本发明涉及修边机附件技术领域，具体是一种修边机断环检测装置及其检测方法。
背景技术：
两片罐由罐身和罐盖两部分组成，行内称两片罐，其加工工艺流程包括：卷料输送、卷料润滑、冲杯、罐体拉伸成形、修边、清洗/烘干、底印、烘干、彩印、底部上光、烘干、内喷涂、烘干、罐口润滑、缩颈、旋压翻边、光检、照相、堆码、打带、裹包。
两片罐对材料性能、制罐技术、制罐设备等的要求较高。特别是两片罐铝材持续减薄，在拉伸修边工序容易造成罐口开裂、修边不齐等问题；当问题罐流入缩翻工序，就会导致模具划伤，整条生产线停机！此类问题往往不是单次发生，容易反复出现，导致设备反复长时间停机，故而需要修边机断环检测装置及时地检测断环以避免生产线反复停机，现有的修边机断环检测装置一般通过设置在修边机旁边的断环收集箱收集修边机产生的断环，再通过安装于断环收集箱内的断环检测传感器检测断环的存在，但是，现有的修边机断环检测装置的断环检测传感器一般固定安装于断环收集箱内壁的中间部位，在实际检测过程中，落于断环收集箱内的断环会因为与断环检测传感器的错位而出现检测不到断环的情况，从而导致检测出现误差，无法及时检测出断环，影响整条生产线的生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种修边机断环检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种修边机断环检测装置，包括底座，所述底座下表面的四角均安装有锁止万向轮，底座的上表面的四角均安装有辅助定位机构，底座的上表面连接有接料箱，接料箱的一侧面安装有电动机，电动机的输出端贯穿接料箱的侧面并通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的另一端与接料箱的内侧面转动连接，接料箱内设置有调节块，调节块与接料箱的内后端面滑动连接，调节块开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，调节块与丝杆螺纹连接，调节块的前端面安装有三个均匀分布的断环检测传感器，接料箱的侧面安装有防误检机构。
作为本发明进一步的方案：所述防误检机构包括风机、抽风管、输风管和风箱，接料箱的侧面安装有风机，风机的出口固定连通有输风管，接料箱的内下表面固定连接有相匹配的风箱，风箱的上表面开设有多个均匀分布的通风孔，输风管的另一端贯穿接料箱的并与风箱的侧面固定连通，风机的进口固定连通有抽风管，抽风管的另一端连通有过滤机构。
作为本发明进一步的方案：所述过滤机构包括过滤箱和防尘网，接料箱的侧面固定连接有过滤箱，过滤箱的下表面通过两个平行设置的肋板与接料箱的侧面固定连接，过滤箱原远离接料箱的一侧面开设有进风口，过滤箱内还固定连接有相匹配的防尘网，抽风管的另一端与过滤箱的下表面固定连通。
作为本发明进一步的方案：所述接料箱内设置有两个平行设置的滑杆，滑杆的两端分别与接料箱的两内侧面固定连接，调节块开设有两个与滑杆相匹配的滑孔，调节块套设于两个滑杆上。
作为本发明进一步的方案：所述辅助定位机构包括螺杆、手轮、定位板和防滑垫，底座上表面的四角均螺纹连接有螺杆，螺杆的上端固定连接有相匹配的手轮，螺杆的下端转动连接有定位板，定位板的下表面固定连接有相匹配的防滑垫。
作为本发明进一步的方案：所述接料箱的后端面固定连接有l形防护板，l形防护板的下端与风箱的上表面固定连接，l形防护板的侧面开设有三个与三个断环检测传感器相匹配的检测口。
作为本发明进一步的方案：所述底座的一侧面开设有两个对称设置的t形滑槽，接料箱的下表面固定连接有两个与t形滑槽相匹配的t形滑块，两个t形滑块分别贯插于两个t形滑槽内并通过螺栓与底座固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述接料箱的一侧面固定连接有推动把手，推动把手上套设有相匹配的橡胶套。
作为本发明进一步的方案：所述接料箱的两内侧面均固定连接有相匹配的弧形滑块，接料箱的上表面固定连接有相匹配的接料斗。
一种修边机断环检测装置的检测方法，具体如下：
a.首先通过锁止万向轮移动整个装置，将装置移动到修边机修边位置的下方，锁定锁止万向轮移，将装置定位于修边机修边位置的下方，以便掉落的断环能够落入到接料箱内被断环检测传感器检测到。
