本发明涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种桌面式机床安装外壳和一种桌面式五轴联动机床。
背景技术：
近年来，随着航空航天、电子通信、汽车工业和生物医疗等制造装备技术的飞速发展，民用和国防等领域对微小型产品的需求一直在不断增长，对特征尺寸在毫米级甚至微米级的精密三维微小零件，特别是具有高附加值的微细零部件的高精高效加工需求日益迫切。典型的如使用加工设备进行pcb板钻孔、陶瓷牙齿抛光打磨以及光学微模具修模等细微加工，而进行类似上述细微加工的所述加工设备则在体积、材料与能耗以及空间利用率等提出了较高的要求，并且结合人们对节能和环保的较高要求可见，对于所述加工设备对微细零部件的加工性能以及可靠性等要求也越来越高。
但是，传统工厂一般采用体积相对庞大的大型精密或超精密机床对上述微细零部件进行加工。但是，这些机床设备不但价格高昂，不便于携带，会占用大量的空间，且本身质量大、惯性阻尼大，因此会造成能源的极大消耗。而使用小型机床加工同样的微小零件并且达到同样的加工精度所消耗的功率仅为常规尺寸机床的2‰。
当前已有人研制出桌面机床。但是，桌面机床的结构配置方案还处于初级阶段，主要是依赖于将中、大型机床的结构小型化来获得。主要有(1)三轴微型机床，但其有很大的局限性，难以加工航空航天及汽车工业领域日益增长的包含复杂曲面的工件的需求。(2)义齿五轴微型机床。其虽然能实现复杂的运动，但应用范围仅能满足义齿加工的需求，通用性较差，难以满足多种多样的微小型零件需求。而且上述机床均不包含rtcp刀尖跟随功能。
技术实现要素：
因此，本发明实施例提供一种桌面式机床壳体和一种桌面式五轴联动机床，有效解决机床尺寸大不便于移动的问题。
一方面，本发明实施例提供的一种桌面式机床安装外壳，包括：工作面板，设有相对的底部侧和工作侧，所述工作侧设有工作位，以及围绕在所述工作位两侧的x轴运动机构安装位和y轴运动机构安装位；第一装配件，连接在所述工作侧，设有多个第一装配板包围所述工作侧，以形成对应所述工作位的工作空间、对应所述x轴运动机构安装位的x轴运动机构安装空间、对应所述y轴运动机构安装位的y轴运动机构安装空间、z轴运动机构安装空间；第二装配件，设有多个第二装配板和多个装配隔板，连接在所述第一装配件远离所述工作侧的一侧，所述多个第二装配板和所述多个装配隔板形成多个安装空间；其中，所述z轴运动机构安装空间位于所述y轴运动机构安装空间远离所述工作侧的一侧；
采用该技术方案后所达到的技术效果：所述工作空间可用于机床的工作，所述x轴运动机构安装位可用于机床x轴方向的运动，所述y轴运动机构安装空间可用于y轴方向的运动。
在本发明的一个实施例中，所述多个安装空间包括：驱动组件安装空间、润滑组件安装空间、冷却组件安装空间以及显示控制组件安装空间；所述驱动组件安装空间位于远离所述x轴运动机构安装空间的一侧；所述润滑组件安装空间和所述冷却组件安装空间位于远离所述y轴运动机构安装空间的一侧；所述显示控制组件安装空间位于远离所述工作空间的一侧。
采用该技术方案后所达到的技术效果：所述多个安装空间可用于机床驱动组件、润滑组件、冷却组件以及显示控制组件的安装。
在本发明的一个实施例中，还包括：设于所述底部侧且与所述工作位相对应的切削液收集组件安装空间；设于所述工作侧且与所述y轴运动机构安装空间相邻的手摇脉冲安装空间。
采用该技术方案后所达到的技术效果：所述切削液收集组件安装空间用于削液收集组件的安装，所述手摇脉冲安装空间用于手摇脉冲的安装。
在本发明的一个实施例中，所述多个装配隔板包括：驱动组件隔板，与多个第二装配板中的至少一个所述第二装配板形成所述驱动组件安装空间；显示控制组件隔板，与多个第二装配板中的至少一个所述第二装配板形成所述显示控制组件安装空间；冷却组件隔板，与多个第二装配板中的至少一个所述第二装配板形成所述冷却组件安装空间；润滑组件隔板，与多个第二装配板中的至少一个所述第二装配板形成所述润滑组件安装空间；其中，所述驱动组件隔板，所述冷却组件隔板和所述润滑组件隔板均设有至少一个过线孔。
