本发明涉及滚光机技术领域，具体为一种数控刮削滚光机冷却系统。
背景技术：
旋风刮削滚光机又叫镗孔滚光机、镗孔滚压机、油缸刮削滚光机、数控刮削滚光机床等，用先进的镗孔、滚压复合加工工艺，及先进的控制技术，往复一次即可完成镗孔的切削、滚压抛光工序。加工表面粗糙度可达到ra0.05-0.2μm，加工精度可达到it8级。主要用于液压油缸的缸筒及管材内孔切削、抛光精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高，比传统的镗孔珩磨加工可节省加工时间达80-90％。
现有的数控刮削滚光机，在使用过程中，由于传动转轴在运行状态下产生较大的热量，使得机械接触面过热，出现过热磨损等情况，通常采用冷却水管配合风冷的冷却结构实现传动转轴的降温冷却，然而风冷效果一般，水管冷却需要复杂的管路布置，且非接触性冷却方式的冷却效率较低，实际使用效果差。
此外，现有的数控刮削滚光机，在使用过程中，由于滚光机的顶面部分处于开槽状态，且传动转轴位于内部，运转过程中环境中的灰尘装杂质集中落入滚光机内部，且使得传动转轴表面附着灰尘，使得传动过程中磨损增大，且滚光机内部积垢脏污，清理效果不佳，使用效果差。
另一方面，现有的数控刮削滚光机，在使用过程中，由于在进行清洁过程中，滚光机内部的机构清理难度大，实际进行清理时通常采用清洁水冲洗，且冲洗过程中污垢和水混合后一同排出，冲洗水污染后直接排走，耗水量大，无法实现循环利用，不具备环保性，使用效果不佳。
技术实现要素：
本发明提供了一种数控刮削滚光机冷却系统，具备高效冷却以及清洁污垢和循环利用的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种数控刮削滚光机冷却系统，包括底板，所述底板的顶面固定安装有滚光机本体，所述滚光机本体的外侧面开设有连通孔，所述滚光机本体的内侧面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定套接有喷射板，所述连通孔的外端面固定连通有连通管，所述连通管的外端面固定连通有分配管，所述分配管的外端面固定连通有进入管，所述滚光机本体的内部固定安装有传动转轴，所述滚光机本体的的右侧面开设有排出槽。
优选的，所述排出槽的内表面活动调节有安装套，所述安装套的端面固定连接有过滤板。
优选的，所述安装套的外表面固定套接有磁框，所述磁框位于滚光机本体的外侧。
优选的，所述滚光机本体的右侧面开设有限位槽，所述限位槽的内表面活动卡接有暂存框，所述暂存框的顶面开设有存储槽。
优选的，所述底板的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶面开设有滑槽。
优选的，所述暂存框的底面固定连接有滑板，所述滑板的外表面与滑槽活动卡接。
本发明具备以下有益效果：
1、该数控刮削滚光机冷却系统，通过在滚光机本体的侧面开设连通孔和安装槽，并在连通孔的外侧固定安装连通管，使得连通管的外端面固定连通使得安装槽中的喷射板对向传动转轴，当传动转轴旋转时，通过向连通管中通入滑油，实现滑油冷却，通过接触式的冷却方式实现传动转轴的有效冷却，冷却速度快，使用效果好。
2、该数控刮削滚光机冷却系统，通过利用相滚光机本体内部喷射滑油，通过滑油喷射传动转轴的实现冷却的同时，利用喷射的滑油将传动转轴上的杂质冲掉，并将冲掉的杂质和灰尘通过排出槽排除，且喷射冷却过程中使得滚光机中的灰尘及时排出，保证了运行过程中的稳定，减小不必要的磨损效果，节省专门的清理步骤，清洁简单便捷。
3、该数控刮削滚光机冷却系统，通过在排出槽中活动套接活动框，并在活动框的端面固定连接过滤板，使得混合杂质的滑油通过过滤板时实现有效过滤，并利用下方的暂存框实现滑油的存储，实现冷却滑油的循环利用，且活动框中的灰尘和杂质方便取出处理，使用便捷。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的侧面示意图；
图3为图2中a处的结构放大示意图；
图4为图2中b处的结构放大示意图；
图5为本发明结构滚光机本体的剖面示意图；
图6为本发明结构的剖视图；
图7为图6中c处的结构放大示意图。