b.再启动电动机和断环检测传感器进行检测，通过电动机的正反转动带动丝杆的正反转动，丝杆不断的正反转动带动调节块反复水平移动，使上中下三个断环检测传感器反复水平移动对接料箱内进行检测，在检测过程中，启动防误检机构，风机抽风管和输风管将气流抽入到风箱内，再由风箱上表面的通风孔排出，通过气流的作用力吹走修边机修边过程中产生的细小废屑，避免细小废屑落入到接料箱内而影响断环检测传感器的检测。
c.当断环检测传感器21检测到接料箱3内有断环后，断环检测传感器21输出触发信号至修边机的控制系统，修边机的控制系统接收该触发信号，控制修边机执行停机操作，避免未及时处理造成的大范围停机问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过上中下三个断环检测传感器反复水平移动对接料箱内进行检测，使得对接料箱内的检测更加全面，避免断环因为与断环检测传感器错位而出现检测不到断环的情况，从而提高了检测的准确性，避免因检测误差而使生产线出现大范围的停机。
2.本发明通过设置的防误检机构，在检测过程中，通过气流的作用力吹走修边机修边过程中产生的细小废屑，避免细小废屑落入到接料箱内而影响断环检测传感器的检测，进一步提高了断环检测传感器检测的准确性。
3.本发明通过设置的过滤机构，在风机通过抽风管时，避免气体中含有粉尘及修边机修边过程中产生细小废屑而影响断环检测传感器的检测。
4.本发明通过拧下螺栓，抽动接料箱，使t形滑块由t形滑槽内抽出，从而能够将接料箱与底座拆卸分离，通过设计多种尺寸的接料箱，在面对不同大小的切边机时，方便更换不同尺寸的接料箱。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明局部剖视的结构示意图；
图3为图2中a处放大的结构示意图；
图4为本发明俯视的结构示意图；
图5为本发明侧视局部剖视的结构示意图。
图中：1、锁止万向轮；2、底座；3、接料箱；4、手轮；5、电动机；6、接料斗；7、防滑垫；8、定位板；9、螺杆；10、输风管；11、风机；12、抽风管；13、肋板；14、过滤箱；15、橡胶套；16、推动把手；17、检测口；18、丝杆；19、l形防护板；20、调节块；21、断环检测传感器；22、滑杆；23、t形滑块；24、t形滑槽；25、弧形滑块；26、风箱；27、通风孔；28、进风口；29、防尘网；30、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种修边机断环检测装置，包括底座2，底座2下表面的四角均安装有锁止万向轮1，底座2的上表面的四角均安装有辅助定位机构，底座2的上表面连接有接料箱3，接料箱3的一侧面安装有电动机5，电动机5的输出端贯穿接料箱3的侧面并通过联轴器固定连接有丝杆18，丝杆18的另一端与接料箱3的内侧面转动连接，接料箱3内设置有调节块20，调节块20与接料箱3的内后端面滑动连接，调节块20开设有与丝杆18相匹配的螺纹孔，调节块20与丝杆18螺纹连接，调节块20的前端面安装有三个均匀分布的断环检测传感器21，接料箱3的侧面安装有防误检机构，防误检机构包括风机11、抽风管12、输风管10和风箱26，接料箱3的侧面安装有风机11，风机11的出口固定连通有输风管10，接料箱3的内下表面固定连接有相匹配的风箱26，风箱26的上表面开设有多个均匀分布的通风孔27，输风管10的另一端贯穿接料箱3的并与风箱26的侧面固定连通，风机11的进口固定连通有抽风管12，抽风管12的另一端连通有过滤机构，在使用时，首先通过锁止万向轮1移动整个装置，将装置移动到修边机修边位置的下方，锁定锁止万向轮移1，将装置定位于修边机修边位置的下方，以便掉落的断环能够落入到接料箱3内被断环检测传感器21检测到，再启动电动机5和断环检测传感器21，通过电动机5的正反转动带动丝杆18的正反转动，丝杆18不断的正反转动带动调节块20反复水平移动，使上中下三个断环检测传感器21反复水平移动对接料箱3内进行检测，使得对接料箱3内的检测更加全面，避免断环因为与断环检测传感器21错位而出现检测不到断环的情况，从而提高了检测的准确性，避免因检测误差而使生产线出现大范围的停机，在检测过程中，启动防误检机构，风机11抽风管12和输风管10将气流抽入到风箱26内，再由风箱26上表面的通风孔27排出，通过气流的作用力吹走修边机修边过程中产生的细小废屑，避免细小废屑落入到接料箱3内而影响断环检测传感器21的检测，进一步提高了断环检测传感器21检测的准确性，当断环检测传感器21检测到接料箱3内有断环后，断环检测传感器21输出触发信号至修边机的控制系统，修边机的控制系统接收该触发信号，控制修边机执行停机操作，避免未及时处理造成的大范围停机问题。
