本发明涉及工件磨光抛光加工技术领域，尤其涉及一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法。
背景技术：
做切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。现场使用证明，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。
传统的工业级金刚石钻头表面磨光抛光装置及方法在技术上存在一定不足：1、设备整体磨光抛光精度低，容易生产出次品；2、打磨时会产生一定量的扬尘与金属屑，影响工作环境。
技术实现要素：
本发明提供一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法，位移传感器可以精确测测量出测位杆的位移数值，钻头外表面在打磨过程中尺寸会发生变化，在伸缩弹簧作用下，弧形夹板a会紧贴钻头表面进行移动，下端所连接的测位杆随之发生位移，通过测出测位杆位移数值从而可以精确计算出钻头的技术尺寸，通过开启鼓风机开关，鼓风机运行并通过风管形成风流从排风斗排出，排风斗的位置正对打磨方向，可将扬尘与金属屑一同带入到正对面的集风斗内部，通过集风斗将扬尘与金属屑汇集粘合在粘合纸上，可以有效解决背景技术中的问题。
本发明提供的具体技术方案如下：
本发明提供的一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法，包括底板，所述底板上端固定连接有支杆a、支杆b、支杆c以及支杆d，所述支杆a、支杆b、支杆c以及支杆d在底板上端成平行四边角分布，所述支杆c呈t型结构，且支杆c右侧固定安装有位移传感器，所述支杆c顶端固定连接有顶块a，所述顶块a右侧通过伸缩弹簧弹性连接有弹簧垫块，所述弹簧垫块右侧固定连接有弧形夹板a，所述支杆d顶端固定连接有顶块b，所述顶块b左侧固定连接有弧形夹板b，所述底板右上端可拆卸连接有风管，所述风管内壁固定安装有鼓风机，且风管顶端左侧衔接有排风斗，所述支杆a右侧壁固定连接有l型卡片，所述l型卡片内侧卡接有框架，所述框架内壁粘合连接有粘合纸，所述l型卡片右侧通过连接杆衔接有集风斗。
可选的，所述支杆b左侧壁固定安装有电机，所述电机左侧动力输出端与驱动轴右侧动力输入端相连接，所述驱动轴外侧壁焊接有打磨轮。
可选的，所述底板左上端开设有t型滑轨，所述t型滑轨内部滑动连接有t型滑件，所述t型滑件上端固定连接有下位杆，所述下位杆顶端固定连接有轴块，所述轴块上端固定连接有上位杆，所述支杆b左侧固定连接有l型连杆，所述上位杆以及l型连杆外侧壁均转动连接有机械爪。
可选的，所述支杆a上镶嵌连接有丝杆套，所述丝杆套内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆左侧固定连接有把手，且丝杆右侧与轴块进行转动连接。
可选的，所述弧形夹板a以及弧形夹板b外表面涂敷有耐磨层，所述耐磨层具体采用kn17高分子陶瓷聚合物涂料制成。
可选的，工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光方法包括如下步骤：
s1、钻头固定：工作人员首先将需要进行表面磨光抛光的金刚石钻头工件放置在机械爪之间，并通过转动把手，使丝杆沿着丝杆套螺纹内壁进行螺纹进给运动，丝杆与轴块间进行相应转动并带动轴块右移，轴块带动下位杆以及上位杆右移，这一过程中下位杆底部的t型滑件沿着t型滑轨槽内轨迹进行配合移动，上位杆带动所连接的左侧机械爪与右侧l型连杆所固定机械爪对钻头两端端面进行夹持固定，与此同时推动弹簧垫片，使得伸缩弹簧受压缩作用，继而令弧形夹板a与弧形夹板b对钻头弧形外表面进行夹持。
s2、钻头打磨：钻头固定完成后，电机接通外部电源开始工作，然后电机通过驱动轴带动打磨轮进行转动，对下方钻头外表面接触作同步转动打磨，机械爪配合进行打磨转动，在这一过程中，钻头外表面与弧形夹板a以及弧形夹板b发生摩擦，通过在弧形夹板内表面增加有采用kn17高分子陶瓷聚合物涂料制成的耐磨层，避免弧形夹板受到摩擦作用受到磨损影响后续测量精度。