图中：1、底板；2、滚光机本体；3、连通孔；4、安装槽；5、喷射板；6、连通管；7、分配管；8、进入管；9、传动转轴；10、排出槽；11、安装套；12、过滤板；13、磁框；14、暂存框；15、存储槽；16、限位槽；17、固定板；18、滑槽；19、滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种数控刮削滚光机冷却系统，包括底板1，底板1的顶面固定安装有滚光机本体2，滚光机本体2的外侧面开设有连通孔3，滚光机本体2的内侧面开设有安装槽4，安装槽4的内表面固定套接有喷射板5，连通孔3的外端面固定连通有连通管6，连通管6的外端面固定连通有分配管7，分配管7的外端面固定连通有进入管8，滚光机本体2的内部固定安装有传动转轴9，滚光机本体2的的右侧面开设有排出槽10。
其中，排出槽10的内表面活动调节有安装套11，安装套11的端面固定连接有过滤板12，利用排出槽10实现杂质的排出，且利用安装套11实现杂质的暂存，方便取出清理。
其中，安装套11的外表面固定套接有磁框13，磁框13位于滚光机本体2的外侧，利用磁框13与滚光机本体2的侧面吸附，实现安装套11的稳定。
其中，滚光机本体2的右侧面开设有限位槽16，限位槽16的内表面活动卡接有暂存框14，暂存框14的顶面开设有存储槽15，利用存储槽15实现过滤后的滑油的存储，保证后续实现循环使用。
其中，底板1的右侧面固定连接有固定板17，固定板17的顶面开设有滑槽18，利用固定板17实现暂存框14的支撑，避免暂存框14倾倒。
其中，暂存框14的底面固定连接有滑板19，滑板19的外表面与滑槽18活动卡接，利用滑槽18与滑板19的活动卡接，使得暂存框14便于滑出，实现冷却滑油的转移。
工作原理，启动外接油泵，使得油箱中的冷却滑油通入进入管8中，使得冷却滑油通过分配管7进入多组连通管6中，并使得连通管6中的冷区滑油通过喷射板5喷射到传动转轴9上，传动转轴9表面温度降低，且传动转轴9上的灰尘冲落，混合者灰尘和杂质的滑油通过排出槽10排出，冷却滑油中的杂质过滤在过滤板12的内侧，过滤后的滑油向下落入暂存框14顶面的存储槽15中，向外拔出安装套11，使得安装套11中的杂质取出，向外推出暂存框14，使得存储槽15中冷却油倒入前置油箱中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种数控刮削滚光机冷却系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有滚光机本体(2)，所述滚光机本体(2)的外侧面开设有连通孔(3)，所述滚光机本体(2)的内侧面开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内表面固定套接有喷射板(5)，所述连通孔(3)的外端面固定连通有连通管(6)，所述连通管(6)的外端面固定连通有分配管(7)，所述分配管(7)的外端面固定连通有进入管(8)，所述滚光机本体(2)的内部固定安装有传动转轴(9)，所述滚光机本体(2)的的右侧面开设有排出槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种数控刮削滚光机冷却系统，其特征在于：所述排出槽(10)的内表面活动调节有安装套(11)，所述安装套(11)的端面固定连接有过滤板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种数控刮削滚光机冷却系统，其特征在于：所述安装套(11)的外表面固定套接有磁框(13)，所述磁框(13)位于滚光机本体(2)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控刮削滚光机冷却系统，其特征在于：所述滚光机本体(2)的右侧面开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内表面活动卡接有暂存框(14)，所述暂存框(14)的顶面开设有存储槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种数控刮削滚光机冷却系统，其特征在于：所述底板(1)的右侧面固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的顶面开设有滑槽(18)。
6.根据权利要求4所述的一种数控刮削滚光机冷却系统，其特征在于：所述暂存框(14)的底面固定连接有滑板(19)，所述滑板(19)的外表面与滑槽(18)活动卡接。
技术总结