本发明涉及一种数控磨刀机床的磨刀装置。
背景技术：
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。大多的刀具都与对应的设备相匹配，在对刀具进行加工的过程时，需要使用加工机床将刀具的一侧打磨锋利，确保刀具能对对应的装置进行切割。
为了提高加工刀具的效率，大多工厂都采用自动化数控磨刀床，能达到高效，精准的加工，使得加工后得出刀具的质量较高，从而保障了刀具的销售量。
目前数控磨刀床上的磨刀装置在对刀具进行长时间的打磨后，磨刀装置磨头容易出现损坏等现象，工作人员在对其进行更换的过程中，需要使用到专业的工具才能对其进行更换，且更换磨头的效率偏低，最终影响到数控磨刀机床的加工效率。
技术实现要素：
本发明提出一种数控磨刀机床的磨刀装置，解决了现有技术中工作人员在对磨刀进行更换时，耗费的时间长，工作效率低的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种数控磨刀机床的磨刀装置，包括固定机构、磨刀组件和固定组件，所述固定机构正面的顶部设有所述磨刀组件，所述固定机构正面的底部设有所述固定组件；
所述磨刀组件包括中空盒、驱动电机、转动杆、磨头、限位机构，所述中空盒腔体的顶部设有所述驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端设置有所述转动杆，所述转动杆的底端设置有所述磨头，所述转动杆外表面的顶部设置有所述限位机构，所述限位机构的另一端与所述中空盒的内壁固定连接。
优选的，所述限位机构包括转动套、连接杆、螺纹杆、螺纹套、限位杆和限位套，所述转动套的外表面设置有所述连接杆，所述连接杆的一端设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有所述螺纹套，所述螺纹套的一侧设有所述限位杆，所述限位杆的一侧设有所述限位套，所述限位套的另一侧与所述中空盒的内壁固定连接，所述转动套转动套接在转动杆的外表面。
优选的，所述固定机构正面的底部开设有凹槽，且凹槽的内腔设置有固定机构，所述固定机构正面底部的一侧设置有固定架，所述固定架的内腔设置有下压板，所述下压板正面的另一侧设置有螺栓。
优选的，所述中空盒的正面设置有防护门，所述防护门正面的底部设置有把手。
优选的，所述转动杆的顶端开设有方形槽，且方形槽的内腔与所述驱动电机输出轴的一端相适配。
优选的，所述螺纹套的外表面设有防滑纹，所述螺纹套上的内螺纹与所述螺纹杆上的外螺纹相对应。
优选的，所述固定机构包括固定杆、活动套、固定块和弹簧，所述固定杆外表面的中部设置有所述活动套，所述活动套的外表面设置有所述固定块，所述活动套的一侧设置有所述弹簧。
本发明的有益效果是，通过在中空盒的内部设置有磨刀组件，当磨头出现损坏时，将中空盒外表面的防护门打开并逆时针转动中空盒内部的螺纹套使得螺纹杆的一端进入限位杆的内腔，从而使得限位杆的另一端脱离限位套的内部，当转动套两侧的限位杆均脱离限位套的内部，工作人员便可对磨头进行更换，能有效的减少工作人员在对磨头进行更换的过程中所花费的时间，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明数控机床示意图；
图2为本发明中空盒示意图；
图3为本发明限位机构示意图；
图4为本发明固定机构示意图。
图中标号说明：1、数控机床；2、中空盒；3、驱动电机；4、转动杆；5、磨头；6、限位机构；61、转动套；62、连接杆；63、螺纹杆；64、螺纹套；65、限位杆；66、限位套；7、凹槽；8、固定机构；81、固定杆；82、活动套；83、固定块；84、弹簧；9、固定架；10、下压板；11、螺栓；12、防护门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，一种数控磨刀机床的磨刀装置，包括固定机构1、磨刀组件和固定组件，固定机构1正面的顶部固定安装有磨刀组件，固定机构1正面的底部固定安装有固定组件；
磨刀组件包括中空盒2、驱动电机3、转动杆4、磨头5、限位机构6，中空盒2腔体的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的一端活动套接有转动杆4，转动杆4的底端固定连接有磨头5，转动杆4外表面的顶部固定安装有限位机构6，限位机构6的另一端与中空盒2的内壁固定连接。
其中，限位机构6包括转动套61、连接杆62、螺纹杆63、螺纹套64、限位杆65和限位套66，转动套61的外表面固定连接有连接杆62，连接杆62的一端固定连接有螺纹杆63，螺纹杆63的一端螺纹套接有螺纹套64，螺纹套64的一侧固定连接有限位杆65，限位杆65的一侧活动套接有限位套66，限位套66的另一侧与中空盒2的内壁固定连接，转动套61转动套接在转动杆4的外表面，便于更好的对位于中空盒2内部的磨头5进行限定，方便工作人员在磨头5损坏时快速对其进行更换。