采用该技术方案后所达到的技术效果：所述多个隔板形成多个安装空间，所述多个过线孔可用于通过管道或电线。
在本发明的一个实施例中，所述多个第一装配板包括：所述多个第一装配板包括：手摇脉冲装配板；x轴装配板，盖设于所述x轴运动机构安装空间；y轴装配板，盖设于所述y轴运动机构安装空间；多个把手，设于多个所述第一装配板朝向所述底部侧的一侧。
采用该技术方案后所达到的技术效果：所述多个第一装配板实现对所述第一装配件内各组件的保护。
另一方面，本发明实施例提供的一种桌面式五轴联动机床，包括：桌面式机床安装外壳，包括：工作面板，设有相对的底部侧和工作侧，所述工作侧设有工作位，以及围绕在所述工作位两侧的x轴运动机构安装位和y轴运动机构安装位；第一装配件，连接在所述工作侧，设有多个第一装配板包围所述工作侧，以形成对应所述工作位的工作空间、对应所述x轴运动机构安装位的x轴运动机构安装空间、对应所述y轴运动机构安装位的y轴运动机构安装空间、位于所述y轴运动机构安装空间远离所述工作侧一侧设有z轴运动机构安装空间；第二装配件，设有多个第二装配板和多个装配隔板，分别连接在所述第一装配件远离所述工作侧的一侧，所述多个第二装配板和所述多个装配隔板形成多个安装空间；桌面式五轴联动加工装置，设于所述桌面式机床安装外壳内。
采用该技术方案后所达到的技术效果：所述桌面式机床安装外壳和所述桌面式五轴联动机床联动加工装置形成可用于精密零件加工的所述桌面式五轴联动机床。
在本发明的一个实施例中，所述桌面式五轴联动加工装置包括：x轴运动机构，位于所述x轴运动机构安装空间；y轴运动机构，位于所述y轴运动机构安装空间；z轴运动机构，位于所述z轴运动机构安装空间，连接所述y轴运动机构；a轴转动机构，位于所述x轴运动机构安装空间，连接所述x轴运动机构远离所述工作面板的一侧；b轴转动机构，位于所述工作空间，连接所述a轴转动机构；主轴机构，位于所述工作空间，连接所述z轴运动机构；
采用该技术方案后所达到的技术效果：所述桌面式五轴联动加工装置的各组件安装于合适的位置，实现其功能并达到有效的空间利用。
在本发明的一个实施例中，所述多个安装空间包括：驱动组件安装空间、润滑组件安装空间、冷却组件安装空间以及显示控制组件安装空间；所述联动机床还包括：驱动组件，位于驱动组件安装空间；驱动组件，位于所述驱动组件安装空间，包括：变频器、变压器、开关电源和多个驱动器；润滑组件，位于所述润滑组件安装空间；冷却组件，位于所述冷却组件安装空间；显示控制组件，位于所述显示控制组件安装空间。
采用该技术方案后所达到的技术效果：所述驱动组件实现所述桌面式五轴联动加工装置的驱动功能，所述润滑组件用于各运动机构的润滑，所属冷却组件用于所述主轴机构的冷却，所述显示控制组件用于检测各运动机构的运动状态。
在本发明的一个实施例中，所述驱动组件设有电源线，所述润滑组件设有润滑油管，所述冷却组件设有冷却液管；其中，所述电源线、所述润滑油管和所述冷却液管穿过过线孔。
采用该技术方案后所达到的技术效果：所述驱动组件、所述润滑组件、所述冷却组件通过过线孔可以与其他组件连接。
在本发明的一个实施例中，所述桌面式五轴联动加工装置还包括：所述桌面式五轴联动加工装置还包括：切削液收集组件、手摇脉冲、散热风扇。
采用该技术方案后所达到的技术效果：所述切削液收集组件用于切削液的回收利用，所述手摇脉冲用于手动调整所述y轴运动机构，所述散热风扇用于散热。
综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)所述桌面式机床安装外壳实现了桌面式五轴联动加工装置各组件的紧凑布局，使桌面式五轴联动机床体积小；ii)所述桌面式五轴联动加工装置实现精密零件尤其是复杂曲面的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例提供的一种桌面式机床安装外壳100的结构示意图。
图2为图1中第一装配件120的爆炸图。
图3为图1中工作面板110的结构示意图。
图4为图1中第二装配件130的爆炸图。
图5为图4中显示控制组件隔板162的结构示意图。
图6为本发明第二实施例提供的一种桌面式五轴联动机床200的结构示意图。
