本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种建筑墙体监控系统。
背景技术：
超声波测厚仪可以对生产建筑中各种墙体和材质进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种材质和各种墙体作精确测量，可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
但是现有的对建筑墙体进行监控的方式主要是利用监测模块对墙体进行饱和度以及厚度的监测，监测的设备较为笨重，无法很灵活的对墙体进行大面积监测，也无法对非垂直状态的墙体进行有效的监测，而且设备的本重导致充电时的拆卸过程繁琐。
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种很灵活能够对不同状态的墙体进行有效的监控的建筑墙体监控系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑墙体监控系统，包括车体、设于车体上的可拆卸装置、设于可拆卸装置上的控制中心、设于控制中心上的监控装置、设于监控装置上的监测模块；其特征在于：所述监控装置包括连接于控制中心的第一转轴、连接于该第一转轴的第一板件、固接于该第一板件的第二板件、连接于该第一板件的第一连杆组件、连接于该第一连杆组件的第二转轴、配合于该第二转轴的标记件、连接于该第一连杆组件的卡位组件、连接于该卡位组件的第一杆件、固接于该第一杆件的控制板、转动连接该控制板上的第三转轴、配合于该第三转轴的滚轮；所述监测模块设置在所述控制板上；对墙体进行监控时，工人将车体放置在合适的位置，工人通过旋转第一转轴使监测模块处于合适的位置，之后工人通过卡位组件控制第一连杆组件使第一杆件旋转，带动控制板旋转，控制板旋转时滚轮抵在墙体上，通过连杆组件使两个滚轮抵在墙体上，这时控制板正对着墙体，这个位置为检测模块的合适的位置，之后工人不再控制卡位组件，卡位组件自己卡在这个位置，之后小车运动，滚轮在墙体上旋转，控制板上的监测模块随着移动并对移动范围内的墙体进行监测，当遇到凸起不合格的墙体时可以通过标记件对不合格的范围进行标记，检测模块的监测数据会传输到控制中心，墙体内部存在问题会发出警报提醒，通过可拆卸装置将该设备在小车上拿下来；可以对不同状体的墙体进行监测，比如阁楼倾斜一定角度的墙体，增加了试用的范围以及实用性，滚轮可以很好的保持控制模块和墙体之间的距离，避免了距离发生变化影响监测数据的准确性从而影响监控精准度的问题，可拆卸装置使其监控方式灵活多样，提高监控过程的效率。
进一步的，所述第一板件固接于所述第一转轴、所述第二板件上设有弧形槽和多个卡位块；所述第一连杆组件包括固接于所述第一板件的固定块、转动连接于该固定块的第四转轴、固接于该第四转轴的滑动块、连接于该滑动块的的第一弹簧、连接于该滑动块的第三板件、固接于该第四转轴的第一连杆、转动连接于该第一连杆的第一杆件、转动连接于该第三板件的第五转轴、固接于该第五转轴的第二连杆；所述第三板件内设有第一腔体；所述滑动块滑动连接于所述第一腔体；所述第二转轴上设有第四板件、第三连杆；所述第二转轴转动连接于所述第二连杆；所述第四板件固接于所述第二转轴；所述第三连杆固接于所述第四板件；所述第三连杆滑动连接于所述控制板；所述标记件固接于所述第三连杆；当需要调整检测模块的角度时，第三板件旋转，通过第一腔体带动滑动块旋转，滑动块带动第四转轴上旋转，第四转轴带动第一连杆旋转，第一连杆带动第一杆件旋转，第一杆件在弧形槽中旋转，通过卡位组件保持好旋转后的角度，当遇到墙体凸起时滚轮运动带动卡位组件运动使第三板件运动，第三板件压缩弹簧，带动第五转轴运动，第五转轴带动第二连杆运动，第二连杆通过第一杆件发生旋转，带动第二转轴朝着墙体的方向运动，第二转轴带动第四板件，第四板件带动第三连杆，第三连杆带动标记件抵在墙上；第一连杆使第一杆件与第四转轴保持相对静止，可以使第三板件运动时不影响第一杆件的位置，遇到墙体凸起时标记件抵在墙上，根据墙体的凸起程度不同，标记件抵在墙上的力度不同，从而在车体运动时在墙上留下的标记的深浅不同，可以使工人更容易的发现墙体的凸起程度并做出警示，提高了监控的效果。
