本发明属于铁屑收集技术领域，更具体地说，特别涉及机械加工用切削铁屑多角度收集装置。
背景技术：
在进行机械加工的时候，通常会有铁屑溅出，从而散落在外部，且容易崩到人体。
例如申请号：cn201910605043.5中涉及一种铁屑收集装置，包括框架结构、推动装置和收集装置，所述框架结构包括前后挡板、侧挡板、车架以及位于车架下方的滚动滑轮，所述车架上设有铁屑挡板固定架，该固定板上设有铁屑挡板，铁屑挡板的下表面上设有磁铁；铁屑挡板的上部设有带电磁铁驱动开关的电磁铁操作杆，采用开、关电磁铁，开时铁屑被吸附上，关时由于磁性消失，导致铁屑脱落，最终起到铁屑收集作用，本发明的铁屑收集装置结构简单，操作方便快捷，铁屑清除的更加干净。
基于现有技术发现，现有的铁屑收集装置在使用的时候，无法多方位收集，无法在铁屑较多的时候，自动增加收集容量，且现有的铁屑收集装置在使用的时候，无法加强固定，无法在增加收集容量的时候避免铁屑泄漏。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种机械加工用切削铁屑多角度收集装置，以解决现有的铁屑收集装置在使用的时候，无法多方位收集，无法在铁屑较多的时候，自动增加收集容量，且现有的铁屑收集装置在使用的时候，无法加强固定，无法在增加收集容量的时候避免铁屑泄漏的问题。
本发明一种机械加工用切削铁屑多角度收集装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种机械加工用切削铁屑多角度收集装置，包括主体，安装件，移动件，内件，支撑件，下件和推动件；所述主体圆形结构，且主体的底部设有圆槽，并且主体的顶端设有圆孔；所述安装件安装在主体的顶端，且安装件呈环状排列；所述内件嵌入安装在移动件的内部，且内件的底部与底板的顶端相接触；所述支撑件处于主体以及移动件的底部，且支撑件呈环状排列，并且支撑件顶端的导向杆插入通过主体以及移动件的圆孔内部；所述推动件嵌入安装在安装槽的内部，且推动件的外端与弹簧相接触，并且推动件内端的接触件处于下件的内部；
所述移动件包括有导向槽，底板，挡件，所述移动件为圆柱形管状结构，且移动件的外侧设有导向槽；所述导向槽为矩形结构，且导向槽为呈环状排列；所述移动件的内部底端设有底板，且底板为喇叭状结构，并且底板的中间位置设有圆孔；所述移动件处于主体的底部，且移动件的内部以及外部设有圆孔，并且移动件的导向槽内部插入安装有导向块；
所述下件包括有连接板，插杆，安装槽，所述下件为圆柱形管状结构，且下件的外侧设有三个连接板，并且连接板为矩形结构；所述连接板的顶端设有插杆，且插杆为圆柱形结构，并且插杆的外侧套装有弹簧；所述下件的顶端插入在移动件中间的圆孔内部，且下件外侧的连接板外端与支撑件相连接。
进一步的，所述主体包括有通孔，导向块，所述主体的中间位置设有通孔，且通孔的底部为喇叭状结构；所述主体的内部底端设有导向块，且导向块为矩形结构，并且导向块呈环状排列。
进一步的，所述安装件包括有卡块，所述安装件为矩形结构，且安装件的内部设有t形槽，并且安装件的顶端设有矩形槽；所述安装件的内部通过弹簧安装有卡块，且卡块的底部为t形结构，并且卡块的外端为楔形结构。
进一步的，所述移动件还包括有挡件，所述挡件为环状结构，且挡件的截面为三角形结构，并且挡件安装在底板的顶端。
进一步的，所述内件包括有内槽，所述内件为管状结构，且内件的内部设有内槽；所述内槽为棱锥形结构，且内槽呈环状排列。
进一步的，所述支撑件包括有底件，导向杆，所述支撑件为锥形结构，且支撑件的底部设有凹槽；所述底件为喇叭状结构，且底件为硅胶材质，并且底件安装在凹槽的内部；所述支撑件的顶端设有导向杆，且导向杆为圆柱形结构，并且导向杆的顶端内侧设有楔形槽；所述导向杆的楔形槽内部插入安装有卡块的内端。
