本发明涉及精密铸件切割技术领域，具体为一种能自洁的精密铸件切割用上料装置。
背景技术：
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，在精密铸件在铸造完成后需要进行切割工作。
现有的精密铸件切割设备，大多采用人工上料下料，人工上下料不仅劳动强度大，也影响加工效率，并且由于上下料离切割片较近，容易造成人员受伤，同时在切割时设备上会落上切割碎屑，清洁不方便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能自洁的精密铸件切割用上料装置，具备能自动进行上下料，使用安全，加工效率高，能自动对设备进行自洁等优点，解决了人工上下料不仅劳动强度大，也影响加工效率，并且由于上下料离切割片较近，容易造成人员受伤，切割时设备上会落上切割碎屑，清洁不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述能自动进行上下料，使用安全，加工效率高，能自动对设备进行自洁的目的，本发明提供如下技术方案：一种能自洁的精密铸件切割用上料装置，包括机架，所述机架的顶部滑动连接有主动轮，所述主动轮的背面固定连接有复位弹簧，所述机架的顶部固定连接有带轮，所述带轮的底部传动连接有蜗轮，所述蜗轮的底部啮合有清洁扇，所述机架的内部固定连接有转轴，所述转轴的外侧滑动连接有支架，所述支架靠近转轴的一侧固定连接有拉力弹簧，所述支架的正面固定连接有载物台，所述支架靠近转轴轴心的一侧固定连接有驱动轮，所述载物台内部固定连接有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有传动轮，所述传动轮的内部滑动连接有滑齿，所述滑齿靠近传动轮轴心的一侧固定连接有支撑弹簧，所述传动轮的外侧固定连接有夹爪，所述转轴的内部固定连接有固定轮。
优选的，所述主动轮的背面固定连接有转轮，且转轮通过传送带与带轮相连接，使主动轮能带动带轮转动，且能通过传送带完成上下料。
优选的，所述载物台的内部固定连接有吸块，与主动轮配合使用，使支架靠近主动轮时，主动轮能带动齿轮转动，且主动轮不会干扰转轴转动。
优选的，所述驱动轮与载物台传动连接，使载物台能始终保持水平。
优选的，所述齿轮分别位于载物台的两侧，且两齿轮通过传动带相连接，保证齿轮转动时能将铸件带入或带出载物台。
优选的，所述齿轮的内壁固定连接有顶块，与滑齿配合使用，使传动轮不会干扰齿轮转动。
优选的，所述传动轮的内部固定连接有发条，用于传动轮复位。
优选的，所述固定轮的底部轮齿数量较其他位置多，使支架转动至最底部时，夹爪能朝下。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种能自洁的精密铸件切割用上料装置，具备以下有益效果：
1、该能自洁的精密铸件切割用上料装置，通过转轴转动带动支架转动，支架带动驱动轮转动，驱动轮在固定轮的作用下相对支架转动，驱动轮带动载物台转动，当支架转动至主动轮位置时，吸块带动主动轮与齿轮啮合，此时主动轮带动齿轮转动，再通过齿轮与传动轮的配合使用，从而达到了能自动进行上下料的效果。
2、该能自洁的精密铸件切割用上料装置，通过主动轮转动带动转轮转动，转轮带动带轮转动，带轮带动蜗轮转动，蜗轮带动清洁扇转动，同时转轴带动支架转动至底部，支架在重力的作用下下降，支架下降可以摆动，再通过支架与载物台的配合使用，从而达到了能自动对设备进行自洁的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构主动轮部分示意图；
图3为本发明结构转轴部分示意图；
图4为本发明结构齿轮部分示意图；
图5为本发明结构固定轮部分示意图。
图中：1、机架；2、主动轮；3、复位弹簧；4、带轮；5、蜗轮；6、清洁扇；7、转轴；8、支架；9、拉力弹簧；10、载物台；11、驱动轮；12、齿轮；13、传动轮；14、滑齿；15、支撑弹簧；16、夹爪；17、固定轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种能自洁的精密铸件切割用上料装置，包括机架1，机架1的顶部滑动连接有主动轮2，主动轮2的背面固定连接有转轮，且转轮通过传送带与带轮4相连接，使主动轮2能带动带轮4转动，且能通过传送带完成上下料，主动轮2的背面固定连接有复位弹簧3，机架1的顶部固定连接有带轮4，带轮4的底部传动连接有蜗轮5，蜗轮5的底部啮合有清洁扇6，机架1的内部固定连接有转轴7，转轴7的外侧滑动连接有支架8，支架8靠近转轴7的一侧固定连接有拉力弹簧9，支架8的正面固定连接有载物台10，载物台10的内部固定连接有吸块，与主动轮2配合使用，使支架8靠近主动轮2时，主动轮2能带动齿轮12转动，且主动轮2不会干扰转轴7转动，支架8靠近转轴7轴心的一侧固定连接有驱动轮11，驱动轮11与载物台10传动连接，使载物台10能始终保持水平，载物台10内部固定连接有齿轮12，齿轮12分别位于载物台10的两侧，且两齿轮12通过传动带相连接，保证齿轮12转动时能将铸件带入或带出载物台10，齿轮12的内壁固定连接有顶块，与滑齿14配合使用，使传动轮13不会干扰齿轮12转动，齿轮12的内部固定连接有传动轮13，传动轮13的内部固定连接有发条，用于传动轮13复位，传动轮13的内部滑动连接有滑齿14，滑齿14靠近传动轮13轴心的一侧固定连接有支撑弹簧15，传动轮13的外侧固定连接有夹爪16，转轴7的内部固定连接有固定轮17，固定轮17的底部轮齿数量较其他位置多，使支架8转动至最底部时，夹爪16能朝下。