进一步的，所述卡位组件包括第一箱体、设于第一箱体上的第一导向件、固接于该导向件的第二导向件、滑动连接于该第一导向件的第五板件、固接于该第五板件的第二杆件、转动连接于该第二杆件的第四连杆、转动连接于该第四连杆的第三杆件、固接于该第三杆件的滑动盘、转动连接于该滑动盘的导向套、连接于该导向套的钢丝绳、连接于该导向套的第六板件、设于该第六板件上的第二腔体、设于该第二腔体内的第三弹簧、固接于所述第一箱体的导轨、滑动连接于该导轨的滑块、固接于该滑块的第四杆件、固接于该第四杆件的弹性块、设于该弹性快上的第一曲面、连接于该弹性块的第二弹簧、固接于所述第一箱体的控制块、设于该控制块上的第三腔体、设于控制块和第三腔体之间的第四腔体、连接于所述钢丝绳的卷丝轮、固接于该卷丝轮的第六转轴、固接于该第六转轴的第一齿轮、啮合于该第一齿轮的第一齿条、固接于该第一齿条的第五杆件、固接于该第五杆件的第六杆件；所述第一杆件固接于所述第一箱体；所述控制板固接于所述第一杆件；所述第三转轴上设有固定架、第七转轴、滚轮；所述固定架固接于所述第三转轴；所述第七转轴转动连接于所述固定架；所述滚轮固接于所述第七转轴；需要使监测模块调整角度时工人需要手握住第三腔体的空间，之后按压第六杆件，第六杆件带动第五杆件，带动第一齿条运动，使第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动卷丝轮旋转，将钢丝绳卷上来，通过钢丝绳拉动导向套，导向套运动，导向套通过第三杆件带动第四连杆，第四连杆通过第二杆件带动第五板件，使第五板件在第一导向件和第二导向件的作用下滑动，进而使第五板件脱离卡位块，导向套运动时带动圆盘。圆盘顶开弹性块，弹性块通过第四杆件和滑块的导向下在导轨上滑动，这时工人可以自由旋转，当使监测模块处于合适的位置时工人的手松开第六杆件，之后导向套在和弹性块在第二弹簧和第四弹簧的作用下复位；通过工人握持时进行旋转，增加了操作的便捷性，调整好角度后通过第三弹簧复位，时间久了第三弹簧会老化，从而弹力不足，不能够支撑导向套复位到原有的位置导致第五板件和卡位块无法卡住位置时，弹性块上的第一曲面可以作用给圆盘力，使导向套回到原有的位置，使第五板件和卡位块可以一直更好的固定旋转好的角度，可以保持监测模块与墙体对齐，增加监测时的精准度。
进一步的，所述可拆卸装置包括压板、连接于该压板的第四弹簧、固接于该压板的第二齿条、啮合于该第二齿条的第二齿轮、固接于该第二齿轮的第八转轴、固接于该第八转轴的第五连杆、固接于该第五连杆的第七杆件、连接于该第七杆件的支撑件、设于该支撑件内的第五腔体、固接于该支撑件的支撑板、连接于所述控制中心的第三导向件、固接于该第三导向件的第一圆弧块、连接于该第一圆弧块的第二圆弧块、固接于该第二圆弧块的第八杆件、滑动连接与该第八杆件的第七板件、设于该第八杆件上的第五弹簧、连接于支撑板的第二箱体、设于该第二箱体的第一滑槽、固接于该第二箱体的第八板件、设于该第八板件上的圆角、多个第八板件之间形成的空腔、设于第一滑槽下方的第二滑槽；要将设备从车体上拆卸下来时工人按压压板，压板在第二滑槽上向下滑动，带动第二齿条向下，带动第二齿轮旋转，带动第五连杆转动，第五连杆带动第七杆件，第七杆件通过第五腔体带动支撑件向上运动，带动支撑板向上，带动蓄电池向上，带动第三导向件在第一滑槽上向上滑动，带动第一圆弧块，第一圆弧块使第二圆弧块运动，之后蓄电池到达第二箱体最顶部，通过第五弹簧使其复位；通过简单的方式使蓄电池处于易于拆卸的位置，降低了拆卸的难度，增加了使用的灵活性，使其可以通过灵活拆卸应用在很多场景，通过第八板件上的圆角使蓄电池在安装时易于定位，空腔位置可以避免与蓄电池的直角处碰撞，导致蓄电池受损，。
进一步的，所述控制中心上设有显示屏、该控制中心下方设有蓄电池、显示屏下方设有按钮操作区域；所述控制中心与所述监测模块(5)电性连接；所述监测模块包括电磁场发射器、磁场接收器、中继器、磁场传输器、磁场发射器、超声波发射器；通过超声波发射器利用超声波测量原理，使其能测量金属建筑及其它多种混泥土材料的厚度，将电磁场发射器和磁场接收器分别放置在建筑墙体的两个相对测试面，分别发射和接收电磁场，装置主体根据接收到的信号强度，测量楼板厚度值和饱和度，同时，通过电磁场发射器内部设有的中继器对现有磁场信号进行再生和还原，解决了磁场在检测环境受温度导致传输时受到衰减的影响，并将数据输送到显示器，可以通过按钮操作区域对超声波以及磁场的大小进行控制，保证了监测设备的准确率。
