本发明涉及链式刀库清理降温技术领域，具体的说是一种链式刀库清洁降温方法。
背景技术：
链式刀库是数控机床里的一种刀库形式，和圆盘式导轨相比，链式刀库具有刀具容量大的优点，对于链条式刀库来说，链条即是承载系统又是传动系统，这决定了链条式刀库存在着明显的缺陷：机械刚性差、传动间隙大，从而造成刀库定位精度差；为了提高定位精度，需要配套复杂的检控电路，才能实现快速和精确定位。
然而，链式刀库上的刀具在使用完成后表面具有较高温度，高温的刀具放置在链条上后导致刀库整体的温度升高，进而可能影响刀库内零件的正常运行，而且倒库使用一段时间后链条上会附着大量灰尘，不便于进行及时的清理，现有技术中采用的方法是定时清洁，然而，定时清洁会导致灰尘附着和灰垢的形成，影响链式刀库的使用寿命。
为此，我们提出一种链式刀库清洁降温方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中不便于对使用完成的刀具进行降温，链条上的灰尘不便于清理的问题，而提出的一种链式刀库清洁降温方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种链式刀库清洁降温方法，包括如下步骤：
s1：将刀架固定在链式刀库的固定槽上，启动驱动电机，驱动电机通过第一转轴带动动力齿轮转动，第一转轴通过第一带轮、第一传动带和第二带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动扇叶转动将制冷机构内的冷气抽出并排向架体内，对使用完成放回固定槽内的刀架进行降温，
s2：利用第二传动带使得第三转轴转动，第三转轴通过锥齿轮和从动齿轮带动第四转轴转动，进而毛刷对链条进行清扫，而扇叶通过吹风将毛刷清理下的灰尘进行吹扫；
通过固定槽的设置便于固定刀架，通过扇叶、制冷机构的设置便于对使用完成的刀架进行降温，通过转盘、毛刷的设置便于对链条进行清扫；
其中，s1中所述的链式刀库包括框架、动力齿轮、链条、固定槽，所述动力齿轮转动连接在框架内，所述链条与动力齿轮相啮合，所述固定槽与链条转动连接，还包括箱体，所述箱体侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与动力齿轮之间连接有第一转轴，所述第一转轴上设有第一带轮，所述箱体内设有风管，所述风管内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上设有扇叶，所述第二转轴上设有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间连接有第一传动带，所述箱体内设有制冷机构，所述制冷机构的输出端与风管相接，所述框架内转动连接有第四转轴，所述第四转轴位于框架内的一端固定连接有转盘，所述转盘下端设有毛刷，所述毛刷与链条相贴，所述箱体上设有罩体，所述罩体内转动连接有第三转轴，所述第三转轴上设有锥齿轮，所述第四转轴远离转盘的一端设有从动齿轮，所述锥齿轮于从动齿轮相啮合，所述第三转轴与第二转轴之间连接有第二传动带；
所述制冷机构包括气仓，所述气仓上设有通气管，所述气仓内设有制冷箱，所述制冷箱内设有制冷剂，所述制冷箱上设有多组冷却板；
所述第一转轴上设有曲柄，所述箱体内设有抽油桶，所述箱体内设有储油桶，所述抽油桶内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞上转动连接有第一推杆，所述第一推杆远离第一活塞的一端与曲柄转动连接，所述储油桶与抽油桶之间连接有进油管，所述抽油桶与框架之间连接有排油管，所述排油管位于框架内的一端位置与链条相匹配，所述进油管和排油管上均设有单向阀；
所述框架底部设有集油槽，所述集油槽上设有第一导油管，所述储油桶上设有第二导油管，所述第一导油管与第二导油管之间设有一个过滤装置，所述第二导油管上设有泵机。
优选的，所述过滤装置包括过滤帽、密封帽和过滤块，所述过滤帽固定在第一导油管上，所述密封帽固定在第二导油管上，所述过滤块位于过滤帽内，所述过滤帽，与密封帽通过螺纹连接。
优选的所述箱体侧壁设有电机罩，所述驱动电机位于电机罩内。
