本发明涉及流量计设备技术领域，具体为一种落差式流量计。
背景技术：
流量计英文名称是flowmeter，全国科学技术名词审定委员会把它定义为：指示被测流量和（或）在选定的时间间隔内流体总量的仪表。简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表。
计量是工业生产的眼睛。流量计量是计量科学技术的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系。做好这一工作，对保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用，特别是在能源危机、工业生产自动化程度愈来愈高的当今时代，流量计在国民经济中的地位与作用更加明显。
中国专利号为cn204535786u公开了落差式流量计，其体积小、加工成本低、工作可靠、安全、便于安装、运输、维修；中国专利号为cn211373726u公开了电磁流量计用于在流量计和测量导管不动的情况下，自由旋转连接螺纹管与被测管路连接，操作方便，便于在被测管路上拆装电磁流量计；中国专利号为cn207215200u公开了磁性流量计用于提高反应迅速灵敏，使用寿命长，同时可以有效的平衡水流管网的温度和流量，减少管道阻力等优点。现有的落差式流量计存在一个严重的问题就是在使用的时候由于传感器所受到的压差不足，从而当管道中流体的流速较低时，使得传感器不能够有效的感应到流体的流动，进而会影响对流体测量的精度和稳定性，为此我们提出一种落差式流量计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种落差式流量计，以解决上述背景技术中提出的落差式流量计在使用的时候由于传感器所受到的压差不足，从而当管道中流体的流速较低时，使得传感器不能够有效的感应到流体的流动，进而会影响对流体测量的精度和稳定性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种落差式流量计，包括壳体和计量装置，所述壳体包括管道、第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和所述第二固定环套接于所述管道的两端，并且与所述管道焊接，所述管道的内腔右侧壁焊接有加强架，所述计量装置位于所述管道的内腔，所述计量装置包括定位杆、v锥计量传感器和除漩整流器，所述定位杆为“l”型，所述定位杆的顶部焊接于所述管道的内腔顶部，所述v锥计量传感器套接于所述定位杆远离于所述管道内侧壁的一端，所述v锥计量传感器通过轴承与所述定位杆转动连接，所述v锥计量传感器的右侧壁镶嵌有旋转座，所述v锥计量传感器通过所述旋转座与所述加强架转动连接，所述除漩整流器焊接于所述管道的内腔左侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述管道的顶部螺纹连接有第一流速传感器和第二流速传感器，所述第一流速传感器和所述第二流速传感器分布在所述计量装置的两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述管道的右侧壁和左侧壁分别镶嵌有一个橡胶圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除漩整流器包括立柱和涡核，所述涡核通过转轴与所述立柱左侧壁转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述管道的内腔镶嵌有紊流板和挡杆，所述紊流板位于所述计量装置的左侧，所述挡杆与所述紊流板的右侧壁接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述v锥计量传感器的外侧壁焊接有螺旋形的挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该落差式流量计的设置，结构设计合理，通过在管道的内部安装有计量装置，计量装置中的v锥计量传感器位于管道的内腔中部，v锥计量传感器能够迫使管道中的流体包围着v型锥体流过，管壁附近的流速逐渐加快，从而当流体以低速通过时仍能产生差压，进而能够有效的提高v锥计量传感器对流体测量的精度和稳定性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明管道内部结构示意图；
图3为本发明v锥计量传感器内部结构示意图。
图中：100、壳体；110、管道；111、第一流速传感器；112、第二流速传感器；113、橡胶圈；114、加强架；115、紊流板；116、挡杆；120、第一固定环；130、第二固定环；200、计量装置；210、定位杆；211、轴承；220、v锥计量传感器；221、旋转座；222、挡板；230、除漩整流器；231、立柱；232、涡核。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1如图1-3所示，一种落差式流量计，包括壳体100和计量装置200，壳体100包括管道110、第一固定环120和第二固定环130，第一固定环120和第二固定环130套接于管道110的两端，并且与管道110焊接，管道110的内腔右侧壁焊接有加强架114，计量装置200位于管道110的内腔，计量装置200包括定位杆210、v锥计量传感器220和除漩整流器230，定位杆210为“l”型，定位杆210的顶部焊接于管道110的内腔顶部，v锥计量传感器220套接于定位杆210远离于管道110内侧壁的一端，v锥计量传感器220通过轴承211与定位杆210转动连接，v锥计量传感器220的右侧壁镶嵌有旋转座221，v锥计量传感器220通过旋转座221与加强架114转动连接，除漩整流器230焊接于管道110的内腔左侧。
实施例2在实施例1的基础上如图2所示，管道110的顶部螺纹连接有第一流速传感器111和第二流速传感器112，第一流速传感器111和第二流速传感器112分布在计量装置200的两侧。
实施例3在实施例1的基础上如图1所示，管道110的右侧壁和左侧壁分别镶嵌有一个橡胶圈113。
实施例4在实施例1的基础上如图2所示，除漩整流器230包括立柱231和涡核232，涡核232通过转轴与立柱231左侧壁转动连接。
实施例5在实施例1的基础上如图2所示，管道110的内腔镶嵌有紊流板115和挡杆116，紊流板115位于计量装置200的左侧，挡杆116与紊流板115的右侧壁接触。