过滤机构包括过滤箱14和防尘网29，接料箱3的侧面固定连接有过滤箱14，过滤箱14的下表面通过两个平行设置的肋板13与接料箱3的侧面固定连接，过滤箱14原远离接料箱3的一侧面开设有进风口28，过滤箱14内还固定连接有相匹配的防尘网29，抽风管12的另一端与过滤箱14的下表面固定连通，通过设置的过滤机构，在风机11通过抽风管12时，气体由进风口28通过到过滤箱14内，通过过滤箱14内的防尘网29过滤后再由抽风管12抽出，从而避免气体中含有粉尘及修边机修边过程中产生细小废屑而影响断环检测传感器21的检测。
辅助定位机构包括螺杆9、手轮4、定位板8和防滑垫7，底座2上表面的四角均螺纹连接有螺杆9，螺杆9的上端固定连接有相匹配的手轮4，螺杆9的下端转动连接有定位板8，定位板8的下表面固定连接有相匹配的防滑垫7，通过设置的辅助定位机构，在装置定位过程中，转动手轮4，带动螺杆9转动下移，使螺杆9下移带动定位板8下移，使防滑垫7抵触底面，通过摩擦力使装置定位锁定后在使用过程中更加稳定。
接料箱3内设置有两个平行设置的滑杆22，滑杆22的两端分别与接料箱3的两内侧面固定连接，调节块20开设有两个与滑杆22相匹配的滑孔，调节块20套设于两个滑杆22上，通过设置的滑杆22，避免调节块20随丝杆18的转动发生自转，使其能够平稳的在滑杆22上水平滑动。
接料箱3的后端面固定连接有l形防护板19，l形防护板19的下端与风箱26的上表面固定连接，l形防护板19的侧面开设有三个与三个断环检测传感器21相匹配的检测口17，通过设置的l形防护板19，对断环检测传感器21起到防护作用，避免断环落入到接料箱3内时砸到断环检测传感器21，从而提高了断环检测传感器21的使用寿命。
底座2的一侧面开设有两个对称设置的t形滑槽24，接料箱3的下表面固定连接有两个与t形滑槽24相匹配的t形滑块23，两个t形滑块23分别贯插于两个t形滑槽24内并通过螺栓30与底座2固定连接，通过拧下螺栓30，抽动接料箱3，使t形滑块23由t形滑槽24内抽出，从而能够将接料箱3与底座2拆卸分离，通过设计多种尺寸的接料箱3，在面对不同大小的切边机时，方便更换不同尺寸的接料箱3。
接料箱3的一侧面固定连接有推动把手16，推动把手16上套设有相匹配的橡胶套15，通过设置的推动把手16，不仅便于推动整个装置的移动，在更换接料箱3时，也方便抽推接料箱3。
接料箱3的两内侧面均固定连接有相匹配的弧形滑块25，接料箱3的上表面固定连接有相匹配的接料斗6，通过设置的弧形滑块25，使落于两侧边角的断环能够由弧形滑块25滑下，避免其靠于边角上而使断环检测传感器21检测不出。
一种修边机断环检测装置的检测方法，具体如下：
a.首先通过锁止万向轮1移动整个装置，将装置移动到修边机修边位置的下方，锁定锁止万向轮移1，将装置定位于修边机修边位置的下方，以便掉落的断环能够落入到接料箱3内被断环检测传感器21检测到。
b.再启动电动机5和断环检测传感器21进行检测，通过电动机5的正反转动带动丝杆18的正反转动，丝杆18不断的正反转动带动调节块20反复水平移动，使上中下三个断环检测传感器21反复水平移动对接料箱3内进行检测，在检测过程中，启动防误检机构，风机11抽风管12和输风管10将气流抽入到风箱26内，再由风箱26上表面的通风孔27排出，通过气流的作用力吹走修边机修边过程中产生的细小废屑，避免细小废屑落入到接料箱3内而影响断环检测传感器21的检测。
c.当断环检测传感器21检测到接料箱3内有断环后，断环检测传感器21输出触发信号至修边机的控制系统，修边机的控制系统接收该触发信号，控制修边机执行停机操作，避免未及时处理造成的大范围停机问题。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种修边机断环检测装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)下表面的四角均安装有锁止万向轮(1)，底座(2)的上表面的四角均安装有辅助定位机构，底座(2)的上表面连接有接料箱(3)，接料箱(3)的一侧面安装有电动机(5)，电动机(5)的输出端贯穿接料箱(3)的侧面并通过联轴器固定连接有丝杆(18)，丝杆(18)的另一端与接料箱(3)的内侧面转动连接，接料箱(3)内设置有调节块(20)，调节块(20)与接料箱(3)的内后端面滑动连接，调节块(20)开设有与丝杆(18)相匹配的螺纹孔，调节块(20)与丝杆(18)螺纹连接，调节块(20)的前端面安装有三个均匀分布的断环检测传感器(21)，接料箱(3)的侧面安装有防误检机构。