s3、精度测量：位移传感器具体采用磁致伸缩位移传感器，利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来准确地测量位置的。测量元件是一根波导管，波导管内的敏感元件由特殊的磁致伸缩材料制成的。测量过程是由传感器的电子室内产生电流脉冲，该电流脉冲在波导管内传输，从而在波导管外产生一个圆周磁场，当该磁场和套在波导管上作为位置变化的活动磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管内会产生一个应变机械波脉冲信号，这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输，并很快被电子室所检测到。由于这个应变机械波脉冲信号在波导管内的传输时间和活动磁环与电子室之间的距离成正比，通过测量时间，就可以高度精确地确定这个距离。由于输出信号是一个真正的绝对值,而不是比例的或放大处理的信号,所以不存在信号漂移或变值的情况,更无需定期重标，可以精确测测量出测位杆的位移数值，钻头外表面在打磨过程中尺寸会发生变化，在伸缩弹簧作用下，弧形夹板a会紧贴钻头表面进行移动，下端所连接的测位杆随之发生位移，通过测出测位杆位移数值从而可以精确计算出钻头的技术尺寸，整体磨光抛光精度高。
s4、尘屑收集：钻头打磨过程中，会产生一定量的扬尘与金属屑，通过开启鼓风机开关，鼓风机运行并通过风管形成风流从排风斗排出，排风斗的位置正对打磨方向，可将扬尘与金属屑一同带入到正对面的集风斗内部，通过集风斗将扬尘与金属屑汇集粘合在粘合纸。
s5、成品取件：钻头外表面磨光抛光至所需技术数值后，通过反方向旋转把手，继而带动丝杆沿丝杆套螺纹内壁作螺纹退出运动，对所夹持紧固的钻头进行松卸取出工件。
本发明的有益效果如下：
1、本发明实用，操作方便且使用效果好，打磨过程中，位移传感器具体采用磁致伸缩位移传感器，利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来准确地测量位置的。测量元件是一根波导管，波导管内的敏感元件由特殊的磁致伸缩材料制成的。测量过程是由传感器的电子室内产生电流脉冲，该电流脉冲在波导管内传输，从而在波导管外产生一个圆周磁场，当该磁场和套在波导管上作为位置变化的活动磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管内会产生一个应变机械波脉冲信号，这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输，并很快被电子室所检测到。由于这个应变机械波脉冲信号在波导管内的传输时间和活动磁环与电子室之间的距离成正比，通过测量时间，就可以高度精确地确定这个距离。由于输出信号是一个真正的绝对值,而不是比例的或放大处理的信号,所以不存在信号漂移或变值的情况,更无需定期重标，可以精确测测量出测位杆的位移数值，钻头外表面在打磨过程中尺寸会发生变化，在伸缩弹簧作用下，弧形夹板a会紧贴钻头表面进行移动，下端所连接的测位杆随之发生位移，通过测出测位杆位移数值从而可以精确计算出钻头的技术尺寸，整体磨光抛光精度高。
2、本发明中钻头打磨时会产生一定量的扬尘与金属屑，通过开启鼓风机开关，鼓风机运行并通过风管形成风流从排风斗排出，排风斗的位置正对打磨方向，可将扬尘与金属屑一同带入到正对面的集风斗内部，通过集风斗将扬尘与金属屑汇集粘合在粘合纸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法的a处具体结构示意图；
图3为本发明实施例的一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法的b处具体结构示意图；