实施例6在实施例1的基础上如图3所示，v锥计量传感器220的外侧壁焊接有螺旋形的挡板222。
实施例7如图1-3所示，这种落差式流量计，它包括壳体100和计量装置200，壳体100包括管道110、第一固定环120和第二固定环130，第一固定环120和第二固定环130套接于管道110的两端，并且与管道110焊接，管道110的内腔右侧壁焊接有加强架114，计量装置200位于管道110的内腔，计量装置200包括定位杆210、v锥计量传感器220和除漩整流器230，定位杆210为“l”型，定位杆210的顶部焊接于管道110的内腔顶部，v锥计量传感器220套接于定位杆210远离于管道110内侧壁的一端，v锥计量传感器220通过轴承211与定位杆210转动连接，v锥计量传感器220的右侧壁镶嵌有旋转座221，v锥计量传感器220通过旋转座221与加强架114转动连接，除漩整流器230焊接于管道110的内腔左侧；
管道110的顶部螺纹连接有第一流速传感器111和第二流速传感器112，第一流速传感器111和第二流速传感器112分布在计量装置200的两侧，管道110的右侧壁和左侧壁分别镶嵌有一个橡胶圈113，除漩整流器230包括立柱231和涡核232，涡核232通过转轴与立柱231左侧壁转动连接，管道110的内腔镶嵌有紊流板115和挡杆116，紊流板115位于计量装置200的左侧，挡杆116与紊流板115的右侧壁接触，v锥计量传感器220的外侧壁焊接有螺旋形的挡板222。
工作原理：将管道110的两端分别通过第一固定环120和第二固定环130与外接的导管连通，流体通过管道110的左端进入到管道110的内腔后，流体经过除漩整流器230和紊流板115后，以平稳的流动形态经过v锥计量传感器220，此时第一流速传感器111和第二流速传感器112对流向紊流板115之前的流体流速数据进行采集和对流出紊流板115后的流体流速数据进行采集，对管道110内的压力进行实时监控，流体经过v锥计量传感器220的表面后，流体在v锥计量传感器220的两面产生差压，进而带动v锥计量传感器220转动，此时v锥计量传感器220对流体的数据进行采集，最后流体通过管道110的右端流出。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种落差式流量计，其特征在于：包括壳体（100）和计量装置（200），所述壳体（100）包括管道（110）、第一固定环（120）和第二固定环（130），所述第一固定环（120）和所述第二固定环（130）套接于所述管道（110）的两端，并且与所述管道（110）焊接，所述管道（110）的内腔右侧壁焊接有加强架（114），所述计量装置（200）位于所述管道（110）的内腔，所述计量装置（200）包括定位杆（210）、v锥计量传感器（220）和除漩整流器（230），所述定位杆（210）为“l”型，所述定位杆（210）的顶部焊接于所述管道（110）的内腔顶部，所述v锥计量传感器（220）套接于所述定位杆（210）远离于所述管道（110）内侧壁的一端，所述v锥计量传感器（220）通过轴承（211）与所述定位杆（210）转动连接，所述v锥计量传感器（220）的右侧壁镶嵌有旋转座（221），所述v锥计量传感器（220）通过所述旋转座（221）与所述加强架（114）转动连接，所述除漩整流器（230）焊接于所述管道（110）的内腔左侧。
2.根据权利要求1所述的一种落差式流量计，其特征在于：所述管道（110）的顶部螺纹连接有第一流速传感器（111）和第二流速传感器（112），所述第一流速传感器（111）和所述第二流速传感器（112）分布在所述计量装置（200）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种落差式流量计，其特征在于：所述管道（110）的右侧壁和左侧壁分别镶嵌有一个橡胶圈（113）。
4.根据权利要求1所述的一种落差式流量计，其特征在于：所述除漩整流器（230）包括立柱（231）和涡核（232），所述涡核（232）通过转轴与所述立柱（231）左侧壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种落差式流量计，其特征在于：所述管道（110）的内腔镶嵌有紊流板（115）和挡杆（116），所述紊流板（115）位于所述计量装置（200）的左侧，所述挡杆（116）与所述紊流板（115）的右侧壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种落差式流量计，其特征在于：所述v锥计量传感器（220）的外侧壁焊接有螺旋形的挡板（222）。
7.根据权利要求1所述的一种落差式流量计，其特征在于：包括壳体（100）和计量装置（200），所述壳体（100）包括管道（110）、第一固定环（120）和第二固定环（130），所述第一固定环（120）和所述第二固定环（130）套接于所述管道（110）的两端，并且与所述管道（110）焊接，所述管道（110）的内腔右侧壁焊接有加强架（114），所述计量装置（200）位于所述管道（110）的内腔，所述计量装置（200）包括定位杆（210）、v锥计量传感器（220）和除漩整流器（230），所述定位杆（210）为“l”型，所述定位杆（210）的顶部焊接于所述管道（110）的内腔顶部，所述v锥计量传感器（220）套接于所述定位杆（210）远离于所述管道（110）内侧壁的一端，所述v锥计量传感器（220）通过轴承（211）与所述定位杆（210）转动连接，所述v锥计量传感器（220）的右侧壁镶嵌有旋转座（221），所述v锥计量传感器（220）通过所述旋转座（221）与所述加强架（114）转动连接，所述除漩整流器（230）焊接于所述管道（110）的内腔左侧；
所述管道（110）的顶部螺纹连接有第一流速传感器（111）和第二流速传感器（112），所述第一流速传感器（111）和所述第二流速传感器（112）分布在所述计量装置（200）的两侧，所述管道（110）的右侧壁和左侧壁分别镶嵌有一个橡胶圈（113），所述除漩整流器（230）包括立柱（231）和涡核（232），所述涡核（232）通过转轴与所述立柱（231）左侧壁转动连接，所述管道（110）的内腔镶嵌有紊流板（115）和挡杆（116），所述紊流板（115）位于所述计量装置（200）的左侧，所述挡杆（116）与所述紊流板（115）的右侧壁接触，所述v锥计量传感器（220）的外侧壁焊接有螺旋形的挡板（222）。
技术总结