优选的，所述第一转轴上设有凸轮，所述箱体内设有气筒，所述气筒内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞下端固定连接有第二推杆，远离第二活塞的一端与凸轮的侧壁转动连接所述气筒与气仓之间连接有进气管，所述气筒与电机罩之间连接有排气管，所述进气管和排气管上均设有单向阀。
优选的，所述电机罩上设有溢流阀。
优选的，所述框架上设有滑轨，所述转盘的侧壁上设有滚轮，所述滚轮与滑轨相匹配。
优选的，所述框架内转动连接有张紧轮，所述张紧轮与链条相啮合。
与现有技术相比，本发明提供了一种链式刀库清洁降温方法，具备以下有益效果：
1.该数控加工中心的链式刀库，工作人员将刀架固定在固定槽上，启动驱动电机，驱动电机通过第一转轴带动动力齿轮转动，进而带动链条移动，与此同时，第一转轴通过第一带轮、第一传动带和第二带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动扇叶转动将制冷机构内的冷气抽出并排向架体内，对使用完成放回固定槽内的刀架进行降温，第二转轴通过第二传动带带动第三转轴转动，第三转轴通过锥齿轮和从动齿轮带动第四转轴转动，进而毛刷对链条进行清扫，与此同时，扇叶通过吹风将毛刷清理下的灰尘进行吹扫。
2.该数控加工中心的链式刀库，外界空气沿通气管进入气仓内，制冷剂对冷却板进行降温，气仓内的气体与冷却板充分接触后温度下降。
3.该数控加工中心的链式刀库，通过第一转轴、曲柄和第一推杆带动第一活塞在抽油桶内往复滑动，当第一活塞向靠近曲柄的方向滑动时，储油桶内的润滑油沿进油管进入抽油桶内，当第一活塞向远离曲柄的方向滑动时，抽油桶内的润滑油沿排油管排出并喷在链条上，对链条进行润滑。
4.该数控加工中心的链式刀库，链条上附着的润滑油在重力的作用下落在集油槽内，启动泵机将集油槽内收集的润滑油沿第一导油管、过滤机构和第二导油管排入储油桶内，减少了润滑油的浪费，过滤机构的设置便于过滤掉润滑油中夹杂的杂质。
5.该数控加工中心的链式刀库，通过将过滤帽与密封帽螺纹连接将第一导油管和第二导油管连通，通过过滤块对流经的润滑油进行过滤，当过滤块的过滤效果明显下降时，可通过分离过滤帽与密封帽后对过滤块进行清理或更换。
6.该数控加工中心的链式刀库，通过电机罩的设置便于对驱动电机进行保护，防止外界灰尘或外界实物的撞击影响驱动电机的正常运行。
7.该数控加工中心的链式刀库，通过第一转轴、凸轮、第二推杆带动第二活塞在气筒内往复滑动，当第二活塞箱靠近凸轮的方向滑动时，气仓内的冷气沿进气管进入气筒内，当第二活塞向远离凸轮的方向滑动时，气筒内的冷气沿排气管排入电机罩内，对驱动电机进行降温。
8.该数控加工中心的链式刀库，通过溢流阀的设置便于对电机罩进行泄压，防止电机罩内的气压过大影响驱动电机的正常运行。
9.该数控加工中心的链式刀库，通过滚轮和滑轨的设置便于减小转盘与框架之间的摩擦力。
10.该数控加工中心的链式刀库，通过张紧轮的设置便于对链条进行张紧。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过扇叶、制冷机构的设置便于对使用完成的刀架进行降温，通过转盘、毛刷的设置便于对链条进行清扫。
附图说明
图1为本发明中所使用链式刀库的结构示意图；
图2为本发明所使用链式刀库的正视图；
图3为图1中a部分放大图；
图4为图1中b部分放大图；
图5为图1中c部分放大图；
图6为图1中d部分放大图；
图7为图1中e部分放大图；
图8为图1中f部分放大图。
图中：1、框架；2、动力齿轮；201、链条；202、固定槽；203、张紧轮；3、箱体；4、驱动电机；401、电机罩；402、溢流阀；5、第一转轴；501、第一带轮；502、曲柄；503、凸轮；6、风管；601、第二转轴；602、扇叶；603、第二带轮；604、第一传动带；605、第二传动带；606、气仓；607、通气管；608、制冷箱；7、罩体；701、第三转轴；703、锥齿轮；8、第四转轴；801、从动齿轮；802、转盘；803、毛刷；805、滑轨；806、滚轮；9、抽油桶；901、第一活塞；902、第一推杆；903、进油管；904、排油管；10、储油桶；11、气筒；111、第二活塞；112、第二推杆；113、进气管；114、排气管；12、集油槽；121、第一导油管；122、第二导油管；123、泵机；13、过滤帽；131、密封帽；132、过滤块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-8，一种链式刀库清洁降温方法，包括如下步骤：