综上所述，本发明通过设置了标记件在对墙体进行监控时可以及时的将不合格的墙体标记上，易于工作人员及时处理；设置了控制板和滚轮保持控制板和墙体的距离即保持了监测模块和墙体的距离，增加了监测数据的准确性，方便及时做出控制；设置了弹性块避免了弹簧老化导致卡位组件无法固定好位置的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中升降装置的结构示意图一；
图3为本发明中卡位组件的结构示意图；
图4为本发明中信号检测装置的结构示意图；
图5为本发明中控制组件的结构示意图；
图6为本发明中高压喷气组件的结构示意图；
图7为本发明中复位组件的结构示意图；
图8为本发明中设有弹性元件的转动组件的结构示意图；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-8所示，一种建筑墙体监控系统，包括车体1、设于车体1上的可拆卸装置2、设于可拆卸装置2上的控制中心3、设于控制中心3上的监控装置4、设于监控装置4上的监测模块5；其特征在于：所述监控装置4包括连接于控制中心3的第一转轴41、连接于该第一转轴41的第一板件42、固接于该第一板件42的第二板件43、连接于该第一板件42的第一连杆446组件44、连接于该第一连杆446组件44的第二转轴45、配合于该第二转轴45的标记件453、连接于该第一连杆446组件44的卡位组件46、连接于该卡位组件46的第一杆件44747、固接于该第一杆件44747的控制板48、转动连接该控制板48上的第三转轴49、配合于该第三转轴49的滚轮493493；所述监测模块5设置在所述控制板48上；所述第二板件43有两个，关于第一板件42对称放置；所述第一连杆446组件44有两个，关于第一板件42中心面对称放置；所述第三转轴49和所述滚轮493493有两个；呈度放置在控制板48上；对墙体进行监控时，工人将车体1放置在合适的位置，工人通过旋转第一转轴41使监测模块5处于合适的位置，之后工人通过卡位组件46控制第一连杆446组件44使第一杆件44747旋转，带动控制板48旋转，控制板48旋转时滚轮493493抵在墙体上，通过连杆组件使两个滚轮493493抵在墙体上，这时控制板48正对着墙体，这个位置为检测模块的合适的位置，之后工人不再控制卡位组件46，卡位组件46自己卡在这个位置，之后小车运动，滚轮493493在墙体上旋转，控制板48上的监测模块5随着移动并对移动范围内的墙体进行监测，当遇到凸起不合格的墙体时可以通过标记件453对不合格的范围进行标记，检测模块的监测数据会传输到控制中心3，墙体内部存在问题会发出警报提醒，通过可拆卸装置2将该设备在小车上拿下来。
具体的，所述监控装置4包括的第一转轴41、第一板件42、第二板件43、第一连杆446组件44、第二转轴45、标记件453、卡位组件46、第一杆件44747、控制板48、第三转轴49、滚轮493493、弧形槽431、卡位块432、固定块441、第四转轴442、滑动块443、第一弹簧444、第三板件445、第一连杆446、第一杆件44747、五转轴448、第二连杆449、第一腔体4451、第四板件451、第三连杆452、第一箱体461、第一导向件4611、第二导向件4612、第五板件462、第二杆件4621、第四连杆463、第三杆件4641、滑动盘464、导向套4642、钢丝绳4643、第六板件465、第二腔体4651、第三弹簧4652、导轨466、滑块4661、第四杆件4662、弹性块467、第一曲面4671、第二弹簧4672、第三腔体4681、第四腔体4682、卷丝轮4695、第六转轴4694、第一齿轮4693、一齿条4692、第五杆件4691、第六杆件469、固定架491、第七转轴492、滚轮493493；所述第一板件42固接于所述第一转轴41、所述第二板件43上设有弧形槽431