本实用新型属于管道支架领域，尤其涉及一种可装配调节式管道支架。
背景技术：
在机电工程系统中，用于固定各种管道的固定装置或支架屡见不鲜，尤其在需要输送液体、气体的空调技术领域，往往需要在空调设备与输送末端之间安装许多管道，因而这些管道的固定方式与支架结构的合理性、拆装的便利性、环境友好程度以及整体排布的美观性。
在目前的空调技术领域，用于支撑各类管道的支架多采用包括有横梁和立柱的传统型钢支架，这种传统型钢支架需要在安装现场通过焊接的方式连接并固定在横梁及立柱上，制作及安装效率极低、污染大、安全隐患大，且现场焊接工艺参差不齐，拆装及维修难度大，施工成本大的同时支架安装后也难以满足整体美观。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
基于此，本实用新型提出了一种可装配调节式管道支架，该可装配调节式管道支架旨在解决现有技术中用于固定管道的传统型钢支架按住效率低、拆装维护麻烦、安全性差的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种可装配调节式管道支架，所述可装配调节式管道支架包括能够调节松紧的圆环卡扣和沿竖直方向布置的螺杆，所述圆环卡扣的一侧设置有套管部，所述套管部螺纹套设于所述螺杆以使所述圆环卡扣能够绕所述螺杆旋转且升降，所述圆环卡扣的中空部的中心轴线与所述螺杆垂直。
优选地，所述套管部包括沿竖直方向上下布置的正向丝杆扣和反向丝杠扣，所述正向丝杆扣和反向丝杠扣分别螺纹套接于所述螺杆。
优选地，所述圆环卡扣包括具有缺口的主环，所述主环的上部形成下管卡，所述下管卡的末端断开形成所述缺口的一个端壁，所述下管卡具有向上凸起的第一限位卡齿，所述主环的上部还连接有位于所述下管卡上方的上管卡，所述上管卡与所述下管卡之间具有间隙且所述间隙在所述上管卡的根部与所述下管卡的根部形成防错位导轨槽，所述圆环卡扣还包括可分离地设置在所述间隙中的中间管卡，所述中间管卡下方具有用于与所述第一限位卡齿卡合的多个第二限位卡齿，所述多个第二限位卡齿沿所述主环的圆周方向间隔分布，所述中间管卡的一端限位在所述防错位导轨槽中，所述中间管卡的另一端具有用于抵靠所述缺口的另一个端壁的支撑筋，所述上管卡远离该上管卡的根部的自由端具有用于扣住所述中间管卡的扣边。
优选地，所述上管卡沿所述中空部的中心轴线布置有3个。
优选地，所述中间管卡沿所述中空部的中心轴线布置有2个。
优选地，所述圆环卡扣沿竖直方向在所述螺杆上间隔布置有多个。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术对比，本实用新型可装配调节式管道支架的有益效果主要包括：
由于所述套管部螺纹套设于所述螺杆以使所述圆环卡扣能够绕所述螺杆旋转且升降，可以自由调节合适的圆环卡扣高度来匹配水管位置，水管具体可以固定在所述圆环卡扣的中空部中，这种可装配的管道支架能够大大降低施工难度，增加安装效率，减少现场焊接污染，提升支撑水管时的安全性能，同时通过调节圆环卡扣的位置与松紧程度以达到适应不同管径及不同管道高度的目的，而且可自由调节高度与松紧程度的圆环卡扣能够将各类繁杂管道按照施工现场所需要的整体空间排布来固定，从而满足整体美观度。
优选方案中，其通过将多个圆环卡扣固定在一根通丝螺杆上，实现一个支架固定多根管道的目的。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
图1为本实用新型实施方式的可装配调节式管道支架的主视图；
图2为本实用新型实施方式的可装配调节式管道支架的侧视图；
图3为本实用新型实施方式的可装配调节式管道支架的俯视图；
图4为本实用新型实施方式的可装配调节式管道支架装配于螺杆的示意图。
附图标记说明：
1、螺杆；2、正向丝杆扣；3、反向丝杠扣；100、圆环卡扣；101、主环；102、缺口；103、下管卡；104、第一限位卡齿；105、上管卡；106、防错位导轨槽；107、中间管卡；108、第二限位卡齿；109、支撑筋；110、扣边。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，本实用新型提供一种可装配调节式管道支架，尤其适合作为但不限于作为小管径管道支架，可装配调节式管道支架包括能够调节松紧的圆环卡扣100和沿竖直方向布置的螺杆1，圆环卡扣100的一侧设置有套管部，套管部螺纹套设于螺杆1以使圆环卡扣100能够绕螺杆1旋转且升降，圆环卡扣100的中空部的中心轴线与螺杆1垂直。
