本发明涉及cnc机床领域，特别涉及叶轮端齿轴加工用的cnc机床。
背景技术：
叶轮端齿轴在加工时，需要使用到cnc机床，cnc机床又被称为数控机床，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
cnc车床在对叶轮端齿轴进行加工时，需要使用到切削液来对切割处进行喷淋，因此若切割刀头在更换角度和移动的时候，切削液喷洒在切割刀头上，容易导致切削液的飞溅，并且伴随着碎屑，从而切削液和飞屑容易飞溅到cnc机床推拉门上的玻璃上，由于切削液与碎屑的堆积，然后工作人员不便于对玻璃进行清理，容易导致玻璃被遮挡住，有的会使用毛巾来对玻璃进行擦拭，但碎屑容易伤到工作人员的手，从而会影响到对叶轮端齿轴加工的观察，存在一定的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供叶轮端齿轴加工用的cnc机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：叶轮端齿轴加工用的cnc机床，包括所述推拉门的中部设置有玻璃，所述推拉门的一侧对称固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有两个滑动板，所述滑动板一侧的顶部与底部均固定连接有滑动块，所述安装板的一侧开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接，其中一个所述滑动板的一侧固定连接有海绵块，其中另一个所述滑动板的另一侧遍布嵌设有多个刷毛，所述滑动块的顶部与底部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有导向块，所述导向块的边侧固定连接有固定块，所述滑动槽内壁的顶端与底端均开设有与固定块相配合的滑槽。
优选的，所述滑槽内壁的边侧开设有通槽，所述通槽与滑槽的内腔相互连通。
优选的，所述导向块的另一边侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与凹槽内壁的边侧固定连接。
优选的，所述导向块的两侧均固定连接有第一限位块，所述凹槽内壁的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位块与第一限位槽的内腔滑动穿插连接。
优选的，所述通槽的内腔设置有连接板，所连接板的边侧固定连接有推动块，所述推动块与滑槽的内腔滑动穿插连接。
优选的，所述通槽内壁的两侧均开设有第二限位槽，所述连接板的两侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块与第二限位槽的内腔滑动穿插连接。
所述连接板的另一边侧固定连接有按动板，所述安装板的顶端与底端均对称固定连接有多个连接杆，所述连接杆与按动板滑动穿插连接。
所述连接杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与按动板固定连接，所述第二弹簧的另一端与安装板固定连接。
所述滑动块的顶端与底端均对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设置有转轴，所述转轴的两端分别与两个固定板转动穿插连接，所述转轴的外壁固定穿插连接有圆盘。
本发明的技术效果和优点：
（1）本发明通过利用安装板、滑动块、滑动板、海绵块和刷毛的相互配合，从而有利于对玻璃进行清理，从而便于将切削液与碎屑从玻璃上清理掉，便于透过玻璃观察叶轮端齿轴的加工情况，同时便于对安装板进行安装和拆卸；
（2）本发明通过利用连接板、推动块、导向块和第一弹簧的相互配合，从而有利于对滑动块进行安装和拆卸，从而便于对海绵块和刷毛进行更换活清理，利用圆盘和转轴的相互配合，从而有利于滑动块在滑动槽的内腔滑动，从而便于海绵块和刷毛在玻璃上来回滑动，从而便于对切削液与碎屑进行清理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明安装板处正面剖视结构示意图。
图3为本发明滑动块处正面剖视结构示意图。
图4为本发明图3中a处放大结构示意图。
图5为本发明圆盘处立体结构示意图。
图6为本发明滑动块处局部放大结构示意图。
