本发明涉及铝制品加工设备领域，特别涉及一种用于铝制品加工的切割设备。
背景技术：
铝材切割机(别名：aluminumcuttingmachine)，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。
现有的铝材切割机在切割时，通常往刀片上喷洒冷却液来实现降温，但是无法对冷却液进行回收收集利用，从而导致了冷却液的大量浪费，降低了现有的铝材切割机的环保性，不仅如此，现有的铝材切割机在工作时，会产生大量的碎屑，需要工作人员及时将碎屑清理掉，从而增加了工作人员的工作负担，降低了现有的铝材切割机的便捷性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于铝制品加工的切割设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝制品加工的切割设备，包括基座、顶板、第一电机、刀片和两个支撑板，两个支撑板分别竖向固定在基座的上方的两侧，所述顶板的两侧分别与两个支撑板固定连接，所述第一电机固定在顶板的下方，所述第一电机与刀片传动连接，所述基座内设有plc，所述第一电机与plc电连接，还包括收集机构和环保机构，所述环保机构设置在基座内，所述收集机构设置在基座的上方，所述收集机构与环保机构连接，所述基座的上方均匀设有进料口；
所述环保机构包括抽水组件、喷嘴、第一轴承、转轴、滤筒、两个连接组件和两个转动组件，所述喷嘴固定在顶板的下方，所述抽水组件设置在顶板的上方，所述抽水组件与喷嘴连接，所述抽水组件与基座连接，所述第一轴承固定在基座内的底部，所述转轴的一端与滤筒的下方和第一轴承的内圈固定连接，两个连接组件分别设置在滤筒的外周的上方和下方，所述连接组件包括若干固定齿，所述固定齿周向均匀固定在滤筒的外周上，两个转动组件分别设置在基座内的两侧，所述转动组件与收集机构连接；
所述转动组件包括第二电机、第二轴承、丝杆、连接轴、滑块和两个转动齿轮，所述第二电机和第二轴承分别固定在基座内的顶部和底部，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述连接轴与丝杆同轴设置，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块与收集机构连接，所述转动齿轮固定在连接轴上，所述转动齿轮与连接组件一一对应，所述转动齿轮与固定齿啮合；
所述收集机构包括两个齿条和两个收集组件，两个齿条分别固定在基座上方的与支撑板相邻的两侧上，所述收集组件与支撑板一一对应，所述收集组件设置在支撑板上，所述收集组件与滑块一一对应，所述收集组件与滑块连接；
所述收集组件包括伸缩架、推板、驱动杆、疏通单元、两个导向单元、两个固定块和两个移动块，所述伸缩架的一侧的两端分别与两个固定块铰接，所述伸缩架的另一侧的两端分别与两个移动块铰接，所述导向单元与固定块一一对应，所述导向单元与移动块一一对应，所述移动块通过导向单元与固定块连接，两个固定块分别固定在推板的一侧和支撑板的靠近推板的一侧，所述基座的上方设有两个小孔，所述小孔与驱动杆一一对应，所述驱动杆的一端与靠近支撑板的移动块固定连接，所述驱动杆的另一端穿过小孔与滑块固定连接，所述疏通单元设置在推板的另一侧上，所述疏通单元与齿条连接；
所述疏通单元包括升降板、转杆、偏心轮、两个连接块、两个弹簧、两个传动齿轮、两个第三轴承和若干疏通杆，所述第三轴承固定在推板的远离支撑板的一侧上，所述转杆与第三轴承的内圈固定连接，所述转杆的两端分别与两个传动齿轮固定连接，两个传动齿轮分别设置在两个齿条的上方，所述传动齿轮与齿条啮合，所述偏心轮固定在转杆上，所述升降板抵靠在偏心轮的上方，所述疏通杆均匀固定在升降板的一侧推板的一侧的下方，两个连接块分别固定在升降板的另一侧的两端上，所述推板上设有两个凹槽，所述凹槽与连接块一一对应，所述连接块设置在凹槽的内部，所述连接块与凹槽匹配，所述弹簧与连接块一一对应，所述弹簧的两端分别与凹槽的内壁和连接块连接，所述弹簧处于拉伸状态。