图4为本发明实施例的一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法的c处具体结构示意图；
图5为本发明实施例的一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法的弧形夹板内表面涂层结构示意图；
图中：1、底板；2、支杆a；3、丝杆套；4、丝杆；5、把手；6、轴块；7、下位杆；8、上位杆；9、支杆b；10、l型连杆；11、机械爪；12、风管；13、排风斗；14、鼓风机；15、电机；16、驱动轴；17、打磨轮；18、集风斗；19、l型卡片；20、框架；21、粘合纸；22、支杆c；23、顶块a；24、伸缩弹簧；25、测位杆；26、弹簧垫片；27、弧形夹板a；28、支杆d；29、顶块b；30、弧形夹板b；31、位移传感器；32、耐磨层；33、t型滑轨；34、t型滑件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1～图5，对本发明实施例的一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法进行详细的说明。
如图1-5所示，一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法，包括底板1，所述底板1上端固定连接有支杆a2、支杆b9、支杆c22以及支杆d28，所述支杆a2、支杆b9、支杆c22以及支杆d28在底板1上端成平行四边角分布，所述支杆c22呈t型结构，且支杆c22右侧固定安装有位移传感器31，所述支杆c22顶端固定连接有顶块a23，所述顶块a23右侧通过伸缩弹簧24弹性连接有弹簧垫块26，所述弹簧垫块26右侧固定连接有弧形夹板a27，所述支杆d28顶端固定连接有顶块b29，所述顶块b29左侧固定连接有弧形夹板b30，所述底板1右上端可拆卸连接有风管12，所述风管12内壁固定安装有鼓风机14，且风管12顶端左侧衔接有排风斗13，所述支杆a2右侧壁固定连接有l型卡片19，所述l型卡片19内侧卡接有框架20，所述框架20内壁粘合连接有粘合纸21，所述l型卡片19右侧通过连接杆衔接有集风斗18。
本实施例中如图1-5所示，打磨过程中，位移传感器31具体采用磁致伸缩位移传感器，利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来准确地测量位置的。测量元件是一根波导管，波导管内的敏感元件由特殊的磁致伸缩材料制成的。测量过程是由传感器的电子室内产生电流脉冲，该电流脉冲在波导管内传输，从而在波导管外产生一个圆周磁场，当该磁场和套在波导管上作为位置变化的活动磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管内会产生一个应变机械波脉冲信号，这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输，并很快被电子室所检测到。由于这个应变机械波脉冲信号在波导管内的传输时间和活动磁环与电子室之间的距离成正比，通过测量时间，就可以高度精确地确定这个距离。由于输出信号是一个真正的绝对值,而不是比例的或放大处理的信号,所以不存在信号漂移或变值的情况,更无需定期重标，可以精确测测量出测位杆25的位移数值，钻头外表面在打磨过程中尺寸会发生变化，在伸缩弹簧24作用下，弧形夹板a27会紧贴钻头表面进行移动，下端所连接的测位杆25随之发生位移，通过测出测位杆25位移数值从而可以精确计算出钻头的技术尺寸，整体磨光抛光精度高；钻头打磨过程中会产生一定量的扬尘与金属屑，通过开启鼓风机14开关，鼓风机14运行并通过风管12形成风流从排风斗13排出，排风斗13的位置正对打磨方向，可将扬尘与金属屑一同带入到正对面的集风斗18内部，通过集风斗18将扬尘与金属屑汇集粘合在粘合纸21。
其中，所述支杆b9左侧壁固定安装有电机15，所述电机15左侧动力输出端与驱动轴16右侧动力输入端相连接，所述驱动轴16外侧壁焊接有打磨轮17。