图7为图6中桌面式五轴联动加工装置210的结构示意图。
图8为图7中x轴运动机构220的爆炸图。
图9为图7中a轴转动机构250和b轴转动机构260的爆炸图。
图10为图6所示的桌面式五轴联动机床200的内部结构示意图。
图11为切削液组件292的连接结构示意图。
图12为过线孔168的结构示意图。
主要元件符号说明：
100为桌面式机床安装外壳；110为工作面板；111为工作侧；111a为工作位；112为底部侧；113为工作空间；115为切削液收集组件安装空间；116为切削液收集滑道；117为底部安装板；118为切削液取放开口；119为把手；120为第一装配件；121为x轴运动机构安装位；121a为x轴运动机构安装空间；122为y轴运动机构安装位；122a为y轴运动机构安装空间；123为z轴运动机构安装空间；124为手摇脉冲安装空间；130为第二装配件；131为安装空间；132为驱动组件安装空间；133为润滑组件安装空间；134为冷却组件安装空间；135为显示控制组件安装空间；135a为显示开口；135b为按键开口；140为第一装配板；141为第一工作装配板；142为第二工作装配板；143为x轴装配板；144为y轴装配板；145为手摇脉冲装配板；146为背板；150为第二装配板；151为润滑组件装配板；152为第三工作装配板；153为显示控制组件装配板；153a为显示屏装配板；153b为按键装配板；160为装配隔板；161为驱动组件隔板；161a为第一驱动隔板；161b为第二驱动隔板；161c为第三驱动隔板；162为显示控制组件隔板；162a为显示框；162b为第一显示隔板；162c为第二显示隔板；162d为第三显示隔板；163为冷却组件隔板；163a为第一冷却隔板；163b为第二冷却隔板；164为润滑组件隔板；164a为第一润滑隔板；164b为第二润滑隔板；164c为第三润滑隔板；165为变频器安装盒；166为风扇安装孔；167为顶板；168为过线孔。
200为桌面式五轴联动机床；210为桌面式五轴联动加工装置；220为x轴运动机构；221为第一承载组件；222为滚珠丝杆副；223为导轨组件；224为第一驱动电机；230为y轴运动机构；231为第二承载组件；240为z轴运动机构；250为a轴转动机构；251为第一加工操作台；252为第二驱动电机；253为齿轮机构；253a为主动轮；253b为从动轮；260为b轴转动机构；261为第二加工操作台；270为主轴机构；271为加工刀具；280驱动组件；281为变频器；282为变压器；283为驱动器；284为开关电源；285为散热风扇；290为润滑组件；291为冷却组件；292为切削液组件；293为显示控制组件；294为切削液收集组件；295为手摇脉冲；296为电源线；297为冷却液管；298为润滑油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【第一实施例】
参见图1，其为本发明第一实施例提供的一种桌面式机床安装外壳100的结构示意图，桌面式机床安装外壳100例如包括：工作面板110、第一装配件120和第二装配件130。其中，工作面板110设有相对的底部侧112和工作侧111，第一装配件120连接工作侧111，第二装配件130连接在第一装配件远离所述工作侧111的一侧。
在本实施例中，桌面式机床安装外壳100对桌面式机床各组件位置的设计能够最大化利用桌面式机床安装外壳100的内部空间，使所述桌面式机床在保证加工能力的同时有最小的尺寸，便于所述桌面式机床移动。
具体的，参见图2，其为第一装配件120的爆炸图。举例来说，工作侧111设有工作位111a以及围绕在工作位111a两侧的x轴运动机构安装位121和y轴运动机构安装位122。并且，x轴运动机构安装位121和y轴运动机构安装位122垂直设置。其中，x轴运动机构安装位121和y轴运动机构安装位122可以是多个螺纹孔，通过螺纹实现固定。