作为优选，为了限制移动块的移动方向，所述导向单元包括导向杆和导向板，所述固定块上设有穿孔，所述导向杆的一端与移动块的靠近固定块的一侧固定连接，所述导向杆穿过穿孔与导向板固定连接，所述导向杆与穿孔匹配，所述导向杆与固定块滑动连接，所述穿孔的截面形状为方形。
作为优选，为了实现冷却液的循环，所述抽水组件包括抽水泵、支管和连管，所述抽水泵固定在顶板的上方，所述抽水泵通过支管与喷嘴连通，所述抽水泵通过连管与基座的内部连通，所述抽水泵与plc电连接。
作为优选，为了限制驱动杆的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。
作为优选，为了减小驱动杆的磨损，所述小孔内固定有橡胶圈，所述橡胶圈套设在驱动杆上。
作为优选，为了便于插入进料口内，所述疏通杆的远离升降板的一端的形状为圆锥形。
作为优选，为了避免连接块与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。
作为优选，为了使得传动齿轮转动流畅，所述齿条的上方涂有润滑脂。
作为优选，为了实现防腐的功能，所述转动齿轮上涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了实现防水的功能，所述第二电机为防水电机。
本发明的有益效果是，该用于铝制品加工的切割设备通过回收机构，实现了回收利用冷却液的功能，减少了冷却液的浪费，从而提高了设备的环保性，与现有的回收机构相比，该回收机构与收集机构为一体联动机构，采用同一个动力源，减少了电能的使用，更加的节能环保，通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以对进料口进行疏通工作，减小了进料口堵塞的几率，避免对收集碎屑的工作造成影响，从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于铝制品加工的切割设备的结构示意图；
图2是本发明的用于铝制品加工的切割设备的收集机构的结构示意图；
图3是本发明的用于铝制品加工的切割设备的收集机构的俯视图；
图4是图3的a部放大图；
图中：1.基座，2.支撑板，3.顶板，4.第一电机，5.刀片，6.喷嘴，7.支管，8.抽水泵，9.连管，10.转轴，11.滤筒，12.第二电机，13.丝杆，14.滑块，15.连接轴，16.转动齿轮，17.齿条，18.驱动杆，19.移动块，20.固定块，21.伸缩架，22.推板，23.连接块，24.弹簧，25.升降板，26.疏通杆，27.偏心轮，28.转杆，29.传动齿轮，30.橡胶圈，31.导向杆，32.导向板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于铝制品加工的切割设备，包括基座1、顶板3、第一电机4、刀片5和两个支撑板2，两个支撑板2分别竖向固定在基座1的上方的两侧，所述顶板3的两侧分别与两个支撑板2固定连接，所述第一电机4固定在顶板3的下方，所述第一电机4与刀片5传动连接，所述基座1内设有plc，所述第一电机4与plc电连接，还包括收集机构和环保机构，所述环保机构设置在基座1内，所述收集机构设置在基座1的上方，所述收集机构与环保机构连接，所述基座1的上方均匀设有进料口；
plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于铝制品加工的切割设备通过回收机构，实现了回收利用冷却液的功能，减少了冷却液的浪费，从而提高了设备的环保性，通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性。