进一步的，所述下件还包括有安装槽，所述安装槽为t形结构，且安装槽的内部设有圆柱形结构的圆杆，并且圆杆的外侧套装有弹簧；所述安装槽设在连接板的顶端内侧，且安装槽的内端与下件的内部相连通。
进一步的，所述推动件包括有接触件，所述推动件为t形结构，且推动件的顶端设有拉板，并且推动件的外端中间位置设有圆孔；所述推动件的内端设有接触件，且接触件为弧形板状结构，并且接触件的内部设有橡胶块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本装置中，设置了移动件，移动件是用来安装在主体底部的，使移动件可以与主体一起安装使用，使主体可以处于切削位置，切削的时候，，使产生的铁屑可以全部进入到移动件的内部，使铁屑可以被全方位的收集起来，而铁屑收集较多之后，移动件内部的底板受力向下移动，进而将插杆外侧的弹簧压缩，使得移动件可以在主体的内部向下移动，进而加大收集空间，使得更多的铁屑可以被收集起来，导向槽则是用来使导向块嵌入的，使移动件内部收集较多铁屑向下移动的时候，导向槽可以导向移动，底板则是用来设在移动件内部的，进而将铁屑挡住收集，底板为喇叭状结构，是为了可以更好的将铁屑存储起来，而挡件则是在铁屑进入之后，挡件可以辅助固定，避免铁屑回弹；
2、在本装置中，设置了下件，下件是用来安装在主体以及移动件底部的，使下件的顶端可以安装在移动件中间的圆孔内部，使移动件收集较多铁屑向下移动的时候，下件可以插入移动件的内部，进而不改变高度，使得下件依旧可以挡住铁屑，使移动件调节高度之后，铁屑不会产生泄漏，而连接板则是用来与支撑件连接的，使下件可以被稳固的安装固定，插杆则是用来插入在移动件内部的圆孔内部的，使插杆外侧的弹簧可以支撑移动件，使铁屑收集较少的时候，移动件不会产生移动，而安装槽则是用来嵌入安装推动件的，使推动件可以通过弹簧进行移动，使推动件可以移动到适当的位置。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的仰视结构示意图。
图3是本发明的分解立体结构示意图。
图4是本发明的主体局部截面及局部放大结构示意图。
图5是本发明的移动件局部截面分解结构示意图。
图6是本发明的下件仰视结构示意图。
图7是本发明的下件局部截面立体结构示意图。
图8是本发明的推动件立体结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、通孔；102、导向块；2、安装件；201、卡块；3、移动件；301、导向槽；302、底板；303、挡件；4、内件；401、内槽；5、支撑件；501、底件；502、导向杆；6、下件；601、连接板；602、插杆；603、安装槽；7、推动件；701、接触件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种机械加工用切削铁屑多角度收集装置，包括主体1，安装件2，移动件3，内件4，支撑件5，下件6和推动件7；主体1圆形结构，且主体1的底部设有圆槽，并且主体1的顶端设有圆孔；安装件2安装在主体1的顶端，且安装件2呈环状排列；内件4嵌入安装在移动件3的内部，且内件4的底部与底板302的顶端相接触；支撑件5处于主体1以及移动件3的底部，且支撑件5呈环状排列，并且支撑件5顶端的导向杆502插入通过主体1以及移动件3的圆孔内部；推动件7嵌入安装在安装槽603的内部，且推动件7的外端与弹簧相接触，并且推动件7内端的接触件701处于下件6的内部；