其中，固定机构1正面的底部开设有凹槽7，且凹槽7的内腔固定安装有固定机构8，固定机构1正面底部的一侧固定安装有固定架9，固定架9的内腔转动连接有下压板10，下压板10正面的另一侧螺纹套接有螺栓11，实现了对固定机构8的限定，达到了更好的固定效果。
其中，中空盒2的正面固定安装有防护门12，防护门12正面的底部安装有把手。
其中，转动杆4的顶端开设有方形槽，且方形槽的内腔与驱动电机3输出轴的一端相适配，便于更好的将驱动电机3与转动杆4连接在一起，达到了更好的连接效果。
其中，螺纹套64的外表面设有防滑纹，螺纹套64上的内螺纹与螺纹杆63上的外螺纹相对应，实现了连接限位机构6的长度值，确保限位杆65能顺利的进入限位套66的内部。
其中，固定机构8包括固定杆81、活动套82、固定块83和弹簧84，固定杆81外表面的中部转动套接有活动套82，活动套82的外表面固定安装有固定块83，活动套82的一侧固定连接有弹簧84，能有效的对位于固定机构1正面的刀具进行固定。
工作时，首先将需要加工的刀具放置在固定机构1的正面，并使得固定块83的后端面在弹簧84的作用下紧密的贴合在刀具的外表面，接着由工作人员按压下压板10并逆时针转动位于下压板10正面另一侧的螺栓11，使得下压板10对活动套82进行固定，从而达到对固定块83的固定，能有效的保证固定机构1正面的刀具不会出现偏移等现象，接在将数控机床打开使得中空盒2内部的驱动电机3带动磨头5进行高速转动，并通过数控机床操控磨头5的升降与左右运动，然后对刀具进行打磨，当磨头5出现损坏后，由工作人员将防护门12打开并逆时针转动位于中空盒2内部的螺纹套64使得限位杆65的一端脱离限位套66的内部，并对磨头5进行更换，确保工作人员更换磨头5时的便捷性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种数控磨刀机床的磨刀装置，其特征在于，包括固定机构(1)、磨刀组件和固定组件，所述固定机构(1)正面的顶部设有所述磨刀组件，所述固定机构(1)正面的底部设有所述固定组件；
所述磨刀组件包括中空盒(2)、驱动电机(3)、转动杆(4)、磨头(5)、限位机构(6)，所述中空盒(2)腔体的顶部设有所述驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的一端设置有所述转动杆(4)，所述转动杆(4)的底端设置有所述磨头(5)，所述转动杆(4)外表面的顶部设置有所述限位机构(6)，所述限位机构(6)的另一端与所述中空盒(2)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控磨刀机床的磨刀装置，其特征在于，所述限位机构(6)包括转动套(61)、连接杆(62)、螺纹杆(63)、螺纹套(64)、限位杆(65)和限位套(66)，所述转动套(61)的外表面设置有所述连接杆(62)，所述连接杆(62)的一端设置有所述螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)的一端设置有所述螺纹套(64)，所述螺纹套(64)的一侧设有所述限位杆(65)，所述限位杆(65)的一侧设有所述限位套(66)，所述限位套(66)的另一侧与所述中空盒(2)的内壁固定连接，所述转动套(61)转动套接在转动杆(4)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种数控磨刀机床的磨刀装置，其特征在于，所述固定机构(1)正面的底部开设有凹槽(7)，且凹槽(7)的内腔设置有固定机构(8)，所述固定机构(1)正面底部的一侧设置有固定架(9)，所述固定架(9)的内腔设置有下压板(10)，所述下压板(10)正面的另一侧设置有螺栓(11)。
4.根据权利要求1所述的一种数控磨刀机床的磨刀装置，其特征在于，所述中空盒(2)的正面设置有防护门(12)，所述防护门(12)正面的底部设置有把手。
5.根据权利要求1所述的一种数控磨刀机床的磨刀装置，其特征在于，所述转动杆(4)的顶端开设有方形槽，且方形槽的内腔与所述驱动电机(3)输出轴的一端相适配。
6.根据权利要求2所述的一种数控磨刀机床的磨刀装置，其特征在于，所述螺纹套(64)的外表面设有防滑纹，所述螺纹套(64)上的内螺纹与所述螺纹杆(63)上的外螺纹相对应。
7.根据权利要求3所述的一种数控磨刀机床的磨刀装置，其特征在于，所述固定机构(8)包括固定杆(81)、活动套(82)、固定块(83)和弹簧(84)，所述固定杆(81)外表面的中部设置有所述活动套(82)，所述活动套(82)的外表面设置有所述固定块(83)，所述活动套(82)的一侧设置有所述弹簧(84)。
技术总结