳定性。
进一步的，限位承载环5整体在成型装载筒1内部的上端位置与其内部内壁之间相互无缝连接，密封圈6整体在成型装载筒1外部上端为采用橡胶材质的环形结构，并与成型装载筒1外部上端之间相互无缝连接，同时密封圈6的外部规格与对接槽18的槽内规格之间相互对应吻合，使密封圈6能够与对接槽18之间实现稳定对接，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；
进一步的，便携把手8整体在成型装载筒1外部两侧的上端位置以相互之间的连接处作为旋转中心，承载托板10整体为外径尺寸与成型装载筒1内径尺寸相互对应吻合的圆盘结构，且透气孔12在承载托板10外部上端对称等间距开设，并规格均相同，能够稳定承载馒头面坯，并保证其在上端的通风透气性，能够满足不同使用情况下的多种使用需求，进而有效丰富了整体在正常使用工作中的使用功能性；
进一步的，积液球瓶13整体在封顶盖11外部上端呈球形瓶状结构，且通液管17在封顶盖11内部与积液球瓶13内部之间相互连通，并呈环形等间距固定的管状结构，同时通液管17穿过封顶盖11底部与成型装载筒1内部之间相互连通，方便在实际应用使用工作中根据具体使用需求向内部滴加少量醋，加速馒头面坯的醒发成型，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
工作原理：首先，利用通电连接导线2与外部电源之间相连接，使该设备整体具备进行正常使用工作的基本条件，将承载托板10稳定放置在成型装载筒1所固定限位承载环5的上端，将待进行醒发成型的馒头面坯稳定放置在承载托板10的外部上端，通过承载托板10上端所开设的透气孔12能够保证承载托板10整体上端的馒头面坯具有较好的通风性，能够加速整体的醒发成型速度，并能够通过控制面板4根据内部温度传感器9所感应的内部实时温度利用功率调节旋钮14和加热组件7对内部温度进行适当的调控，并能够在实际应用使用工作根据具体使用需求从加剂口15向积液球瓶13内部加入定量的醋，通过止流阀16控制流通性，使醋经过通液管17滴落在承载托板10上端所承载的馒头面坯上，加速整体的醒发成型速度，从而能够在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种连续型馒头面坯成型设备，包括成型装载筒，其特征在于：所述成型装载筒外部的背部位置固定连接有通电连接导线，所述成型装载筒外部的边侧位置活动安装有检修盖，所述成型装载筒外部外侧的中间位置固定安装有控制面板，所述成型装载筒内部的上端位置固定安装有限位承载环，所述成型装载筒的外部上端固定安装有密封圈，所述成型装载筒内部的下端位置固定安装有加热组件，所述成型装载筒外部边侧的上端位置活动安装有便携把手，所述限位承载环外部下端的边侧位置固定安装有温度传感器，所述限位承载环的外部上端活动安装有承载托板，所述成型装载筒的外部上端活动安装有封顶盖，所述承载托板的外部上端开设有透气孔，所述封顶盖外部上端的中间位置固定安装有积液球瓶，所述控制面板的外部边侧活动安装有功率调节旋钮，所述积液球瓶外部上端的中间位置预设有加剂口，所述积液球瓶的外部活动按安装有止流阀，所述积液球瓶穿过封顶盖固定连接有通液管，所述封顶盖底部的边侧位置开设有对接槽。
2.根据权利要求1所述的一种连续型馒头面坯成型设备，其特征在于：所述成型装载筒整体为中空圆柱体筒状结构，且检修盖整体在成型装载筒外部的边侧位置呈与其相互活动安装的可拆卸结构，所述控制面板与加热组件和温度传感器之间相互电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续型馒头面坯成型设备，其特征在于：所述限位承载环整体在成型装载筒内部的上端位置与其内部内壁之间相互无缝连接，所述密封圈整体在成型装载筒外部上端为采用橡胶材质的环形结构，并与成型装载筒外部上端之间相互无缝连接，同时密封圈的外部规格与对接槽的槽内规格之间相互对应吻合。
4.根据权利要求1所述的一种连续型馒头面坯成型设备，其特征在于：所述便携把手整体在成型装载筒外部两侧的上端位置以相互之间的连接处作为旋转中心，所述承载托板整体为外径尺寸与成型装载筒内径尺寸相互对应吻合的圆盘结构，且透气孔在承载托板外部上端对称等间距开设，并规格均相同。
5.根据权利要求1所述的一种连续型馒头面坯成型设备，其特征在于：所述积液球瓶整体在封顶盖外部上端呈球形瓶状结构，且通液管在封顶盖内部与积液球瓶内部之间相互连通，并呈环形等间距固定的管状结构，同时通液管穿过封顶盖底部与成型装载筒内部之间相互连通。
技术总结