如图1所示，所述环保机构包括抽水组件、喷嘴6、第一轴承、转轴10、滤筒11、两个连接组件和两个转动组件，所述喷嘴6固定在顶板3的下方，所述抽水组件设置在顶板3的上方，所述抽水组件与喷嘴6连接，所述抽水组件与基座1连接，所述第一轴承固定在基座1内的底部，所述转轴10的一端与滤筒11的下方和第一轴承的内圈固定连接，两个连接组件分别设置在滤筒11的外周的上方和下方，所述连接组件包括若干固定齿，所述固定齿周向均匀固定在滤筒11的外周上，两个转动组件分别设置在基座1内的两侧，所述转动组件与收集机构连接；
所述转动组件包括第二电机12、第二轴承、丝杆13、连接轴15、滑块14和两个转动齿轮16，所述第二电机12和第二轴承分别固定在基座1内的顶部和底部，所述第二电机12与丝杆13的一端传动连接，所述丝杆13的另一端与连接轴15的一端固定连接，所述连接轴15的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述连接轴15与丝杆13同轴设置，所述滑块14套设在丝杆13上，所述滑块14的与丝杆13的连接处设有与丝杆13匹配的螺纹，所述滑块14与收集机构连接，所述转动齿轮16固定在连接轴15上，所述转动齿轮16与连接组件一一对应，所述转动齿轮16与固定齿啮合；
当对刀片5降温时，控制抽水组件工作，将基座1内的冷却液导入喷嘴6内，使得喷嘴6向刀片5喷洒冷却液，从而实现降温的功能，喷洒在刀片5上的冷却液可以通过自身的重力通过进料口进入滤筒11的内部，而粘附在碎屑上的冷却液可以通过收集机构工作落入滤筒11内，同时控制第二电机12启动，带动丝杆13和转轴10同步转动，从而带动转动齿轮16转动，通过转动齿轮16与固定齿的啮合，使得滤筒11转动，从而使得冷却液通过滤筒11的滤孔落在基座1的内部，从而实现了对冷却液除杂的功能，使得除杂后的冷却液可以再次被抽水组件抽入喷嘴6内，从而实现了回收利用冷却液的功能，减少了冷却液的浪费，从而提高了设备的环保性，丝杆13转动时，还可以带动滑块14沿着丝杆13移动，从而可以带动收集机构工作，实现收集碎屑的功能。
如图2-4所示，所述收集机构包括两个齿条17和两个收集组件，两个齿条17分别固定在基座1上方的与支撑板2相邻的两侧上，所述收集组件与支撑板2一一对应，所述收集组件设置在支撑板2上，所述收集组件与滑块14一一对应，所述收集组件与滑块14连接；
所述收集组件包括伸缩架21、推板22、驱动杆18、疏通单元、两个导向单元、两个固定块20和两个移动块19，所述伸缩架21的一侧的两端分别与两个固定块20铰接，所述伸缩架21的另一侧的两端分别与两个移动块19铰接，所述导向单元与固定块20一一对应，所述导向单元与移动块19一一对应，所述移动块19通过导向单元与固定块20连接，两个固定块20分别固定在推板22的一侧和支撑板2的靠近推板22的一侧，所述基座1的上方设有两个小孔，所述小孔与驱动杆18一一对应，所述驱动杆18的一端与靠近支撑板2的移动块19固定连接，所述驱动杆18的另一端穿过小孔与滑块14固定连接，所述疏通单元设置在推板22的另一侧上，所述疏通单元与齿条17连接；
所述疏通单元包括升降板25、转杆28、偏心轮27、两个连接块23、两个弹簧24、两个传动齿轮29、两个第三轴承和若干疏通杆26，所述第三轴承固定在推板22的远离支撑板2的一侧上，所述转杆28与第三轴承的内圈固定连接，所述转杆28的两端分别与两个传动齿轮29固定连接，两个传动齿轮29分别设置在两个齿条17的上方，所述传动齿轮29与齿条17啮合，所述偏心轮27固定在转杆28上，所述升降板25抵靠在偏心轮27的上方，所述疏通杆26均匀固定在升降板25的一侧推板22的一侧的下方，两个连接块23分别固定在升降板25的另一侧的两端上，所述推板22上设有两个凹槽，所述凹槽与连接块23一一对应，所述连接块23设置在凹槽的内部，所述连接块23与凹槽匹配，所述弹簧24与连接块23一一对应，所述弹簧24的两端分别与凹槽的内壁和连接块23连接，所述弹簧24处于拉伸状态。
