本发明涉加工中心废屑回收领域，具体涉及加工中心水幕系统。
背景技术：
加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。
加工中心在机械加工过程中切削工会产生碎屑，这些碎屑会掉落至底板上，现有的加工中心通常采用喷嘴对底板上的碎屑进行冲淋。但是使用喷嘴进行喷淋的时候会存在一定的缺陷，直接利用喷嘴对碎屑进行喷淋，由于喷嘴喷出的水幕不均匀，与底板接触不够充分，这就会导致部分碎屑依然会残留在底板上，而且喷嘴安装麻烦，成本较高。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种加工中心水幕系统。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的不足，本发明提出的加工中心水幕系统，其方便安装固定，节约成本，而且冲淋效果更佳。
为了实现上述目的，本发明提出的加工中心水幕系统，包括水箱、水泵和冲淋管，水泵设置在水箱的顶部并抽取水箱内的水进入到冲淋管内，水泵的出水处分别连接第一水管和第二水管，第一水管和第二水管分别延伸至地脚顶部左右两侧并连接冲淋管；
地脚顶部铺设底板，冲淋管沿着底板左右两侧对称设置，冲淋管侧壁上开出呈条形结构的出水口，且出水口喷出的冷却水由底板一端冲淋至底板另一端形成水幕，底板与冲淋管相对的一端开设有排屑口，排屑口的正下方设置回收箱，回收箱位于底板的下方，且回收箱连通水箱。
优选的，底板由平板、斜板和盖板组成，盖板设置在底板的中间位置，盖板中部沿鞍座移动轨迹开口，盖板左右两侧边倾斜向下延伸并连接水平设置的平板，斜板一边连接平板、另一边倾斜向上延伸，斜板另一边倾斜向上延伸。
优选的，冲淋管的后侧壁设置连接管，冲淋管包括第一冲淋部和第二冲淋部，第一冲淋部和第二冲淋部均为方形管，第一冲淋部和第二冲淋管端部之间相互倾斜连通，其中第一冲淋部沿着斜板端部贴合设置，第二冲淋部沿着平板端部贴合设置，第一冲淋部和第二冲淋部侧壁上均开出呈条形结构的出水口。
优选的，出水口沿着冲淋管的长度方向设置，出水口位于冲淋管侧壁靠近底部位置，其中第一冲淋部和第二冲淋部上分别设置连续不间断的出水口。
优选的，出水口沿着冲淋管的长度方向设置，出水口位于冲淋管侧壁靠近底部位置，其中第一冲淋部和第二冲淋部上分别设置若干等间距排列的出水口。
优选的，底板远离冲淋管的一端设置倾斜向上的挡板。
优选的，水箱和回收箱连接呈“7”字形结构，回收箱顶部开口用于接收从排屑口流落下的冲淋液，回收箱的内部还安装排屑机。
本发明具有以下有益效果：
本发明提出的加工中心水幕系统采用冲淋管进行喷淋，冲淋管能够形成面积更大，冲力更强的水幕，均匀冲淋底板，使得留附在底板上的碎屑能够被快速冲淋至回收箱内回收利用，有效的提高了冲淋的效果，而且安装简单，在提高效果的同时节约了成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。
图1是本发明提出的加工中心水幕系统整体结构示意图。
图2是图1中加工中心水幕系统的水管连接示意图。
图3是图1中加工中心水幕系统的底板结构示意图。
图4是图1中加工中心水幕系统的冲淋管实施例1结构示意图。
图5是图1中加工中心水幕系统的冲淋管实施例2结构示意图。
附图标记：1、水箱；2、水泵；3、第一水管；4、第二水管；5、冲淋管；5-1、第一冲淋部；5-2、第二冲淋部；5-3、出水口；5-4、连接管；6、平板；7、斜板；8、盖板；9、排屑口；10、回收箱；11、底座；12、挡板。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。