s1：将刀架固定在链式刀库的固定槽上，启动驱动电机，驱动电机通过第一转轴带动动力齿轮转动，第一转轴通过第一带轮、第一传动带和第二带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动扇叶转动将制冷机构内的冷气抽出并排向架体内，对使用完成放回固定槽内的刀架进行降温，
s2：利用第二传动带使得第三转轴转动，第三转轴通过锥齿轮和从动齿轮带动第四转轴转动，进而毛刷对链条进行清扫，而扇叶通过吹风将毛刷清理下的灰尘进行吹扫；
通过固定槽的设置便于固定刀架，通过扇叶、制冷机构的设置便于对使用完成的刀架进行降温，通过转盘、毛刷的设置便于对链条进行清扫；
其中，s1中所述的链式刀库包括框架1、动力齿轮2、链条201、固定槽202，动力齿轮2转动连接在框架1内，链条201与动力齿轮2相啮合，固定槽202与链条201转动连接，还包括箱体3，箱体3侧壁设有驱动电机4，驱动电机4的输出端与动力齿轮2之间连接有第一转轴5，第一转轴5上设有第一带轮501，箱体3内设有风管6，风管6内转动连接有第二转轴601，第二转轴601上设有扇叶602，第二转轴601上设有第二带轮603，第二带轮603与第一带轮501之间连接有第一传动带604，箱体3内设有制冷机构，制冷机构的输出端与风管6相接，框架1内转动连接有第四转轴8，第四转轴8位于框架1内的一端固定连接有转盘802，转盘802下端设有毛刷803，毛刷803与链条201相贴，箱体3上设有罩体7，罩体7内转动连接有第三转轴701，第三转轴701上设有锥齿轮703，第四转轴8远离转盘802的一端设有从动齿轮801，锥齿轮703于从动齿轮801相啮合，第三转轴701与第二转轴601之间连接有第二传动带605；
所述制冷机构包括气仓606，气仓606上设有通气管607，气仓606内设有制冷箱608，制冷箱608内设有制冷剂，制冷箱608上设有多组冷却板，外界空气沿通气管607进入气仓606内，制冷剂对冷却板进行降温，气仓606内的气体与冷却板充分接触后温度下降；
所述第一转轴5上设有曲柄502，箱体3内设有抽油桶9，箱体3内设有储油桶10，抽油桶9内滑动连接有第一活塞901，第一活塞901上转动连接有第一推杆902，第一推杆902远离第一活塞901的一端与曲柄502转动连接，储油桶10与抽油桶9之间连接有进油管903，抽油桶9与框架1之间连接有排油管904，排油管904位于框架1内的一端位置与链条201相匹配，进油管903和排油管904上均设有单向阀，第一转轴5通过曲柄502和第一推杆901带动第一活塞902在抽油桶9内往复滑动，当第一活塞901向靠近曲柄502的方向滑动时，储油桶10内的润滑油沿进油管903进入抽油桶9内，当第一活塞901向远离曲柄502的方向滑动时，抽油桶9内的润滑油沿排油管904排出并喷在链条201上，对链条201进行润滑；
所述框架1底部设有集油槽12，集油槽12上设有第一导油管121，储油桶10上设有第二导油管122，第一导油管121与第二导油管122之间设有一个过滤装置，第二导油管122上设有泵机123，链条201上附着的润滑油在重力的作用下落在集油槽12内，启动泵机123将集油槽12内收集的润滑油沿第一导油管121、过滤机构和第二导油管122排入储油桶10内，减少了润滑油的浪费，过滤机构的设置便于过滤掉润滑油中夹杂的杂质；
工作人员将刀架固定在固定槽202上，启动驱动电机4，驱动电机4通过第一转轴5带动动力齿轮2转动，进而带动链条201移动，与此同时，第一转轴5通过第一带轮501、第一传动带604和第二带轮603带动第二转轴601转动，第二转轴601带动扇叶602转动将制冷机构内的冷气抽出并排向架体1内，对使用完成放回固定槽202内的刀架进行降温，第二转轴601通过第二传动带605带动第三转轴701转动，第三转轴701通过锥齿轮703和从动齿轮801带动第四转轴8转动，进而毛刷803对链条201进行清扫，与此同时，扇叶602通过吹风将毛刷803清理下的灰尘进行吹扫，通过固定槽202的设置便于固定刀架，通过扇叶602、制冷机构的设置便于对使用完成的刀架进行降温，通过转盘802、毛刷803的设置便于对链条201进行清扫。