滑块14向上移动时，带动驱动杆18向上移动，使得与其连接的移动块19向靠近固定块20的方向移动，使得伸缩架21伸长，从而使得两个推板22向相互靠近的方向移动，从而可以将基座1上方的碎屑从进料口处推入滤筒11的内部，从而实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性，当推板22移动时，还可以带动传动齿轮29沿着齿条17移动，通过传动齿轮29与齿条17的啮合，可以使得传动齿轮29转动，带动转杆28转动，从而带动偏心轮27转动，使得升降板25上下移动，从而带动疏通杆26上下移动，从而使得疏通杆26插入进料口内，从而对进料口进行疏通工作，减小了进料口堵塞的几率，避免对收集碎屑的工作造成影响，从而提高了设备的实用性。
作为优选，为了限制移动块19的移动方向，所述导向单元包括导向杆31和导向板32，所述固定块20上设有穿孔，所述导向杆31的一端与移动块19的靠近固定块20的一侧固定连接，所述导向杆31穿过穿孔与导向板32固定连接，所述导向杆31与穿孔匹配，所述导向杆31与固定块20滑动连接，所述穿孔的截面形状为方形。
移动块19移动时，带动导向杆31沿着穿孔移动，将穿孔设置为方形孔，使得导向杆31沿着穿孔移动时不会发生转动，从而限制了移动块19的移动方向，提高了移动块19移动时的稳定性。
作为优选，为了实现冷却液的循环，所述抽水组件包括抽水泵8、支管7和连管9，所述抽水泵8固定在顶板3的上方，所述抽水泵8通过支管7与喷嘴6连通，所述抽水泵8通过连管9与基座1的内部连通，所述抽水泵8与plc电连接。
当进行喷洒冷却液时，控制抽水泵8工作，将基座1内的冷却液通过支管7和连管9导入喷嘴6的内部，从而实现了冷却液的循环流动，减少了冷却液的浪费。
作为优选，为了限制驱动杆18的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。
通过将小孔设置成方形孔，使得驱动杆18沿着小孔移动时不会发生转动，从而提高了驱动杆18上下移动时的稳定性，使得滑块14沿着丝杆13移动时不会发生转动，提高了滑块14的稳定性。
作为优选，为了减小驱动杆18的磨损，所述小孔内固定有橡胶圈30，所述橡胶圈30套设在驱动杆18上。
通过设置橡胶圈30，避免了驱动杆18与小孔内壁直接碰触，从而将刚性接触变成柔性接触，使得驱动杆18在移动时不会被小孔划伤，从而减小了驱动杆18的磨损。
作为优选，为了便于插入进料口内，所述疏通杆26的远离升降板25的一端的形状为圆锥形。
作为优选，为了避免连接块23与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。
作为优选，为了使得传动齿轮29转动流畅，所述齿条17的上方涂有润滑脂，减小了齿条17与传动齿轮29之间的摩擦力，使得传动齿轮29转动时更加的流畅。
作为优选，为了实现防腐的功能，所述转动齿轮16上涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了实现防水的功能，所述第二电机12为防水电机。