图中：1、推拉门；2、玻璃；3、安装板；4、滑动块；5、滑动板；6、海绵块；7、刷毛；8、连接杆；9、导向块；10、固定块；11、转轴；12、固定板；13、圆盘；14、第一限位块；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、连接板；18、推动块；19、第二限位块；20、按动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的叶轮端齿轴加工用的cnc机床，包括推拉门1，推拉门1的中部设置有玻璃2，推拉门1的一侧对称固定连接有安装板3，安装板3有利于对滑动块4进行安装和拆卸，从而有利于滑动块4在其上进行滑动，从而便于海绵块6和刷毛7在玻璃2上来回滑动，从而便于对碎屑和切削液进行清理，安装板3的一侧设置有两个滑动板5，滑动板5有利于带动海绵块6和刷毛7进行运动，滑动板5一侧的顶部与底部均固定连接有滑动块4，有利于带动滑动板5进行运动，同时便于对海绵块6和刷毛7的安装和拆卸，安装板3的一侧开设有滑动槽，有利于滑动块4在其内腔滑动，滑动块4与滑动槽的内腔滑动穿插连接，其中一个滑动板5的一侧固定连接有海绵块6，海绵块6有利于对玻璃2上切削液和碎屑进行擦拭，从而便于玻璃2不影响观察视野，其中另一个滑动板5的另一侧遍布嵌设有多个刷毛7，刷毛7有利于对玻璃2上的切削液和碎屑进行清扫，避免切削液和碎屑影响玻璃2观察视野，滑动块4的顶部与底部均开设有凹槽，有利于导向块9在其内腔滑动，凹槽的内腔设置有导向块9，有利于对滑动块4的位置进行限定，避免滑动块4与滑动槽的内腔相脱离，导致滑动板5的掉落，影响到叶轮端齿轴的加工，导向块9的边侧固定连接有固定块10，有利于对导向块9的位置进行限定，同时有利于滑动块4在滑动槽的内腔中滑动，滑动槽内壁的顶端与底端均开设有与固定块10相配合的滑槽，有利于固定块10在滑槽的内腔滑动。
滑槽内壁的边侧开设有通槽，有利于连接板17在其内腔滑动，通槽与滑槽的内腔相互连通。
导向块9的另一边侧固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的弹力有利于推动导向块9进行运动，便于导向块9在运动后恢复至原位置，第一弹簧15的一端与凹槽内壁的边侧固定连接。
导向块9的两侧均固定连接有第一限位块14，有利于对导向块9的位置进行限定，避免导向块9因第一弹簧15的弹力与凹槽的内腔相脱离，凹槽内壁的两侧均开设有第一限位槽，有利于第一限位块14在第一限位槽的内腔滑动，第一限位块14与第一限位槽的内腔滑动穿插连接。
通槽的内腔设置有连接板17，连接板17有利于推动推动块18进行运动，所连接板17的边侧固定连接有推动块18，推动块18有利于推动固定块10进行运动，从而推动固定块10与滑槽的内腔相脱离，从而便于对滑动块4的安装与拆卸，推动块18与滑槽的内腔滑动穿插连接。
通槽内壁的两侧均开设有第二限位槽，有利于第二限位块19在第二限位槽的内腔中滑动，连接板17的两侧均固定连接有第二限位块19，有利于对连接板17的位置进行限定，避免连接板17运动时出现位置的偏移，第二限位块19与第二限位槽的内腔滑动穿插连接。
连接板17的另一边侧固定连接有按动板20，有利于推动连接板17进行运动，安装板3的顶端与底端均对称固定连接有多个连接杆8，有利于按动板20在其上运动，连接杆8与按动板20滑动穿插连接。
连接杆8的外壁套设有第二弹簧16，第二弹簧16的弹力有利于按动板20运动后恢复至原位置，第二弹簧16的一端与按动板20固定连接，第二弹簧16的另一端与安装板3固定连接。
滑动块4的顶端与底端均对称固定连接有两个固定板12，有利于转轴11在两个固定板12之间转动，两个固定板12之间设置有转轴11，有利于带动圆盘13进行转动，转轴11的两端分别与两个固定板12转动穿插连接，转轴11的外壁固定穿插连接有圆盘13，圆盘13沿着滑动槽的内壁滚动，从而有利于滑动块4在滑动槽的内腔中运动。
本发明工作原理：
当加工一段时间后，观察到玻璃2上的切削液与碎屑粘附在玻璃2上时，需要对切削液和碎屑进行清理时，首先滑动刷毛7所在的滑动板5，从而带动滑动块4在滑动槽的内腔中滑动，从而固定块10在滑槽的内腔中滑动，然后圆盘13沿着滑动槽的内壁滚动，从而转轴11在两个固定板12之间滚动，从而带动刷毛7在玻璃2上来回滑动，从而刷毛7对玻璃2上的切削液和碎屑进行清扫，从而将切削液与碎屑清扫下来，待清扫一端时间后，滑动另一个海绵块6所在的滑动板5，从而带动滑动块4进行运动，然后带动海绵块6在玻璃2上来回擦动，从而对清扫后的玻璃2进行擦拭，从而将玻璃2上的切削液与碎屑擦拭完毕，然后即可完成对玻璃2的清理，然后将两个滑动板5滑动到起始位置即可；