实施例
如图1所示，本发明的加工中心水幕系统，包括水箱1、水泵2和冲淋管5，水泵2设置在水箱1的顶部并抽取水箱1内的水进入到冲淋管5内，水泵2的出水处分别连接第一水管3和第二水管4，第一水管3和第二水管4分别延伸至地脚顶部左右两侧并连接冲淋管5，水泵2抽取水箱1内的冲淋液经第一水管3和第二水管4分别运输到两个冲淋管5内，并经过冲淋管5冲出，冲出的冲淋液在底板上形成水幕带走留附在底板上的碎屑。
如图2所示，地脚顶部铺设底板，冲淋管5沿着底板左右两侧对称设置，冲淋管5侧壁上开出呈条形结构的出水口5-3，且出水口5-3喷出的冷却水由底板一端冲淋至底板另一端形成水幕，底板与冲淋管5相对的一端开设有排屑口9，排屑口9的正下方设置回收箱10，回收箱10位于底板的下方，且回收箱10连通水箱1；冲淋管5通过呈条形结构的出水口5-3形成矩形水幕，这些水幕均匀冲淋底板上的碎屑，碎屑在水压的作用下随着水流一同沿着底板流淌至排屑口9，并由排屑口9流淌如回收箱10内，在回收箱10的处理下将碎屑与冲淋液分离，碎屑排出回收箱10进行回收，喷淋液经过过滤后流入到水箱1内重新进行利用。
作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，底板由平板6、斜板7和盖板8组成，盖板8设置在底板的中间位置，盖板8中部沿鞍座移动轨迹开口，盖板8左右两侧边倾斜向下延伸并连接水平设置的平板6，斜板7一边连接平板6、另一边倾斜向上延伸，斜板7另一边倾斜向上延伸。
通过采用上述技术方案，平板6、斜板7和盖板8的侧边共同形成一个水幕幕墙，幕墙起到对水流的导向作用，能够有效防止水流冲出底板，由冲淋管5冲出的冲淋液沿着幕墙均匀流动形成水幕，能够有效冲走留附在底板上的碎屑。
作为本发明的一种技术优化方案，如图2所示，冲淋管5的后侧壁设置连接管5-4，冲淋管5包括第一冲淋部5-1和第二冲淋部5-2，第一冲淋部5-1和第二冲淋部5-2均为方形管，第一冲淋部5-1和第二冲淋管5端部之间相互倾斜连通，其中第一冲淋部5-1沿着斜板7端部贴合设置，第二冲淋部5-2沿着平板6端部贴合设置，第一冲淋部5-1和第二冲淋部5-2侧壁上均开出呈条形结构的出水口5-3。
通过采用上述技术方案，冲淋管5的两端封闭，冲淋管5上由第一冲淋部5-1和第二冲淋部5-2连通而成，冲淋水进入到第一冲淋部5-1和第二冲淋部5-2的空腔内，并且由第一冲淋部5-1和第二冲淋部5-2上的出水口5-3冲淋而出，在底板上形成水幕能够有效崇州留附在底板行的碎屑。
作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，出水口5-3沿着冲淋管5的长度方向设置，出水口5-3位于冲淋管5侧壁靠近底部位置，其中第一冲淋部5-1和第二冲淋部5-2上分别设置连续不间断的出水口5-3。
通过采用上述技术方案，从而可以利用连续不间断的出水口5-3形成两个面积更大的水幕，第一冲淋部5-1形成的水幕冲淋斜板7，第二冲淋部5-2形成的水幕冲淋平板6，水幕面积更大，冲淋效果更佳，保证斜板7和底板上留附的碎屑均能够被冲淋至排屑口9。
作为本发明的一种技术优化方案，如图5所示，出水口5-3沿着冲淋管5的长度方向设置，出水口5-3位于冲淋管5侧壁靠近底部位置，其中第一冲淋部5-1和第二冲淋部5-2上分别设置若干等间距排列的出水口5-3。
通过采用上述技术方案，从而可以利用若干等间距排列设置的出水口5-3形成若干个冲力更强的小水幕，这些小水幕汇集呈面积更大的水幕，能够有效冲走留附在底板上的碎屑。