当对刀片5降温时，控制抽水组件工作，将基座1内的冷却液导入喷嘴6内，使得喷嘴6向刀片5喷洒冷却液，从而实现降温的功能，喷洒在刀片5上的冷却液可以通过自身的重力通过进料口进入滤筒11的内部，而粘附在碎屑上的冷却液可以通过收集机构工作落入滤筒11内，同时控制第二电机12启动，带动丝杆13和转轴10同步转动，从而带动转动齿轮16转动，通过转动齿轮16与固定齿的啮合，使得滤筒11转动，从而使得冷却液通过滤筒11的滤孔落在基座1的内部，从而实现了对冷却液除杂的功能，使得除杂后的冷却液可以再次被抽水组件抽入喷嘴6内，从而实现了回收利用冷却液的功能，减少了冷却液的浪费，从而提高了设备的环保性，丝杆13转动时，还可以带动滑块14沿着丝杆13移动，从而可以带动收集机构工作，实现收集碎屑的功能。滑块14向上移动时，带动驱动杆18向上移动，使得与其连接的移动块19向靠近固定块20的方向移动，使得伸缩架21伸长，从而使得两个推板22向相互靠近的方向移动，从而可以将基座1上方的碎屑从进料口处推入滤筒11的内部，从而实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性，当推板22移动时，还可以带动传动齿轮29沿着齿条17移动，通过传动齿轮29与齿条17的啮合，可以使得传动齿轮29转动，带动转杆28转动，从而带动偏心轮27转动，使得升降板25上下移动，从而带动疏通杆26上下移动，从而使得疏通杆26插入进料口内，从而对进料口进行疏通工作，减小了进料口堵塞的几率，避免对收集碎屑的工作造成影响，从而提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于铝制品加工的切割设备通过回收机构，实现了回收利用冷却液的功能，减少了冷却液的浪费，从而提高了设备的环保性，与现有的回收机构相比，该回收机构与收集机构为一体联动机构，采用同一个动力源，减少了电能的使用，更加的节能环保，通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以对进料口进行疏通工作，减小了进料口堵塞的几率，避免对收集碎屑的工作造成影响，从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种用于铝制品加工的切割设备，包括基座(1)、顶板(3)、第一电机(4)、刀片(5)和两个支撑板(2)，两个支撑板(2)分别竖向固定在基座(1)的上方的两侧，所述顶板(3)的两侧分别与两个支撑板(2)固定连接，所述第一电机(4)固定在顶板(3)的下方，所述第一电机(4)与刀片(5)传动连接，所述基座(1)内设有plc，所述第一电机(4)与plc电连接，其特征在于，还包括收集机构和环保机构，所述环保机构设置在基座(1)内，所述收集机构设置在基座(1)的上方，所述收集机构与环保机构连接，所述基座(1)的上方均匀设有进料口；
所述环保机构包括抽水组件、喷嘴(6)、第一轴承、转轴(10)、滤筒(11)、两个连接组件和两个转动组件，所述喷嘴(6)固定在顶板(3)的下方，所述抽水组件设置在顶板(3)的上方，所述抽水组件与喷嘴(6)连接，所述抽水组件与基座(1)连接，所述第一轴承固定在基座(1)内的底部，所述转轴(10)的一端与滤筒(11)的下方和第一轴承的内圈固定连接，两个连接组件分别设置在滤筒(11)的外周的上方和下方，所述连接组件包括若干固定齿，所述固定齿周向均匀固定在滤筒(11)的外周上，两个转动组件分别设置在基座(1)内的两侧，所述转动组件与收集机构连接；
所述转动组件包括第二电机(12)、第二轴承、丝杆(13)、连接轴(15)、滑块(14)和两个转动齿轮(16)，所述第二电机(12)和第二轴承分别固定在基座(1)内的顶部和底部，所述第二电机(12)与丝杆(13)的一端传动连接，所述丝杆(13)的另一端与连接轴(15)的一端固定连接，所述连接轴(15)的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述连接轴(15)与丝杆(13)同轴设置，所述滑块(14)套设在丝杆(13)上，所述滑块(14)的与丝杆(13)的连接处设有与丝杆(13)匹配的螺纹，所述滑块(14)与收集机构连接，所述转动齿轮(16)固定在连接轴(15)上，所述转动齿轮(16)与连接组件一一对应，所述转动齿轮(16)与固定齿啮合；