优选的，第一装配件120设有多个第一装配板140包围工作侧111，以形成对应工作位111a的工作空间113、对应x轴运动机构安装位121的x轴运动机构安装空间121a、对应y轴运动机构安装位122的y轴运动机构安装空间122a、位于y轴运动机构安装空间122a远离工作侧111一侧设有z轴运动机构安装空间123。其中，工作侧111还设有与y轴运动机构安装空间122a相邻的手摇脉冲安装空间124，手摇脉冲安装空间124朝向工作空间113的一侧通过隔板阻隔，使其为一个独立的空间；多个第一装配板140向远离第一装配件120的方向延伸，伸出工作面板110至其底部侧112，多个第一装配板140围绕底部侧112形成底部空腔。
进一步的，多个第一装配板140例如包括：第一工作装配板141、第二工作装配板142、x轴装配板143、y轴装配板144、手摇脉冲装配板145和背板146。其中，第一工作装配板141与第二工作装配板142位于相邻的两个面，且第一工作装配板141位于第一装配件120远离x轴运动机构安装空间121a的一侧，第二工作装配板142位于第一装配件120远离y轴运动机构安装空间122a的一侧，使工作空间113夹设于第一工作装配板141、第二工作装配板142、x轴运动机构安装空间121a和y轴运动机构安装空间122a之间。
再进一步，x轴装配板143盖设于x轴运动机构安装空间121a，y轴装配板144，盖设于y轴运动机构安装空间122a，背板146盖设于x轴运动机构安装空间121a。举例来说，x轴装配板143与第二工作装配板142位于桌面式机床安装外壳100的同一侧，y轴装配板144设于x轴装配板143相对的因一侧，背板146设于x轴装配板143与y轴装配板144之间，并与第一工作装配板141相对。另外，手摇脉冲装配板145盖设于手摇脉冲组件安装空间124。
优选的，参见图3，其为工作面板110的结构示意图，工作面板110的底部侧设有与工作位111a相对应切削液收集组件安装空间115。举例来说，工作面板110例如包括相对设置的两个切削液收集滑道116，位于所述所述底部空腔内，两个切削液收集滑道116之间为切削液收集组件安装空间115。
进一步的，工作面板110还设有围绕所述底部空腔的底部安装板117。其中，底部安装板117与切削液收集组件安装空间115对应的位置例如设有切削液取放开口118，朝向第一工作装配板141；第二工作装配板142与底部安装板117相对的位置、y轴装配板144与底部安装板117相对的位置例如设有把手119。
优选的，参见图4-5，第二装配件130，设有多个第二装配板150和多个装配隔板160，多个第二装配板150和多个装配隔板160于远离工作空间113、x轴运动机构安装空间121a和y轴运动机构安装空间122a的一侧形成多个安装空间131。
进一步的，多个安装空间131包括驱动组件安装空间132、润滑组件安装空间133、冷却组件安装空间134以及显示控制组件安装空间135；驱动组件安装空间132位于远离x轴运动机构安装空间121a的一侧；润滑组件安装空间133和冷却组件安装空间134位于远离y轴运动机构安装空间122a的一侧；显示控制组件安装空间135位于远离工作空间113的一侧。
一方面，多个装配隔板160例如包括：驱动组件隔板161、显示控制组件隔板162、冷却组件隔板163和润滑组件隔板164。其中，驱动组件隔板161，与多个第二装配板150中的至少一个第二装配板150形成驱动组件安装空间132；显示控制组件隔板162，与多个第二装配板150中的至少一个第二装配板150形成显示控制组件安装空间135；冷却组件隔板163，与多个第二装配板150中的至少一个第二装配板150形成冷却组件安装空间134；润滑组件隔板164，与多个第二装配板150中的至少一个第二装配板150形成润滑组件安装空间133。
优选的，驱动组件隔板161例如包括：与背板146平行的第一驱动隔板161a、夹设于第一装配件120和第二装配件130之间的第二驱动隔板161b、以及夹设于背板146和第一驱动隔板161a之间的多个第三驱动隔板161c，驱动组件安装空间132设于第一驱动隔板161a、第二驱动隔板161b、多个第三驱动隔板161c和背板146之间。其中，第一驱动隔板161a还设有朝向工作空间113的变频器安装盒165，变频器安装盒165与工作空间113隔离并且其开口朝向驱动组件安装空间132；第二驱动隔板161b设有风扇安装孔166，连通驱动组件安装空间132和x轴运动机构安装空间121a。