移动件3包括有导向槽301，底板302，挡件303，移动件3为圆柱形管状结构，且移动件3的外侧设有导向槽301；导向槽301为矩形结构，且导向槽301为呈环状排列；移动件3的内部底端设有底板302，且底板302为喇叭状结构，并且底板302的中间位置设有圆孔；移动件3处于主体1的底部，且移动件3的内部以及外部设有圆孔，并且移动件3的导向槽301内部插入安装有导向块102，移动件3是用来安装在主体1底部的，使移动件3可以与主体1一起安装使用，使主体1可以处于切削位置，切削的时候，，使产生的铁屑可以全部进入到移动件3的内部，使铁屑可以被全方位的收集起来，而铁屑收集较多之后，移动件3内部的底板302受力向下移动，进而将插杆602外侧的弹簧压缩，使得移动件3可以在主体1的内部向下移动，进而加大收集空间，使得更多的铁屑可以被收集起来，导向槽301则是用来使导向块102嵌入的，使移动件3内部收集较多铁屑向下移动的时候，导向槽301可以导向移动，底板302则是用来设在移动件3内部的，进而将铁屑挡住收集，底板302为喇叭状结构，是为了可以更好的将铁屑存储起来；
下件6包括有连接板601，插杆602，安装槽603，下件6为圆柱形管状结构，且下件6的外侧设有三个连接板601，并且连接板601为矩形结构；连接板601的顶端设有插杆602，且插杆602为圆柱形结构，并且插杆602的外侧套装有弹簧；下件6的顶端插入在移动件3中间的圆孔内部，且下件6外侧的连接板601外端与支撑件5相连接，下件6是用来安装在主体1以及移动件3底部的，使下件6的顶端可以安装在移动件3中间的圆孔内部，使移动件3收集较多铁屑向下移动的时候，下件6可以插入移动件3的内部，进而不改变高度，使得下件6依旧可以挡住铁屑，使移动件3调节高度之后，铁屑不会产生泄漏，而连接板601则是用来与支撑件5连接的，使下件6可以被稳固的安装固定，插杆602则是用来插入在移动件3内部的圆孔内部的，使插杆602外侧的弹簧可以支撑移动件3，使铁屑收集较少的时候，移动件3不会产生移动。
其中，主体1包括有通孔101，导向块102，主体1的中间位置设有通孔101，且通孔101的底部为喇叭状结构；主体1的内部底端设有导向块102，且导向块102为矩形结构，并且导向块102呈环状排列，通孔101是用来使切削设备插入的，进而使切削设备可以在主体1的内部工作进而将铁屑可以全方位的收集起来，而导向块102则是用来嵌入在导向槽301内部的，使移动件3在主体1底部移动的时候，可以导向东。
其中，安装件2包括有卡块201，安装件2为矩形结构，且安装件2的内部设有t形槽，并且安装件2的顶端设有矩形槽；安装件2的内部通过弹簧安装有卡块201，且卡块201的底部为t形结构，并且卡块201的外端为楔形结构，安装件2是用来通过弹簧安装卡块201的，使卡块201可以通过弹簧向外移动，进而使卡块201的外端可以插入到导向杆502顶端内侧的凹槽内部，使得导向杆502可以被固定住安装。
其中，移动件3还包括有挡件303，挡件303为环状结构，且挡件303的截面为三角形结构，并且挡件303安装在底板302的顶端，而挡件303则是在铁屑进入之后，挡件303可以辅助固定，避免铁屑回弹。
其中，内件4包括有内槽401，内件4为管状结构，且内件4的内部设有内槽401；内槽401为棱锥形结构，且内槽401呈环状排列，内件4是用来安装在移动件3内部的，使铁屑进入到移动件3内部的时候，可以与内槽401接触，由于内槽401为棱锥形结构，使得铁屑接触之后，可以被翻折反弹，避免铁屑直接回弹到原来的位置。