所述收集机构包括两个齿条(17)和两个收集组件，两个齿条(17)分别固定在基座(1)上方的与支撑板(2)相邻的两侧上，所述收集组件与支撑板(2)一一对应，所述收集组件设置在支撑板(2)上，所述收集组件与滑块(14)一一对应，所述收集组件与滑块(14)连接；
所述收集组件包括伸缩架(21)、推板(22)、驱动杆(18)、疏通单元、两个导向单元、两个固定块(20)和两个移动块(19)，所述伸缩架(21)的一侧的两端分别与两个固定块(20)铰接，所述伸缩架(21)的另一侧的两端分别与两个移动块(19)铰接，所述导向单元与固定块(20)一一对应，所述导向单元与移动块(19)一一对应，所述移动块(19)通过导向单元与固定块(20)连接，两个固定块(20)分别固定在推板(22)的一侧和支撑板(2)的靠近推板(22)的一侧，所述基座(1)的上方设有两个小孔，所述小孔与驱动杆(18)一一对应，所述驱动杆(18)的一端与靠近支撑板(2)的移动块(19)固定连接，所述驱动杆(18)的另一端穿过小孔与滑块(14)固定连接，所述疏通单元设置在推板(22)的另一侧上，所述疏通单元与齿条(17)连接；
所述疏通单元包括升降板(25)、转杆(28)、偏心轮(27)、两个连接块(23)、两个弹簧(24)、两个传动齿轮(29)、两个第三轴承和若干疏通杆(26)，所述第三轴承固定在推板(22)的远离支撑板(2)的一侧上，所述转杆(28)与第三轴承的内圈固定连接，所述转杆(28)的两端分别与两个传动齿轮(29)固定连接，两个传动齿轮(29)分别设置在两个齿条(17)的上方，所述传动齿轮(29)与齿条(17)啮合，所述偏心轮(27)固定在转杆(28)上，所述升降板(25)抵靠在偏心轮(27)的上方，所述疏通杆(26)均匀固定在升降板(25)的一侧推板(22)的一侧的下方，两个连接块(23)分别固定在升降板(25)的另一侧的两端上，所述推板(22)上设有两个凹槽，所述凹槽与连接块(23)一一对应，所述连接块(23)设置在凹槽的内部，所述连接块(23)与凹槽匹配，所述弹簧(24)与连接块(23)一一对应，所述弹簧(24)的两端分别与凹槽的内壁和连接块(23)连接，所述弹簧(24)处于拉伸状态。
2.如权利要求1所述的用于铝制品加工的切割设备，其特征在于，所述导向单元包括导向杆(31)和导向板(32)，所述固定块(20)上设有穿孔，所述导向杆(31)的一端与移动块(19)的靠近固定块(20)的一侧固定连接，所述导向杆(31)穿过穿孔与导向板(32)固定连接，所述导向杆(31)与穿孔匹配，所述导向杆(31)与固定块(20)滑动连接，所述穿孔的截面形状为方形。
3.如权利要求1所述的用于铝制品加工的切割设备，其特征在于，所述抽水组件包括抽水泵(8)、支管(7)和连管(9)，所述抽水泵(8)固定在顶板(3)的上方，所述抽水泵(8)通过支管(7)与喷嘴(6)连通，所述抽水泵(8)通过连管(9)与基座(1)的内部连通，所述抽水泵(8)与plc电连接。
4.如权利要求1所述的用于铝制品加工的切割设备，其特征在于，所述小孔的截面形状为方形。
5.如权利要求1所述的用于铝制品加工的切割设备，其特征在于，所述小孔内固定有橡胶圈(30)，所述橡胶圈(30)套设在驱动杆(18)上。
6.如权利要求1所述的用于铝制品加工的切割设备，其特征在于，所述疏通杆(26)的远离升降板(25)的一端的形状为圆锥形。
7.如权利要求1所述的用于铝制品加工的切割设备，其特征在于，所述凹槽为燕尾槽。
8.如权利要求1所述的用于铝制品加工的切割设备，其特征在于，所述齿条(17)的上方涂有润滑脂。
9.如权利要求1所述的用于铝制品加工的切割设备，其特征在于，所述转动齿轮(16)上涂有防腐镀锌层。
10.如权利要求1所述的用于铝制品加工的切割设备，其特征在于，所述第二电机(12)为防水电机。
技术总结