进一步的，润滑组件隔板164例如包括：顶板167、相对于顶板167的第一润滑隔板164a、平行于y轴装配板144的第二润滑隔板164b以及设于顶板167和第一润滑隔板164a之间的第三润滑隔板164c，润滑组件安装空间133设于顶板167、第一润滑隔板164a、第二润滑隔板164b、第三润滑隔板164c以及第一驱动隔板161a之间。其中，顶板167覆盖润滑组件安装空间133、z轴运动机构安装空间123和工作空间113，并设有开口连通z轴运动机构安装空间123和工作空间113。
再进一步，冷却组件隔板163例如包括：平行于顶板167的第一冷却隔板163a和平行于y轴装配板144的第二冷却隔板163b，冷却组件安装空间134位于第一冷却隔板163a、第二冷却隔板163b、第一润滑隔板164a、第三润滑隔板164c以及背板146之间。
另一方面，多个第二装配板150包括：润滑组件装配板151、第三工作装配板152、显示控制组件装配板153。其中，润滑组件装配板151相对地连接背板146和显示控制组件装配板153，并且包括相互垂直的两侧，分别连接盖设于顶板167上和润滑组件安装空间133上；第三工作装配板152也相对地连接背板146和显示控制组件装配板153，包括盖设与顶板167和工作空间113的两侧，并且在顶板167上与润滑组件装配板151连接。另外，显示控制组件装配板153包括显示屏装配板153a和按键装配板153b，相邻地盖设于显示控制组件安装空间135上，并且显示屏装配板153a位于第一工作装配板141远离工作面板110的一侧，按键装配板153b位于手摇脉冲装配板145远离工作面板110地一侧。
优选的，显示控制组件隔板162例如包括：显示框162a、第一显示隔板162b、第二显示隔板162c和第三显示隔板162d。其中，第一显示隔板162b位于显示控制组件安装空间135朝向第一驱动隔板161a的一侧，第二显示隔板162c位于显示控制组件安装空间135朝向工作面板110的一侧，第三显示隔板162d位于显示控制组件安装空间135远离驱动组件安装空间132的一侧，显示框162a盖设于显示控制组件安装空间135，设有显示开口135a和按键开口135b。显示开口135a对应显示屏装配板153a，按键开口135b对应按键装配板153b。
进一步的，多个装配隔板160上设有多个过线孔168，连通其两侧的空间。例如，驱动组件隔板161，冷却组件隔板163和润滑组件隔板164分别设有一个过线孔168，可用于穿过管道或电线。
【第二实施例】
参见图6，其为本发明第二实施例提供的一种桌面式五轴联动机床200，桌面式五轴联动机床200例如包括：桌面式五轴联动加工装置210以及第一实施例提供的桌面式机床安装外壳100。其中，桌面式五轴联动加工装置210设于桌面式机床安装外壳100内。
优选的，参见图7，桌面式五轴联动加工装置210例如包括：x轴运动机构220、y轴运动机构230、z轴运动机构240、a轴转动机构250、b轴转动机构260和主轴机构270。其中，x轴运动机构220位于x轴运动机构安装空间121a，包括x轴运动机构220远离工作面板110的一侧的第一承载组件221；a轴转动机构250位于x轴运动机构安装空间121a，连接第一承载组件221，设有伸入工作空间113的第一加工操作台251；b轴转动机构260连接至第一加工操作台251，位于工作空间113，设有用于放置工件的第二加工操作台261；y轴运动机构230位于y轴运动机构安装空间122a，包括y轴运动机构230远离工作面板110的一侧的第二承载组件231；z轴运动机构240位于z轴运动机构安装空间131，连接至第二承载组件231；主轴机构270连接至z轴运动机构240，位于工作空间113，包括加工刀具271；其中，加工刀具271对准第二加工操作台261，并位于第二加工操作台261远离所述工作侧111的一侧。