其中，支撑件5包括有底件501，导向杆502，支撑件5为锥形结构，且支撑件5的底部设有凹槽；底件501为喇叭状结构，且底件501为硅胶材质，并且底件501安装在凹槽的内部；支撑件5的顶端设有导向杆502，且导向杆502为圆柱形结构，并且导向杆502的顶端内侧设有楔形槽；导向杆502的楔形槽内部插入安装有卡块201的内端，支撑件5是用来将本装置支撑固定的，底件501为硅胶材质，是为了使本装置放置之后，底件501可以与地面接触，进而辅助固定防滑，使本装置使用的时候，不会产生位置，而导向杆502则是用来穿过移动件3以及主体1的圆孔内部的，使移动件3可以导向移动，使导向杆502顶端的圆板可以处于主体1的底部支撑主体1，使导向杆502的凹槽内部可以插入卡块201，进而导向杆502可以被稳固的固定安装。
其中，下件6还包括有安装槽603，安装槽603为t形结构，且安装槽603的内部设有圆柱形结构的圆杆，并且圆杆的外侧套装有弹簧；安装槽603设在连接板601的顶端内侧，且安装槽603的内端与下件6的内部相连通，而安装槽603则是用来嵌入安装推动件7的，使推动件7可以通过弹簧进行移动，使推动件7可以移动到适当的位置。
其中，推动件7包括有接触件701，推动件7为t形结构，且推动件7的顶端设有拉板，并且推动件7的外端中间位置设有圆孔；推动件7的内端设有接触件701，且接触件701为弧形板状结构，并且接触件701的内部设有橡胶块，推动件7是用来辅助本装置固定的，使本装置安装之后，弹簧可以顶动推动件7移动，使推动件7可以推动接触件701移动，使得接触件701可以通过橡胶块与切削固定底座接触，进而使本装置可以稳固的固定安装。
使用时：当需要使用本装置的时候，先将本装置进行组装，控制主体1安装在移动件3以及下件6的上方，使导向杆502的顶端可以穿过主体1的圆孔，然后顶动卡块201内缩，然后卡块201接触弹簧动力向外移动，使卡块201可以插入到导向杆502的凹槽内部，使得主体1可以稳固的安装固定，然后通过人力控制本装置直接安装，然后通过人力拉动推动件7的拉板向外移动，然后控制本装置安装在切削固定底座外侧，使切削固定底座可以处于下件6的内部，然后松开推动件7，使推动件7可以接收弹簧动力移动，进而通过接触件701与切削固定底座接触，进而使本装置可以稳固安装，使得底件501可以与放置面接触，进而使底件501可以辅助防滑固定，使本装置可以稳固的安装固定，然后进行切削使用，当切削时多个位置产生铁屑的时候，铁屑可以直接进入到移动件3的内部，使铁屑可以与内件4接触，然后被内槽401控制移动轨迹，避免铁屑回弹，当移动件3的内部收集较多铁屑之后，由于重量的原因，移动件3受力向下移动，进而将插杆602外侧的弹簧压缩，使得主体1可以与移动件3之间拉开距离，使得收集空间可以更大，使得收集的铁屑更多。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种机械加工用切削铁屑多角度收集装置，其特征在于：包括主体(1)，安装件(2)，移动件(3)，内件(4)，支撑件(5)，下件(6)和推动件(7)；所述主体(1)圆形结构，且主体(1)的底部设有圆槽，并且主体(1)的顶端设有圆孔；所述安装件(2)安装在主体(1)的顶端，且安装件(2)呈环状排列；所述内件(4)嵌入安装在移动件(3)的内部，且内件(4)的底部与底板(302)的顶端相接触；所述支撑件(5)处于主体(1)以及移动件(3)的底部，且支撑件(5)呈环状排列，并且支撑件(5)顶端的导向杆(502)插入通过主体(1)以及移动件(3)的圆孔内部；所述推动件(7)嵌入安装在安装槽(603)的内部，且推动件(7)的外端与弹簧相接触，并且推动件(7)内端的接触件(701)处于下件(6)的内部；