和多个卡位块432、固接于所述第一板件42的固定块441、转动连接于该固定块441的第四转轴442、固接于该第四转轴442的滑动块443、连接于该滑动块443的的第一弹簧444、连接于该滑动块443的第三板件445、固接于该第四转轴442的第一连杆446、转动连接于该第一连杆446的第一杆件44747、转动连接于该第三板件445的第五转轴448、固接于该第五转轴448的第二连杆449；所述第三板件445内设有第一腔体4451；所述滑动块443滑动连接于所述第一腔体4451；所述第二转轴45上设有第四板件451、第三连杆452；所述第二转轴45转动连接于所述第二连杆449；所述第四板件451固接于所述第二转轴45；所述第三连杆452固接于所述第四板件451；所述第三连杆452滑动连接于所述控制板48；所述标记件453固接于所述第三连杆452；所述卡位块432有多个，在第四转轴442圆心的圆上成90度放置在第二板件43的一侧；所述弧形槽431的圆心与第四转轴442同心；所述第一弹簧444固接于所述滑动块443和第一腔体4451的顶部面；所述第三板件445有两个关于固定块441对称放置；所述第二转轴45的两端在两个弧形槽431内，可以在弧形槽431中滑动；所述第三连杆452有两个；当需要调整检测模块的角度时，第三板件445旋转，通过第一腔体4451带动滑动块443旋转，滑动块443带动第四转轴442上旋转，第四转轴442带动第一连杆446旋转，第一连杆446带动第一杆件44747旋转，第一杆件44747在弧形槽431中旋转，通过卡位组件46保持好旋转后的角度，当遇到墙体凸起时滚轮493493运动带动卡位组件46运动使第三板件445运动，第三板件445压缩弹簧，带动第五转轴448运动，第五转轴448带动第二连杆449运动，第二连杆449通过第一杆件44747发生旋转，带动第二转轴45朝着墙体的方向运动，第二转轴45带动第四板件451，第四板件451带动第三连杆452，第三连杆452带动标记件453抵在墙上。
具体的，所述卡位组件46包括第一箱体461、设于第一箱体461上的第一导向件4611、固接于该导向件的第二导向件4612、滑动连接于该第一导向件4611的第五板件462、固接于该第五板件462的第二杆件4621、转动连接于该第二杆件4621的第四连杆463、转动连接于该第四连杆463的第三杆件4641、固接于该第三杆件4641的滑动盘464、转动连接于该滑动盘464的导向套4642、连接于该导向套4642的钢丝绳4643、连接于该导向套4642的第六板件465、设于该第六板件465上的第二腔体4651、设于该第二腔体4651内的第三弹簧4652、固接于所述第一箱体461的导轨466、滑动连接于该导轨466的滑块4661、固接于该滑块4661的第四杆件4662、固接于该第四杆件4662的弹性块467、设于该弹性快上的第一曲面4671、连接于该弹性块467的第二弹簧4672、固接于所述第一箱体461的控制块、设于该控制块上的第三腔体4681、设于控制块和第三腔体4681之间的第四腔体4682、连接于所述钢丝绳4643的卷丝轮4695、固接于该卷丝轮4695的第六转轴4694、固接于该第六转轴4694的第一齿轮4693、啮合于该第一齿轮4693的第一齿条4692、固接于该第一齿条4692的第五杆件4691、固接于该第五杆件4691的第六杆件469；所述第一杆件44747固接于所述第一箱体461；所述控制板48固接于所述第一杆件44747；所述第三转轴49上设有固定架491、第七转轴492、滚轮493493；所述固定架491固接于所述第三转轴49；所述第七转轴492转动连接于所述固定架491；所述滚轮493493固接于所述第七转轴492；所述第一箱体461固接于所述第三板件445；所述第五板件462、第一导向件4611、第二导向件4612各有两个分别放置在第一箱体461的两侧；所述第四连杆463、第二杆件4621各有两个分别与第五板件462配合；所述弹性块467有两个设置在第六板件465两侧；所述第二弹簧4672有四个，每两个与弹性块467配合；所述第二弹簧4672固接于弹性块467和第一箱体461；所述滑块4