根据本实用新型的具体实施方式，套管部包括沿竖直方向上下布置的正向丝杆扣2和反向丝杠扣3，正向丝杆扣2和反向丝杠扣3分别螺纹套接于螺杆1。但本实用新型不限于此，通过其他的套管部形式来实现相对于螺杆1的升降也是可以的。
圆环卡扣100的具体结构形式显然是多种多样的，而不应局限于本实用新型给出以下具体实施方式：圆环卡扣100包括具有缺口102的主环101，主环101的上部形成下管卡103，下管卡103的末端断开形成缺口102的一个端壁，下管卡103具有向上凸起的第一限位卡齿104，主环101的上部还连接有位于下管卡103上方的上管卡105(可以一体形成于主环101上)，上管卡105与下管卡103之间具有间隙且间隙在上管卡105的根部与下管卡103的根部形成防错位导轨槽106，圆环卡扣100还包括可分离地设置在间隙中的中间管卡107，中间管卡107下方具有用于与第一限位卡齿104卡合的多个第二限位卡齿108，多个第二限位卡齿108沿主环101的圆周方向间隔分布，中间管卡107的一端限位在防错位导轨槽106中，中间管卡107的另一端具有用于抵靠缺口102的另一个端壁的支撑筋109，上管卡105远离该上管卡105的根部的自由端具有用于扣住中间管卡107的扣边110，不同位置的第二限位卡齿108配合第一限位卡齿104，从而可以使支撑筋109将缺口102撑开成不同大小，以调节圆环卡扣100的大小(松紧程度)。
根据本实用新型的具体实施方式，上管卡105沿中空部的中心轴线布置有3个。中间管卡107沿中空部的中心轴线布置有2个。圆环卡扣100沿竖直方向在螺杆1上间隔布置有多个。
该可装配调节式管道支架具体实用原理为：
将圆环卡扣100通过正向丝杆扣2和反向丝杠扣3固定在螺杆1上后，螺杆1固定于结构顶板上，通过绕着螺杆1旋转正向丝杆扣2和反向丝杠扣3，调整圆环卡扣100与螺杆1的相对位置至管线所需标高，把圆环卡扣100调整至缺口102最大，将小口径管道放置于圆环卡扣100的中空部中，调节第一限位卡齿104与第二限位卡齿108咬合位置，将管道固定于圆环卡扣100中之后缩紧圆环卡扣100，上管卡105的扣边110紧扣住中间管卡107，使圆环卡扣100始终处于深度咬合状态，使圆环卡扣100紧缚住该小口径管道。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
1.一种可装配调节式管道支架，其特征在于，所述可装配调节式管道支架包括能够调节松紧的圆环卡扣和沿竖直方向布置的螺杆，所述圆环卡扣的一侧设置有套管部，所述套管部螺纹套设于所述螺杆以使所述圆环卡扣能够绕所述螺杆旋转且升降，所述圆环卡扣的中空部的中心轴线与所述螺杆垂直。
2.根据权利要求1所述的可装配调节式管道支架，其特征在于，所述套管部包括沿竖直方向上下布置的正向丝杆扣和反向丝杠扣，所述正向丝杆扣和反向丝杠扣分别螺纹套接于所述螺杆。
3.根据权利要求1所述的可装配调节式管道支架，其特征在于，所述圆环卡扣包括具有缺口的主环，所述主环的上部形成下管卡，所述下管卡的末端断开形成所述缺口的一个端壁，所述下管卡具有向上凸起的第一限位卡齿，所述主环的上部还连接有位于所述下管卡上方的上管卡，所述上管卡与所述下管卡之间具有间隙且所述间隙在所述上管卡的根部与所述下管卡的根部形成防错位导轨槽，所述圆环卡扣还包括可分离地设置在所述间隙中的中间管卡，所述中间管卡下方具有用于与所述第一限位卡齿卡合的多个第二限位卡齿，所述多个第二限位卡齿沿所述主环的圆周方向间隔分布，所述中间管卡的一端限位在所述防错位导轨槽中，所述中间管卡的另一端具有用于抵靠所述缺口的另一个端壁的支撑筋，所述上管卡远离该上管卡的根部的自由端具有用于扣住所述中间管卡的扣边。
4.根据权利要求3所述的可装配调节式管道支架，其特征在于，所述上管卡沿所述中空部的中心轴线布置有3个。
5.根据权利要求4所述的可装配调节式管道支架，其特征在于，所述中间管卡沿所述中空部的中心轴线布置有2个。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的可装配调节式管道支架，其特征在于，所述圆环卡扣沿竖直方向在所述螺杆上间隔布置有多个。
技术总结