本实施例中如图1所示，电机15接通外部电源开始工作，然后电机15通过驱动轴16带动打磨轮17进行转动，对下方钻头外表面接触作同步转动打磨，机械爪11配合进行打磨转动。
其中，所述底板1左上端开设有t型滑轨33，所述t型滑轨33内部滑动连接有t型滑件34，所述t型滑件34上端固定连接有下位杆7，所述下位杆7顶端固定连接有轴块6，所述轴块6上端固定连接有上位杆8，所述支杆b9左侧固定连接有l型连杆10，所述上位杆8以及l型连杆10外侧壁均转动连接有机械爪11。
本实施例中如图1和4所示，下位杆7底部的t型滑件34沿着t型滑轨33槽内轨迹进行配合移动，上位杆8带动所连接的左侧机械爪11与右侧l型连杆10所固定机械爪11对钻头两端端面进行夹持固定。
其中，所述支杆a2上镶嵌连接有丝杆套3，所述丝杆套3内壁螺纹连接有丝杆4，所述丝杆4左侧固定连接有把手5，且丝杆4右侧与轴块6进行转动连接。
本实施例中如图1所示，通过转动把手5，使丝杆4沿着丝杆套3螺纹内壁进行螺纹进给运动，丝杆4与轴块6间进行相应转动并带动轴块6右移，轴块6带动下位杆7以及上位杆8右移。
其中，所述弧形夹板a27以及弧形夹板b30外表面涂敷有耐磨层32，所述耐磨层32具体采用kn17高分子陶瓷聚合物涂料制成。
本实施例中如图5所示，通过在弧形夹板内表面增加有采用kn17高分子陶瓷聚合物涂料制成的耐磨层32，避免弧形夹板受到摩擦作用受到磨损影响后续测量精度。
其中，工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光方法包括如下步骤：
s1、钻头固定：工作人员首先将需要进行表面磨光抛光的金刚石钻头工件放置在机械爪11之间，并通过转动把手5，使丝杆4沿着丝杆套3螺纹内壁进行螺纹进给运动，丝杆4与轴块6间进行相应转动并带动轴块6右移，轴块6带动下位杆7以及上位杆8右移，这一过程中下位杆7底部的t型滑件34沿着t型滑轨33槽内轨迹进行配合移动，上位杆8带动所连接的左侧机械爪11与右侧l型连杆10所固定机械爪11对钻头两端端面进行夹持固定，与此同时推动弹簧垫片26，使得伸缩弹簧24受压缩作用，继而令弧形夹板a27与弧形夹板b30对钻头弧形外表面进行夹持。
s2、钻头打磨：钻头固定完成后，电机15接通外部电源开始工作，然后电机15通过驱动轴16带动打磨轮17进行转动，对下方钻头外表面接触作同步转动打磨，机械爪11配合进行打磨转动，在这一过程中，钻头外表面与弧形夹板a27以及弧形夹板b30发生摩擦，通过在弧形夹板内表面增加有采用kn17高分子陶瓷聚合物涂料制成的耐磨层32，避免弧形夹板受到摩擦作用受到磨损影响后续测量精度。
s3、精度测量：位移传感器31具体采用磁致伸缩位移传感器，利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来准确地测量位置的。测量元件是一根波导管，波导管内的敏感元件由特殊的磁致伸缩材料制成的。测量过程是由传感器的电子室内产生电流脉冲，该电流脉冲在波导管内传输，从而在波导管外产生一个圆周磁场，当该磁场和套在波导管上作为位置变化的活动磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管内会产生一个应变机械波脉冲信号，这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输，并很快被电子室所检测到。由于这个应变机械波脉冲信号在波导管内的传输时间和活动磁环与电子室之间的距离成正比，通过测量时间，就可以高度精确地确定这个距离。由于输出信号是一个真正的绝对值,而不是比例的或放大处理的信号,所以不存在信号漂移或变值的情况,更无需定期重标，可以精确测测量出测位杆25的位移数值，钻头外表面在打磨过程中尺寸会发生变化，在伸缩弹簧24作用下，弧形夹板a27会紧贴钻头表面进行移动，下端所连接的测位杆25随之发生位移，通过测出测位杆25位移数值从而可以精确计算出钻头的技术尺寸，整体磨光抛光精度高。