661和所述第四杆件4662有两个，分别与弹性块467配合；所述钢丝绳4643及其配合的部件设置在第四腔体4682中；所述固定架491和所述第七转轴492有两个；需要使监测模块5调整角度时工人需要手握住第三腔体4681的空间，之后按压第六杆件469，第六杆件469带动第五杆件4691，带动第一齿条4692运动，使第一齿轮4693旋转，第一齿轮4693旋转带动卷丝轮4695旋转，将钢丝绳4643卷上来，通过钢丝绳4643拉动导向套4642，导向套4642运动，导向套4642通过第三杆件4641带动第四连杆463，第四连杆463通过第二杆件4621带动第五板件462，使第五板件462在第一导向件4611和第二导向件4612的作用下滑动，进而使第五板件462脱离卡位块432，导向套4642运动时带动圆盘。圆盘顶开弹性块467，弹性块467通过第四杆件4662和滑块4661的导向下在导轨466上滑动，这时工人可以自由旋转，当使监测模块5处于合适的位置时工人的手松开第六杆件469，之后导向套4642在和弹性块467在第二弹簧4672和第四弹簧211的作用下复位。
进一步的，所述可拆卸装置2包括压板21、第四弹簧211、第二齿条212、第二齿轮22、第八转轴221、第五连杆23、第七杆件231、支撑件24、第五腔体241、支撑板25、第三导向件26、第一圆弧块261、第二圆弧块27、第八杆件271、第七板件272、第五弹簧273、第二箱体28、第一滑槽281、第八板件282、圆角283、空腔284、第二滑槽28；其中包括连接于该压板21的第四弹簧211、固接于该压板21的第二齿条212、啮合于该第二齿条212的第二齿轮22、固接于该第二齿轮22的第八转轴221、固接于该第八转轴221的第五连杆23、固接于该第五连杆23的第七杆件231、连接于该第七杆件231的支撑件24、设于该支撑件24内的第五腔体241、固接于该支撑件24的支撑板25、连接于所述控制中心3的第三导向件26、固接于该第三导向件26的第一圆弧块261、连接于该第一圆弧块261的第二圆弧块27、固接于该第二圆弧块27的第八杆件271、滑动连接与该第八杆件271的第七板件272、设于该第八杆件271上的第五弹簧273、连接于支撑板25的第二箱体28、设于该第二箱体28的第一滑槽281、固接于该第二箱体28的第八板件282、设于该第八板件282上的圆角283、多个第八板件282之间形成的空腔284、设于第一滑槽281下方的第二滑槽28、连接与该第二箱体28的第二连杆449组件；所述第二齿轮22有两个放置在第二齿条212的两侧；所述第七杆件231和所述第五连杆23有两个分别与放置在第二齿条212的两侧；所述第二圆弧块27有四个，在第二箱体28的两侧各放置有两个；要将设备从车体1上拆卸下来时工人按压压板21，压板21在第二滑槽28上向下滑动，带动第二齿条212向下，带动第二齿轮22旋转，带动第五连杆23转动，第五连杆23带动第七杆件231，第七杆件231通过第五腔体241带动支撑件24向上运动，带动支撑板25向上，带动蓄电池32向上，带动第三导向件26在第一滑槽281上向上滑动，带动第一圆弧块261，第一圆弧块261使第二圆弧块27运动，之后蓄电池32到达第二箱体28最顶部，通过第五弹簧273使其复位。
具体的，所述控制中心3上设有显示屏31、该控制中心3下方设有蓄电池32、显示屏31下方设有按钮操作区域r；所述控制中心3与所述监测模块5电性连接；所述第三导向件26固接于所述蓄电池32；所述监测模块5包括电磁场发射器、磁场接收器、中继器、磁场传输器、磁场发射器、超声波发射器；通过超声波发射器利用超声波测量原理，使其能测量金属建筑及其它多种混泥土材料的厚度，将电磁场发射器和磁场接收器分别放置在建筑墙体的两个相对测试面，分别发射和接收电磁场，装置主体根据接收到的信号强度，测量楼板厚度值和饱和度，同时，通过电磁场发射器内部设有的中继器对现有磁场信号进行再生和还原，解决了磁场在检测环境受温度导致传输时受到衰减的影响，并将数据输送到显示器，可以通过按钮操作区域对超声波以及磁场的大小进行控制，保证了监测设备的准确率。