工作原理:将铸件放置在机架1顶部的左侧，此时右侧主动轮2转动，右侧主动轮2转动带动转轮转动，转轮带动带轮4转动，带轮4转动通过传送带带动铸件移动至载物台10上，当铸件停止不动时，转轴7转动，转轴7转动带动支架8转动，支架8转动带动载物台10转动，载物台10转动带动驱动轮11转动，驱动轮11在固定轮17的作用下相对支架8转动，此时驱动轮11带动载物台10转动，载物台10转动始终保持水平，同时载物台10带动齿轮12远离右侧主动轮2，齿轮12停止转动，传动轮13停止转动，此时传动轮13在内部发条的作用下回转，传动轮13回转使夹爪16将铸件固定住，防止切割时晃动，当载物台10转动至最高处时，设备将铸件切割。
当铸件切割完成后，转轴7转动，转轴7转动带动载物台10转动至最左侧，此时左侧主动轮2在支架8内部吸块的作用下靠近支架8，并与齿轮12啮合，此时左侧主动轮2带动齿轮12转动，齿轮12转动带动顶块转动，顶块带动滑齿14转动，滑齿14转动带动传动轮13转动，传动轮13转动带动夹爪16转动，当夹爪16转动至水平位置时，夹爪16停止转动，此时顶块压动滑齿14向传动轮13内部滑动，滑齿14使传动轮13不会干扰齿轮12转动，此时齿轮12通过传动带将铸件运送至传送带上，左侧主动轮2向支架8方向滑动的同时使传送带绷紧，传送带将铸件运至下一工位，完成下料。
当完成下料后，转轴7再次转动，转轴7转动带动支架8转动至最底部，此时支架8在重力的作用下相对转轴7下降，支架8下降使顶部的卡块远离转轴7，此时支架8可以摆动，此时驱动轮11在固定轮17的作用下带动载物台10转动至夹爪16朝向底部，同时主动轮2通过传送带带动带轮4转动，带轮4带动蜗轮5转动，蜗轮5带动清洁扇6转动，清洁扇6转动将载物台10清洁，同时清洁扇6使支架8摆动，进一步使载物台10清洁干净。
综上所述，该能自洁的精密铸件切割用上料装置，通过转轴7转动带动支架8转动，支架8带动驱动轮11转动，驱动轮11在固定轮17的作用下相对支架8转动，驱动轮11带动载物台10转动，当支架8转动至主动轮2位置时，吸块带动主动轮2与齿轮12啮合，此时主动轮2带动齿轮12转动，再通过齿轮12与传动轮13的配合使用，从而达到了能自动进行上下料的效果。该能自洁的精密铸件切割用上料装置，通过主动轮2转动带动转轮转动，转轮带动带轮4转动，带轮4带动蜗轮5转动，蜗轮5带动清洁扇6转动，同时转轴7带动支架8转动至底部，支架8在重力的作用下下降，支架8下降可以摆动，再通过支架8与载物台10的配合使用，从而达到了能自动对设备进行自洁的效果，适用范围更加广泛。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种能自洁的精密铸件切割用上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部滑动连接有主动轮(2)，所述主动轮(2)的背面固定连接有复位弹簧(3)，所述机架(1)的顶部固定连接有带轮(4)，所述带轮(4)的底部传动连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的底部啮合有清洁扇(6)，所述机架(1)的内部固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧滑动连接有支架(8)，所述支架(8)靠近转轴(7)的一侧固定连接有拉力弹簧(9)，所述支架(8)的正面固定连接有载物台(10)，所述支架(8)靠近转轴(7)轴心的一侧固定连接有驱动轮(11)，所述载物台(10)内部固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的内部固定连接有传动轮(13)，所述传动轮(13)的内部滑动连接有滑齿(14)，所述滑齿(14)靠近传动轮(13)轴心的一侧固定连接有支撑弹簧(15)，所述传动轮(13)的外侧固定连接有夹爪(16)，所述转轴(7)的内部固定连接有固定轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种能自洁的精密铸件切割用上料装置，其特征在于：所述主动轮(2)的背面固定连接有转轮，且转轮通过传送带与带轮(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种能自洁的精密铸件切割用上料装置，其特征在于：所述载物台(10)的内部固定连接有吸块。
4.根据权利要求1所述的一种能自洁的精密铸件切割用上料装置，其特征在于：所述驱动轮(11)与载物台(10)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种能自洁的精密铸件切割用上料装置，其特征在于：所述齿轮(12)分别位于载物台(10)的两侧，且两齿轮(12)通过传动带相连接。
6.根据权利要求1所述的一种能自洁的精密铸件切割用上料装置，其特征在于：所述齿轮(12)的内壁固定连接有顶块。
7.根据权利要求1所述的一种能自洁的精密铸件切割用上料装置，其特征在于：所述传动轮(13)的内部固定连接有发条。
8.根据权利要求1所述的一种能自洁的精密铸件切割用上料装置，其特征在于：所述固定轮(17)的底部轮齿数量较其他位置多。
技术总结