2.根据权利要求1所述的一种修边机断环检测装置，其特征在于，所述防误检机构包括风机(11)、抽风管(12)、输风管(10)和风箱(26)，接料箱(3)的侧面安装有风机(11)，风机(11)的出口固定连通有输风管(10)，接料箱(3)的内下表面固定连接有相匹配的风箱(26)，风箱(26)的上表面开设有多个均匀分布的通风孔(27)，输风管(10)的另一端贯穿接料箱(3)的并与风箱(26)的侧面固定连通，风机(11)的进口固定连通有抽风管(12)，抽风管(12)的另一端连通有过滤机构。
3.根据权利要求2所述的一种修边机断环检测装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤箱(14)和防尘网(29)，接料箱(3)的侧面固定连接有过滤箱(14)，过滤箱(14)的下表面通过两个平行设置的肋板(13)与接料箱(3)的侧面固定连接，过滤箱(14)原远离接料箱(3)的一侧面开设有进风口(28)，过滤箱(14)内还固定连接有相匹配的防尘网(29)，抽风管(12)的另一端与过滤箱(14)的下表面固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种修边机断环检测装置，其特征在于，所述接料箱(3)内设置有两个平行设置的滑杆(22)，滑杆(22)的两端分别与接料箱(3)的两内侧面固定连接，调节块(20)开设有两个与滑杆(22)相匹配的滑孔，调节块(20)套设于两个滑杆(22)上。
5.根据权利要求1所述的一种修边机断环检测装置，其特征在于，所述辅助定位机构包括螺杆(9)、手轮(4)、定位板(8)和防滑垫(7)，底座(2)上表面的四角均螺纹连接有螺杆(9)，螺杆(9)的上端固定连接有相匹配的手轮(4)，螺杆(9)的下端转动连接有定位板(8)，定位板(8)的下表面固定连接有相匹配的防滑垫(7)。
6.根据权利要求1或2任一项所述的一种修边机断环检测装置，其特征在于，所述接料箱(3)的后端面固定连接有l形防护板(19)，l形防护板(19)的下端与风箱(26)的上表面固定连接，l形防护板(19)的侧面开设有三个与三个断环检测传感器(21)相匹配的检测口(17)。
7.根据权利要求1所述的一种修边机断环检测装置，其特征在于，所述底座(2)的一侧面开设有两个对称设置的t形滑槽(24)，接料箱(3)的下表面固定连接有两个与t形滑槽(24)相匹配的t形滑块(23)，两个t形滑块(23)分别贯插于两个t形滑槽(24)内并通过螺栓(30)与底座(2)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种修边机断环检测装置，其特征在于，所述接料箱(3)的一侧面固定连接有推动把手(16)，推动把手(16)上套设有相匹配的橡胶套(15)。
9.根据权利要求1所述的一种修边机断环检测装置，其特征在于，所述接料箱(3)的两内侧面均固定连接有相匹配的弧形滑块(25)，接料箱(3)的上表面固定连接有相匹配的接料斗(6)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种修边机断环检测装置的检测方法，其特征在于，具体如下：
a.首先通过锁止万向轮(1)移动整个装置，将装置移动到修边机修边位置的下方，锁定锁止万向轮移(1)，将装置定位于修边机修边位置的下方，以便掉落的断环能够落入到接料箱(3)内被断环检测传感器(21)检测到。
b.再启动电动机(5)和断环检测传感器(21)进行检测，通过电动机(5)的正反转动带动丝杆(18)的正反转动，丝杆(18)不断的正反转动带动调节块(20)反复水平移动，使上中下三个断环检测传感器(21)反复水平移动对接料箱(3)内进行检测，在检测过程中，启动防误检机构，风机(11)抽风管(12)和输风管(10)将气流抽入到风箱(26)内，再由风箱(26)上表面的通风孔(27)排出，通过气流的作用力吹走修边机修边过程中产生的细小废屑，避免细小废屑落入到接料箱(3)内而影响断环检测传感器(21)的检测。
c.当断环检测传感器(21)检测到接料箱(3)内有断环后，断环检测传感器(21)输出触发信号至修边机的控制系统，修边机的控制系统接收该触发信号，控制修边机执行停机操作，避免未及时处理造成的大范围停机问题。
技术总结