本发明的具体工作流程是：对墙体进行监控时，工人将车体1放置在合适的位置，工人通过旋转第一转轴41使监测模块5处于合适的位置，之后工人需要手握住第三腔体4681的空间，之后按压第六杆件469，第六杆件469带动第五杆件4691，带动第一齿条4692运动，使第一齿轮4693旋转，第一齿轮4693旋转带动卷丝轮4695旋转，将钢丝绳4643卷上来，通过钢丝绳4643拉动导向套4642，导向套4642运动，导向套4642通过第三杆件4641带动第四连杆463，第四连杆463通过第二杆件4621带动第五板件462，使第五板件462在第一导向件4611和第二导向件4612的作用下滑动，进而使第五板件462脱离卡位块432，导向套4642运动时带动圆盘。圆盘顶开弹性块467，弹性块467通过第四杆件4662和滑块4661的导向下在导轨466上滑动，这时工人可以自由旋转，使第三板件445旋转，通过第一腔体4451带动滑动块443旋转，滑动块443带动第四转轴442上旋转，第四转轴442带动第一连杆446旋转，第一连杆446带动第一杆件44747旋转，第一杆件44747在弧形槽431中旋转，带动控制板48旋转，控制板48旋转时滚轮493493抵在墙体上，通过连杆组件使两个滚轮493493抵在墙体上，这时控制板48正对着墙体，这个位置为检测模块的合适的位置，之后工人的手松开第六杆件469，之后导向套4642在和弹性块467在第二弹簧4672和第四弹簧211的作用下复位，复位使第五板件462卡进卡位块432中固定位置，小车运动，滚轮493493在墙体上旋转，控制板48上的监测模块5随着移动并对移动范围内的墙体进行监测，当遇到墙体凸起时滚轮493493运动带动卡位组件46运动使第三板件445运动，第三板件445压缩弹簧，带动第五转轴448运动，第五转轴448带动第二连杆449运动，第二连杆449通过第一杆件44747发生旋转，带动第二转轴45朝着墙体的方向运动，第二转轴45带动第四板件451，第四板件451带动第三连杆452，第三连杆452带动标记件453抵在墙上，标记件453对不合格的范围进行标记，检测模块的监测数据会传输到控制中心3，通过超声波发射器利用超声波测量原理，使其能测量金属建筑及其它多种混泥土材料的厚度，将电磁场发射器和磁场接收器分别放置在建筑墙体的两个相对测试面，分别发射和接收电磁场，装置主体根据接收到的信号强度，测量楼板厚度值和饱和度，同时，通过电磁场发射器内部设有的中继器对现有磁场信号进行再生和还原，解决了磁场在检测环境受温度导致传输时受到衰减的影响，并将数据输送到显示器，可以通过按钮操作区域对超声波以及磁场的大小进行控制，墙体内部存在问题会发出警报提醒；
要将设备从车体1上拆卸下来时工人按压压板21，压板21在第二滑槽28上向下滑动，带动第二齿条212向下，带动第二齿轮22旋转，带动第五连杆23转动，第五连杆23带动第七杆件231，第七杆件231通过第五腔体241带动支撑件24向上运动，带动支撑板25向上，带动蓄电池32向上，带动第三导向件26在第一滑槽281上向上滑动，带动第一圆弧块261，第一圆弧块261使第二圆弧块27运动，之后蓄电池32到达第二箱体28最顶部，通过第五弹簧273使其复位。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
1.一种建筑墙体监控系统，包括车体(1)、设于车体(1)上的可拆卸装置(2)、设于可拆卸装置(2)上的控制中心(3)、设于控制中心(3)上的监控装置(4)、设于监控装置(4)上的监测模块(5)；其特征在于：所述监控装置(4)包括连接于控制中心(3)的第一转轴(41)、连接于该第一转轴的第一板件(42)、固接于该第一板件的第二板件(43)、连接于该第一板件的第一连杆组件(44)、连接于该第一连杆组件的第二转轴(45)、配合于该第二转轴的标记件(453)、连接于该第一连杆组件的卡位组件(46)、连接于该卡位组件的第一杆件(47)、固接于该第一杆件的控制板(48)、转动连接该控制板上的第三转轴(49)、配合于该第三转轴的滚轮(493)；所述监测模块(5)设置在所述控制板上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑墙体监控系统，其特征在于：所述第一板件(42)固接于所述第一转轴(41)、所述第二板件(43)上设有弧形槽(431)和多个卡位块(432)；所述第一连杆组件包括固接于所述第一板件(42)的固定块(441)、转动连接于该固定块的第四转轴(442)、固接于该第四转轴的滑动块(443)、连接于该滑动块的的第一弹簧(444)、连接于该滑动块的第三板件(445)、固接于该第四转轴的第一连杆(446)、转动连接于该第一连杆的第一杆件(447)、转动连接于该第三板件的第五转轴(448)、固接于该第五转轴的第二连杆(449)；所述第三板件内设有第一腔体(4451)；所述滑动块滑动连接于所述第一腔体；所述第二转轴(45)上设有第四板件(451)、第三连杆(452)；所述第二转轴转(45)动连接于所述第二连杆(449)；所述第四板件(451)固接于所述第二转轴；所述第三连杆固接于所述第四板件；所述第三连杆滑动连接于所述控制板(48)；所述标记件(453)固接于所述第三连杆。
3.根据权利要求2所述的一种建筑墙体监控系统，其特征在于：所述卡位组件包括第一箱体(461)、设于第一箱体上的第一导向件(4611)、固接于该导向件的第二导向件(4612)、滑动连接于该第一导向件的第五板件(462)、固接于该第五板件的第二杆件(4621)、转动连接于该第二杆件的第四连杆(463)、转动连接于该第四连杆的第三杆件(4641)、固接于该第三杆件的滑动盘(464)、转动连接于该滑动盘的导向套(4642)、连接于该导向套的钢丝绳(4643)、连接于该导向套的第六板件(465)、设于该第六板件上的第二腔体(4651)、设于该第二腔体内的第三弹簧(4652)、固接于所述第一箱体的导轨(466)、滑动连接于该导轨的滑块(4661)、固接于该滑块的第四杆件(4662)、固接于该第四杆件的弹性块(467)、设于该弹性快上的第一曲面(4671)、连接于该弹性块的第二弹簧(4672)、固接于所述第一箱体的控制块(48)、设于该控制块上的第三腔体(4681)、设于控制块和第三腔体之间的第四腔体(4682)、连接于所述钢丝绳的卷丝轮(4695)、固接于该卷丝轮的第六转轴(4694)、固接于该第六转轴的第一齿轮(4693)、啮合于该第一齿轮的第一齿条(4692)、固接于该第一齿条的第五杆件(4691)、固接于该第五杆件的第六杆件(469)；所述第一杆件(47)固接于所述第一箱体(461)；所述控制板(48)固接于所述第一杆件；所述第三转轴上设有固定架(491)、第七转轴(492)、滚轮(493)；所述固定架固接于所述第三转轴；所述第七转轴转动连接于所述固定架；所述滚轮固接于所述第七转轴。
4.根据权利要求1所述的一种建筑墙体监控系统，其特征在于：所述可拆卸装置包括压板(21)、连接于该压板的第四弹簧(211)、固接于该压板的第二齿条(212)、啮合于该第二齿条的第二齿轮(22)、固接于该第二齿轮的第八转轴(221)、固接于该第八转轴的第五连杆(23)、固接于该第五连杆的第七杆件(231)、连接于该第七杆件的支撑件(24)、设于该支撑件内的第五腔体(241)、固接于该支撑件的支撑板(25)、连接于所述控制中心的第三导向件(26)、固接于该第三导向件的第一圆弧块(261)、连接于该第一圆弧块的第二圆弧块(27)、固接于该第二圆弧块的第八杆件(271)、滑动连接与该第八杆件的第七板件(272)、设于该第八杆件上的第五弹簧(273)、连接于支撑板的第二箱体(28)、设于该第二箱体的第一滑槽(281)、固接于该第二箱体的第八板件(282)、设于该第八板件上的圆角(283)、多个第八板件之间形成的空腔(284)、设于第一滑槽下方的第二滑槽(285)、连接与该第二箱体的第二连杆组件(29)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑墙体监控系统，其特征在于：所述控制中心(3)上设有显示屏(31)、该控制中心下方设有蓄电池(32)、显示屏下方设有按钮操作区域(r)；所述控制中心与所述监测模块(5)电性连接；所述监测模块包括电磁场发射器、磁场接收器、中继器、磁场传输器、磁场发射器、超声波发射器。
技术总结