一方面，参见图8，x轴运动机构220还包括滚珠丝杆副222、两个导轨组件223和第一驱动电机224。其中，驱动电机轴连接滚珠丝杆副222，两个导轨组件223位于滚珠丝杆副222的两侧与滚珠丝杆副222同步运动，两个导轨组件223和滚珠丝杆副222连接第一承载组件221，使a轴转动机构250随第一承载组件221在x轴运动机构220上沿x轴方向来回运动。
进一步的，参见图9，a轴转动机构250还包括第二驱动电机252、齿轮机构253。其中，齿轮机构253包括主动轮253a和从动轮253b，第二驱动电机252轴连接主动轮253a，主动轮253a与从动轮253b啮合，从动轮253b与第一加工操作台251连接。第二驱动电机252带动主动轮253a旋转，主动轮253a带动从动轮253b反方向旋转，从动轮253b带动第一加工操作台251旋转，使b轴转动机构260在a方向上旋转。
再一步的，b轴转动机构260的结构与a轴转动机构250相同，在此不再赘述。b轴转动机构260的齿轮机构253带动第二加工操作台261旋转，使第二加工操作台261上的工件在b方向上旋转。
另一方面，结合图7-8，y轴运动机构230和z轴运动机构240的结构与x轴运动机构220相同，在此不再赘述。y轴运动机构230的两个导轨组件223和滚珠丝杆副222连接第二承载组件231，带动z轴运动机构240在y轴方向上来回运动；z轴运动机构240的两个导轨组件223和滚珠丝杆副222连接主轴机构270，使主轴机构270在z轴方向上来回运动。
优选的，参见图10-11，桌面式五轴联动加工装置210例如还包括：驱动组件280、润滑组件290、冷却组件291、切削液组件292和切削液收集组件294。其中，驱动组件280位于驱动组件安装空间132；润滑组件290位于润滑组件安装空间133；冷却组件291位于冷却组件安装空间134；切削液组件292，位于x轴运动机构安装空间121a远离x轴运动机构220的一侧。
优选的，驱动组件280例如包括：变频器281、变压器282、多个驱动器283、开关电源284。其中，变频器281，位于第一驱动隔板161a上的变频器安装盒165；变压器282，连接第二驱动隔板161b远离x轴运动机构安装空间121a的一侧；多个驱动器283，连接第二驱动隔板161b远离x轴运动机构安装空间121a的一侧；开关电源284，连接第一驱动隔板161a，位于驱动组件安装空间132远离x轴运动机构安装空间121a的一侧。
进一步的，桌面式五轴联动加工装置210例如还包括：散热风扇285和手摇脉冲295。其中，散热风扇285位于驱动组件安装空间132内，对应风扇安装孔166，并连通x轴运动机构安装空间121a。散热风扇285对桌面式五轴联动加工装置210起到空气流通的作用，使其散热。
结合图6，切削液收集组件294位于切削液收集组件安装空间115；手摇脉冲295位于所述手摇脉冲安装空间124内，轴连接y轴运动机构230，用于手动调节z轴运动机构240在y轴方向上的位置。
优选的，参见图12，桌面式五轴联动加工装置210例如还包括：显示控制组件293，显示控制组件293位于显示控制组件安装空间135内。
优选的，驱动组件280设有电源线296，润滑组件290设有润滑油管298，冷却组件291设有冷却液管297；其中，所述电源线296、所述润滑油管298和所述冷却液管297穿过过线孔168。例如所述电源线296穿过驱动组件隔板161的过线孔168，所述润滑油管298穿过润滑组件隔板164的过线孔168，冷却液管297穿过冷却组件隔板163的过线孔168。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种桌面式机床安装外壳，其特征在于，包括：
工作面板，设有相对的底部侧和工作侧，所述工作侧设有工作位，以及围绕在所述工作位两侧的x轴运动机构安装位和y轴运动机构安装位；
第一装配件，连接在所述工作侧，设有多个第一装配板包围所述工作侧，以形成对应所述工作位的工作空间、对应所述x轴运动机构安装位的x轴运动机构安装空间、对应所述y轴运动机构安装位的y轴运动机构安装空间、z轴运动机构安装空间；