实施例2：
参照图1、8，一种链式刀库清洁降温方法，与实施例1基本相同，更进一步的是，过滤装置包括过滤帽13、密封帽131和过滤块132，过滤帽13固定在第一导油管121上，密封帽131固定在第二导油管122上，过滤块132位于过滤帽13内，过滤帽13，与密封帽131通过螺纹连接，工作人员通过将过滤帽13与密封帽131螺纹连接将第一导油管121和第二导油管122连通，通过过滤块132对流经的润滑油进行过滤，当过滤块132的过滤效果明显下降时，可通过分离过滤帽13与密封帽131后对过滤块132进行清理或更换。
实施例3：
参照图1-8，一种链式刀库清洁降温方法，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体3侧壁设有电机罩401，驱动电机4位于电机罩401内，电机罩401的设置便于对驱动电机4进行保护，防止外界灰尘或外界实物的撞击影响驱动电机4的正常运行。
实施例4：
参照图1-8，一种链式刀库清洁降温方法，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一转轴5上设有凸轮503，箱体3内设有气筒11，气筒11内滑动连接有第二活塞111，第二活塞111下端固定连接有第二推杆112，远离第二活塞111的一端与凸轮503的侧壁转动连接气筒11与气仓606之间连接有进气管113，气筒11与电机罩401之间连接有排气管114，进气管113和排气管114上均设有单向阀，第一转轴5通过凸轮503、第二推杆112带动第二活塞111在气筒11内往复滑动，当第二活塞111箱靠近凸轮503的方向滑动时，气仓606内的冷气沿进气管113进入气筒11内，当第二活塞111向远离凸轮503的方向滑动时，气筒11内的冷气沿排气管114排入电机罩401内，对驱动电机4进行降温。
实施例5：
参照图1，一种链式刀库清洁降温方法，与实施例1基本相同，更进一步的是，电机罩401上设有溢流阀402，溢流阀402的设置便于对电机罩401进行泄压，防止电机罩401内的气压过大影响驱动电机4的正常运行。
实施例6：
参照图1、5，一种链式刀库清洁降温方法，与实施例1基本相同，更进一步的是，框架1上设有滑轨805，转盘802的侧壁上设有滚轮806，滚轮806与滑轨805相匹配，滚轮806和滑轨805的设置便于减小转盘802与框架1之间的摩擦力。
实施例7：
参照图2，一种链式刀库清洁降温方法，与实施例1基本相同，更进一步的是，框架1内转动连接有张紧轮203，张紧轮203与链条201相啮合，张紧轮203的设置便于对链条201进行张紧。
本发明中，通过扇叶602、制冷机构的设置便于对使用完成的刀架进行降温，通过转盘802、毛刷803的设置便于对链条201进行清扫。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种链式刀库清洁降温方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：将刀架固定在链式刀库的固定槽上，启动驱动电机，驱动电机通过第一转轴带动动力齿轮转动，第一转轴通过第一带轮、第一传动带和第二带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动扇叶转动将制冷机构内的冷气抽出并排向架体内，对使用完成放回固定槽内的刀架进行降温，
s2：利用第二传动带使得第三转轴转动，第三转轴通过锥齿轮和从动齿轮带动第四转轴转动，进而毛刷对链条进行清扫，而扇叶通过吹风将毛刷清理下的灰尘进行吹扫；
