本发明涉及热轧板带工艺，特别涉及一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法。
背景技术：
为保证中厚板轧机轧辊圆度，减小轧辊磨削量，延长轧辊使用寿命。原有磨削技术对轧辊辊型精度可以控制，但对轧辊辊身(中间)圆度无法控制，只是增加磨削量来保证轧辊圆度，轧辊磨耗较大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法，有效减少轧辊磨削量，增加轧辊使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法，具体包括：
1)在轧辊粗磨时，轧辊磨削量达到0.03mm以内后，进行第一次轧辊圆度测量，如果圆度数值符合目标值，直接进入精磨阶段，否则，进行二次粗磨；
2)进入二次粗磨前，将磨床床头拨销调转180°，磨削量达到0.02mm以内后，进行第二次圆度测量，轧辊圆度符合目标值进入精磨阶段；
3)精磨；
4)抛光。
所述的步骤3)中磨床轧辊速度控制在10-20r/min以下；砂轮转速控制在20-30r/min以下。
所述的步骤3)中托板速度控制在700-1300mm/min；轧辊扭矩控制在3.4-5.0以下。
所述的步骤4)中磨床轧辊速度控制在10-15r/min以下,中砂轮转速控制在15-25r/min以下。
所述的步骤4)托板速度控制在400-900mm/min，连续进给为0.005mm。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明轧辊圆度偏差值控制在±0.10mm之内，有效减少轧辊磨削量，增加轧辊使用寿命。
说明书附图
图1：本发明实施前后的圆度数值变化曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法，具体包括：
1)在轧辊粗磨时，轧辊磨削量达到0.03mm以内后，进行第一次轧辊圆度测量，如果圆度数值符合目标值，直接进入精磨阶段，否则，进行二次粗磨；
2)进入二次粗磨前，将磨床床头拨销调转180°，磨削量达到0.02mm以内后，进行第二次圆度测量，轧辊圆度符合目标值进入精磨阶段；
3)精磨：磨床轧辊速度控制在10-20r/min以下；砂轮转速控制在20-30r/min以下。托板速度控制在700-1300mm/min；轧辊扭矩控制在3.4-5.0以下。
4)抛光：磨床轧辊速度控制在10-15r/min以下,中砂轮转速控制在15-25r/min以下。托板速度控制在400-900mm/min，连续进给为0.005mm。
轧辊圆度偏差值控制在±0.10mm之内，有效减少轧辊磨削量，增加轧辊使用寿命。
1.一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法，其特征在于，具体包括：
1)在轧辊粗磨时，轧辊磨削量达到0.03mm以内后，进行第一次轧辊圆度测量，如果圆度数值符合目标值，直接进入精磨阶段，否则，进行二次粗磨；
2)进入二次粗磨前，将磨床床头拨销调转180°，磨削量达到0.02mm以内后，进行第二次圆度测量，轧辊圆度符合目标值进入精磨阶段；
3)精磨；
4)抛光。
2.根据权利要求1所述的一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法，其特征在于，所述的步骤3)中磨床轧辊速度控制在10-20r/min以下；砂轮转速控制在20-30r/min以下。
3.根据权利要求1所述的一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法，其特征在于，所述的步骤3)中托板速度控制在700-1300mm/min；轧辊扭矩控制在3.4-5.0以下。
4.根据权利要求1所述的一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法，其特征在于，所述的步骤4)中磨床轧辊速度控制在10-15r/min以下,中砂轮转速控制在15-25r/min以下。
5.根据权利要求1所述的一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法，其特征在于，所述的步骤4)中托板速度控制在400-900mm/min，连续进给为0.005mm。
技术总结