作为本发明的一种技术优化方案，如图2所示，底板远离冲淋管5的一端设置倾斜向上的挡板12。
通过采用上述技术方案，从而可以利用挡板12阻挡冲淋而来的冲淋液，保证冲淋液不会冲出底板，而是全部汇集到排屑口9，并经过排屑口9进入到回收箱10内。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1和图2所示，水箱1和回收箱10连接呈“7”字形结构，回收箱10顶部开口用于接收从排屑口9流落下的冲淋液，回收箱10的内部还安装排屑机。
通过采用上述技术方案，从而可以利用排屑机对冲淋下来的冲淋液进行回收利用，将碎屑与冲淋液进行分离，对碎屑进行回收利用，过滤后的冲淋液重新流回到水箱1内进行再次冲淋使用。
本发明提出的加工中心水幕系统在工作时，水泵2抽取水箱1内的冲淋液经第一水管3和第二水管4分别运输到两个冲淋管5内，并经过冲淋管5冲出，冲淋管5通过呈条形结构的出水口5-3形成矩形水幕，这些水幕均匀冲淋底板上的碎屑，碎屑在水压的作用下随着水流一同沿着底板流淌至排屑口9，并由排屑口9流淌如回收箱10内，在回收箱10内，利用排屑机对冲淋下来的冲淋液进行回收利用，将碎屑与冲淋液进行分离，对碎屑进行回收利用，过滤后的冲淋液重新流回到水箱1内进行再次冲淋使用。
上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。
1.加工中心水幕系统，其特征在于：包括水箱、水泵和冲淋管，所述水泵设置在水箱的顶部并抽取水箱内的水进入到冲淋管内，所述水泵的出水处分别连接第一水管和第二水管，所述第一水管和第二水管分别延伸至地脚顶部左右两侧并连接冲淋管；
所述地脚顶部铺设底板，所述冲淋管沿着底板左右两侧对称设置，所述冲淋管侧壁上开出呈条形结构的出水口，且所述出水口喷出的冷却水由底板一端冲淋至底板另一端形成水幕，所述底板与冲淋管相对的一端开设有排屑口，所述排屑口的正下方设置回收箱，所述回收箱位于底板的下方，且所述回收箱连通水箱。
2.根据权利要求1所述的加工中心水幕系统，其特征在于：所述底板由平板、斜板和盖板组成，所述盖板设置在底板的中间位置，所述盖板中部沿鞍座移动轨迹开口，所述盖板左右两侧边倾斜向下延伸并连接水平设置的平板，所述斜板一边连接平板、另一边倾斜向上延伸，所述斜板另一边倾斜向上延伸。
3.根据权利要求2所述的加工中心水幕系统，其特征在于：所述冲淋管的后侧壁设置连接管，所述冲淋管包括第一冲淋部和第二冲淋部，所述第一冲淋部和第二冲淋部均为方形管，所述第一冲淋部和第二冲淋管端部之间相互倾斜连通，其中所述第一冲淋部沿着斜板端部贴合设置，所述第二冲淋部沿着平板端部贴合设置，所述第一冲淋部和第二冲淋部侧壁上均开出呈条形结构的出水口。
4.根据权利要求3所述的加工中心水幕系统，其特征在于：所述出水口沿着冲淋管的长度方向设置，所述出水口位于冲淋管侧壁靠近底部位置，其中所述第一冲淋部和第二冲淋部上分别设置连续不间断的出水口。
5.根据权利要求3所述的加工中心水幕系统，其特征在于：所述出水口沿着冲淋管的长度方向设置，所述出水口位于冲淋管侧壁靠近底部位置，其中所述第一冲淋部和第二冲淋部上分别设置若干等间距排列的出水口。
6.根据权利要求2所述的加工中心水幕系统，其特征在于：所述底板远离冲淋管的一端设置倾斜向上的挡板。
7.根据权利要求1所述的加工中心水幕系统，其特征在于：所述水箱和回收箱连接呈“7”字形结构，所述回收箱顶部开口用于接收从排屑口流落下的冲淋液，所述回收箱的内部还安装排屑机。
技术总结