所述移动件(3)包括有导向槽(301)，底板(302)，挡件(303)，所述移动件(3)为圆柱形管状结构，且移动件(3)的外侧设有导向槽(301)；所述导向槽(301)为矩形结构，且导向槽(301)为呈环状排列；所述移动件(3)的内部底端设有底板(302)，且底板(302)为喇叭状结构，并且底板(302)的中间位置设有圆孔；所述移动件(3)处于主体(1)的底部，且移动件(3)的内部以及外部设有圆孔，并且移动件(3)的导向槽(301)内部插入安装有导向块(102)；
所述下件(6)包括有连接板(601)，插杆(602)，安装槽(603)，所述下件(6)为圆柱形管状结构，且下件(6)的外侧设有三个连接板(601)，并且连接板(601)为矩形结构；所述连接板(601)的顶端设有插杆(602)，且插杆(602)为圆柱形结构，并且插杆(602)的外侧套装有弹簧；所述下件(6)的顶端插入在移动件(3)中间的圆孔内部，且下件(6)外侧的连接板(601)外端与支撑件(5)相连接。
2.如权利要求1所述机械加工用切削铁屑多角度收集装置，其特征在于：所述主体(1)包括有通孔(101)，导向块(102)，所述主体(1)的中间位置设有通孔(101)，且通孔(101)的底部为喇叭状结构；所述主体(1)的内部底端设有导向块(102)，且导向块(102)为矩形结构，并且导向块(102)呈环状排列。
3.如权利要求1所述机械加工用切削铁屑多角度收集装置，其特征在于：所述安装件(2)包括有卡块(201)，所述安装件(2)为矩形结构，且安装件(2)的内部设有t形槽，并且安装件(2)的顶端设有矩形槽；所述安装件(2)的内部通过弹簧安装有卡块(201)，且卡块(201)的底部为t形结构，并且卡块(201)的外端为楔形结构。
4.如权利要求1所述机械加工用切削铁屑多角度收集装置，其特征在于：所述移动件(3)还包括有挡件(303)，所述挡件(303)为环状结构，且挡件(303)的截面为三角形结构，并且挡件(303)安装在底板(302)的顶端。
5.如权利要求1所述机械加工用切削铁屑多角度收集装置，其特征在于：所述内件(4)包括有内槽(401)，所述内件(4)为管状结构，且内件(4)的内部设有内槽(401)；所述内槽(401)为棱锥形结构，且内槽(401)呈环状排列。
6.如权利要求1所述机械加工用切削铁屑多角度收集装置，其特征在于：所述支撑件(5)包括有底件(501)，导向杆(502)，所述支撑件(5)为锥形结构，且支撑件(5)的底部设有凹槽；所述底件(501)为喇叭状结构，且底件(501)为硅胶材质，并且底件(501)安装在凹槽的内部；所述支撑件(5)的顶端设有导向杆(502)，且导向杆(502)为圆柱形结构，并且导向杆(502)的顶端内侧设有楔形槽；所述导向杆(502)的楔形槽内部插入安装有卡块(201)的内端。
7.如权利要求1所述机械加工用切削铁屑多角度收集装置，其特征在于：所述下件(6)还包括有安装槽(603)，所述安装槽(603)为t形结构，且安装槽(603)的内部设有圆柱形结构的圆杆，并且圆杆的外侧套装有弹簧；所述安装槽(603)设在连接板(601)的顶端内侧，且安装槽(603)的内端与下件(6)的内部相连通。
8.如权利要求1所述机械加工用切削铁屑多角度收集装置，其特征在于：所述推动件(7)包括有接触件(701)，所述推动件(7)为t形结构，且推动件(7)的顶端设有拉板，并且推动件(7)的外端中间位置设有圆孔；所述推动件(7)的内端设有接触件(701)，且接触件(701)为弧形板状结构，并且接触件(701)的内部设有橡胶块。
技术总结