其中，s1中所述的链式刀库包括框架(1)、动力齿轮(2)、链条(201)、固定槽(202)，所述动力齿轮(2)转动连接在框架(1)内，所述链条(201)与动力齿轮(2)相啮合，所述固定槽(202)与链条(201)转动连接，其特征在于，还包括箱体(3)，所述箱体(3)侧壁设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与动力齿轮(2)之间连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上设有第一带轮(501)，所述箱体(3)内设有风管(6)，所述风管(6)内转动连接有第二转轴(601)，所述第二转轴(601)上设有扇叶(602)，所述第二转轴(601)上设有第二带轮(603)，所述第二带轮(603)与第一带轮(501)之间连接有第一传动带(604)，所述箱体(3)内设有制冷机构，所述制冷机构的输出端与风管(6)相接，所述框架(1)内转动连接有第四转轴(8)，所述第四转轴(8)位于框架(1)内的一端固定连接有转盘(802)，所述转盘(802)下端设有毛刷(803)，所述毛刷(803)与链条(201)相贴，所述箱体(3)上设有罩体(7)，所述罩体(7)内转动连接有第三转轴(701)，所述第三转轴(701)上设有锥齿轮(703)，所述第四转轴(8)远离转盘(802)的一端设有从动齿轮(801)，所述锥齿轮(703)于从动齿轮(801)相啮合，所述第三转轴(701)与第二转轴(601)之间连接有第二传动带(605)；
所述制冷机构包括气仓(606)，所述气仓(606)上设有通气管(607)，所述气仓(606)内设有制冷箱(608)，所述制冷箱(608)内设有制冷剂，所述制冷箱(608)上设有多组冷却板；
所述第一转轴(5)上设有曲柄(502)，所述箱体(3)内设有抽油桶(9)，所述箱体(3)内设有储油桶(10)，所述抽油桶(9)内滑动连接有第一活塞(901)，所述第一活塞(901)上转动连接有第一推杆(902)，所述第一推杆(902)远离第一活塞(901)的一端与曲柄(502)转动连接，所述储油桶(10)与抽油桶(9)之间连接有进油管(903)，所述抽油桶(9)与框架(1)之间连接有排油管(904)，所述排油管(904)位于框架(1)内的一端位置与链条(201)相匹配，所述进油管(903)和排油管(904)上均设有单向阀；
所述框架(1)底部设有集油槽(12)，所述集油槽(12)上设有第一导油管(121)，所述储油桶(10)上设有第二导油管(122)，所述第一导油管(121)与第二导油管(122)之间设有一个过滤装置，所述第二导油管(122)上设有泵机(123)。
2.根据权利要求1所述的一种链式刀库清洁降温方法，其特征在于，所述过滤装置包括过滤帽(13)、密封帽(131)和过滤块(132)，所述过滤帽(13)固定在第一导油管(121)上，所述密封帽(131)固定在第二导油管(122)上，所述过滤块(132)位于过滤帽(13)内，所述过滤帽(13)，与密封帽(131)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种链式刀库清洁降温方法，其特征在于，所述箱体(3)侧壁设有电机罩(401)，所述驱动电机(4)位于电机罩(401)内。
4.根据权利要求1所述的一种链式刀库清洁降温方法，其特征在于，所述第一转轴(5)上设有凸轮(503)，所述箱体(3)内设有气筒(11)，所述气筒(11)内滑动连接有第二活塞(111)，所述第二活塞(111)下端固定连接有第二推杆(112)，远离第二活塞(111)的一端与凸轮(503)的侧壁转动连接所述气筒(11)与气仓(606)之间连接有进气管(113)，所述气筒(11)与电机罩(401)之间连接有排气管(114)，所述进气管(113)和排气管(114)上均设有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种链式刀库清洁降温方法，其特征在于，所述电机罩(401)上设有溢流阀(402)。
6.根据权利要求1所述的一种链式刀库清洁降温方法，其特征在于，所述框架(1)上设有滑轨(805)，所述转盘(802)的侧壁上设有滚轮(806)，所述滚轮(806)与滑轨(805)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种链式刀库清洁降温方法，其特征在于，所述框架(1)内转动连接有张紧轮(203)，所述张紧轮(203)与链条(201)相啮合。
技术总结