当需要对海绵块6和刷毛7进行更换时，首先按动两个按动板20，从而按动板20在连接杆8的外壁滑动，从而按动板20对第二弹簧16进行挤压，第二弹簧16对按动板20产生向上的弹力，然后按动板20推动连接板17在通槽的内腔中滑动，从而第二限位块19在第二限位槽的内腔中滑动，然后连接板17推动推动块18进行运动，然后推动块18在滑槽的内腔中滑动，从而推动固定块10进行运动，从而固定块10受到挤压后向下运动，从而带动圆盘13进行运动，然后对第一弹簧15进行压缩，从而第一弹簧15对导向块9产生弹力，同时第一限位块14在第一限位槽的内腔中滑动，然后手动拉动滑动板5，从而滑动板5带动滑动块4在滑动槽的内腔中滑动，从而将滑动块4从而滑动槽的内腔中抽出，从而完成滑动块4与安装板3的连接，从而对海绵块6和刷毛7进行更换和清洗。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.叶轮端齿轴加工用的cnc机床，包括推拉门（1），其特征在于，所述推拉门（1）的中部设置有玻璃（2），所述推拉门（1）的一侧对称固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的一侧设置有两个滑动板（5），所述滑动板（5）一侧的顶部与底部均固定连接有滑动块（4），所述安装板（3）的一侧开设有滑动槽，所述滑动块（4）与滑动槽的内腔滑动穿插连接，其中一个所述滑动板（5）的一侧固定连接有海绵块（6），其中另一个所述滑动板（5）的另一侧遍布嵌设有多个刷毛（7），所述滑动块（4）的顶部与底部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有导向块（9），所述导向块（9）的边侧固定连接有固定块（10），所述滑动槽内壁的顶端与底端均开设有与固定块（10）相配合的滑槽。
2.根据权利要求1所述的叶轮端齿轴加工用的cnc机床，其特征在于，所述滑槽内壁的边侧开设有通槽，所述通槽与滑槽的内腔相互连通。
3.根据权利要求1所述的叶轮端齿轴加工用的cnc机床，其特征在于，所述导向块（9）的另一边侧固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的一端与凹槽内壁的边侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的叶轮端齿轴加工用的cnc机床，其特征在于，所述导向块（9）的两侧均固定连接有第一限位块（14），所述凹槽内壁的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位块（14）与第一限位槽的内腔滑动穿插连接。
5.根据权利要求2所述的叶轮端齿轴加工用的cnc机床，其特征在于，所述通槽的内腔设置有连接板（17），所连接板（17）的边侧固定连接有推动块（18），所述推动块（18）与滑槽的内腔滑动穿插连接。
6.根据权利要求5所述的叶轮端齿轴加工用的cnc机床，其特征在于，所述通槽内壁的两侧均开设有第二限位槽，所述连接板（17）的两侧均固定连接有第二限位块（19），所述第二限位块（19）与第二限位槽的内腔滑动穿插连接。
7.根据权利要求5所述的叶轮端齿轴加工用的cnc机床，其特征在于，所述连接板（17）的另一边侧固定连接有按动板（20），所述安装板（3）的顶端与底端均对称固定连接有多个连接杆（8），所述连接杆（8）与按动板（20）滑动穿插连接。
8.根据权利要求7所述的叶轮端齿轴加工用的cnc机床，其特征在于，所述连接杆（8）的外壁套设有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的一端与按动板（20）固定连接，所述第二弹簧（16）的另一端与安装板（3）固定连接。
9.根据权利要求1所述的叶轮端齿轴加工用的cnc机床，其特征在于，所述滑动块（4）的顶端与底端均对称固定连接有两个固定板（12），两个所述固定板（12）之间设置有转轴（11），所述转轴（11）的两端分别与两个固定板（12）转动穿插连接，所述转轴（11）的外壁固定穿插连接有圆盘（13）。
技术总结