第二装配件，设有多个第二装配板和多个装配隔板，连接在所述第一装配件远离所述工作侧的一侧，所述多个第二装配板和所述多个装配隔板形成多个安装空间；
其中，所述z轴运动机构安装空间位于所述y轴运动机构安装空间远离所述工作侧的一侧。
2.根据权利要求1所述的桌面式机床安装外壳，其特征在于，所述多个安装空间包括：驱动组件安装空间、润滑组件安装空间、冷却组件安装空间以及显示控制组件安装空间；
所述驱动组件安装空间位于远离所述x轴运动机构安装空间的一侧；
所述润滑组件安装空间和所述冷却组件安装空间位于远离所述y轴运动机构安装空间的一侧；
所述显示控制组件安装空间位于远离所述工作空间的一侧。
3.根据权利要求1所述的桌面式机床安装外壳，其特征在于，还包括：
设于所述底部侧且与所述工作位相对应的切削液收集组件安装空间；
设于所述工作侧且与所述y轴运动机构安装空间相邻的手摇脉冲安装空间。
4.根据权利要求2所述的桌面式机床安装外壳，其特征在于，所述多个装配隔板包括：
驱动组件隔板，与多个第二装配板中的至少一个所述第二装配板形成所述驱动组件安装空间；
显示控制组件隔板，与多个第二装配板中的至少一个所述第二装配板形成所述显示控制组件安装空间；
冷却组件隔板，与多个第二装配板中的至少一个所述第二装配板形成所述冷却组件安装空间；
润滑组件隔板，与多个第二装配板中的至少一个所述第二装配板形成所述润滑组件安装空间；
其中，所述驱动组件隔板，所述冷却组件隔板和所述润滑组件隔板均设有至少一个过线孔。
5.根据权利要求3所述的桌面式机床安装外壳，其特征在于，所述多个第一装配板包括：
手摇脉冲装配板；
x轴装配板，盖设于所述x轴运动机构安装空间；
y轴装配板，盖设于所述y轴运动机构安装空间；
多个把手，设于多个所述第一装配板朝向所述底部侧的一侧。
6.一种桌面式五轴联动机床，其特征在于，包括：
桌面式机床安装外壳，包括：
工作面板，设有相对的底部侧和工作侧，所述工作侧设有工作位，以及围绕在所述工作位两侧的x轴运动机构安装位和y轴运动机构安装位；
第一装配件，连接在所述工作侧，设有多个第一装配板包围所述工作侧，以形成对应所述工作位的工作空间、对应所述x轴运动机构安装位的x轴运动机构安装空间、对应所述y轴运动机构安装位的y轴运动机构安装空间、位于所述y轴运动机构安装空间远离所述工作侧一侧设有z轴运动机构安装空间；
第二装配件，设有多个第二装配板和多个装配隔板，分别连接在所述第一装配件远离所述工作侧的一侧，所述多个第二装配板和所述多个装配隔板形成多个安装空间；
桌面式五轴联动加工装置，设于所述桌面式机床安装外壳内。
7.根据权利要求6所述的桌面式五轴联动机床，其特征在于，所述桌面式五轴联动加工装置包括：
x轴运动机构，位于所述x轴运动机构安装空间；
y轴运动机构，位于所述y轴运动机构安装空间；
z轴运动机构，位于所述z轴运动机构安装空间，连接所述y轴运动机构；
a轴转动机构，位于所述x轴运动机构安装空间，连接所述x轴运动机构远离所述工作面板的一侧；
b轴转动机构，位于所述工作空间，连接所述a轴转动机构；
主轴机构，位于所述工作空间，连接所述z轴运动机构。
8.根据权利要求7所述的桌面式五轴联动机床，其特征在于，所述多个安装空间包括：驱动组件安装空间、润滑组件安装空间、冷却组件安装空间以及显示控制组件安装空间；所述联动机床还包括：驱动组件，位于驱动组件安装空间；
驱动组件，位于所述驱动组件安装空间，包括：变频器、变压器、开关电源和多个驱动器；
润滑组件，位于所述润滑组件安装空间；
冷却组件，位于所述冷却组件安装空间；
显示控制组件，位于所述显示控制组件安装空间。
9.根据权利要求8所述的桌面式五轴联动机床，其特征在于，所述驱动组件设有电源线，所述润滑组件设有润滑油管，所述冷却组件设有冷却液管；
其中，所述电源线、所述润滑油管和所述冷却液管穿过过线孔。
10.根据权利要求7所述的桌面式五轴联动机床，其特征在于，所述桌面式五轴联动加工装置还包括：切削液收集组件、手摇脉冲、散热风扇。
技术总结