s4、尘屑收集：钻头打磨过程中，会产生一定量的扬尘与金属屑，通过开启鼓风机14开关，鼓风机14运行并通过风管12形成风流从排风斗13排出，排风斗13的位置正对打磨方向，可将扬尘与金属屑一同带入到正对面的集风斗18内部，通过集风斗18将扬尘与金属屑汇集粘合在粘合纸21。
s5、成品取件：钻头外表面磨光抛光至所需技术数值后，通过反方向旋转把手5，继而带动丝杆4沿丝杆套3螺纹内壁作螺纹退出运动，对所夹持紧固的钻头进行松卸取出工件。
需要说明的是，本发明为一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法，工作时，工作人员首先将需要进行表面磨光抛光的金刚石钻头工件放置在机械爪11之间，并通过转动把手5，使丝杆4沿着丝杆套3螺纹内壁进行螺纹进给运动，丝杆4与轴块6间进行相应转动并带动轴块6右移，轴块6带动下位杆7以及上位杆8右移，这一过程中下位杆7底部的t型滑件34沿着t型滑轨33槽内轨迹进行配合移动，上位杆8带动所连接的左侧机械爪11与右侧l型连杆10所固定机械爪11对钻头两端端面进行夹持固定，与此同时推动弹簧垫片26，使得伸缩弹簧24受压缩作用，继而令弧形夹板a27与弧形夹板b30对钻头弧形外表面进行夹持，钻头固定完成后，电机15接通外部电源开始工作，然后电机15通过驱动轴16带动打磨轮17进行转动，对下方钻头外表面接触作同步转动打磨，机械爪11配合进行打磨转动，在这一过程中，钻头外表面与弧形夹板a27以及弧形夹板b30发生摩擦，通过在弧形夹板内表面增加有采用kn17高分子陶瓷聚合物涂料制成的耐磨层32，避免弧形夹板受到摩擦作用受到磨损影响后续测量精度，位移传感器31具体采用磁致伸缩位移传感器，利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来准确地测量位置的。测量元件是一根波导管，波导管内的敏感元件由特殊的磁致伸缩材料制成的。测量过程是由传感器的电子室内产生电流脉冲，该电流脉冲在波导管内传输，从而在波导管外产生一个圆周磁场，当该磁场和套在波导管上作为位置变化的活动磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管内会产生一个应变机械波脉冲信号，这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输，并很快被电子室所检测到。由于这个应变机械波脉冲信号在波导管内的传输时间和活动磁环与电子室之间的距离成正比，通过测量时间，就可以高度精确地确定这个距离。由于输出信号是一个真正的绝对值,而不是比例的或放大处理的信号,所以不存在信号漂移或变值的情况,更无需定期重标，可以精确测测量出测位杆25的位移数值，钻头外表面在打磨过程中尺寸会发生变化，在伸缩弹簧24作用下，弧形夹板a27会紧贴钻头表面进行移动，下端所连接的测位杆25随之发生位移，通过测出测位杆25位移数值从而可以精确计算出钻头的技术尺寸，整体磨光抛光精度高，钻头打磨过程中，会产生一定量的扬尘与金属屑，通过开启鼓风机14开关，鼓风机14运行并通过风管12形成风流从排风斗13排出，排风斗13的位置正对打磨方向，可将扬尘与金属屑一同带入到正对面的集风斗18内部，通过集风斗18将扬尘与金属屑汇集粘合在粘合纸21，钻头外表面磨光抛光至所需技术数值后，通过反方向旋转把手5，继而带动丝杆4沿丝杆套3螺纹内壁作螺纹退出运动，对所夹持紧固的钻头进行松卸取出工件。所述元器件具体的型号为idz2065-8ae02-2电机；df鼓风机；milont位移传感器。
本发明的底板1；支杆a2；丝杆套3；丝杆4；把手5；轴块6；下位杆7；上位杆8；支杆b9；l型连杆10；机械爪11；风管12；排风斗13；鼓风机14；电机15；驱动轴16；打磨轮17；集风斗18；l型卡片19；框架20；粘合纸21；支杆c22；顶块a23；伸缩弹簧24；测位杆25；弹簧垫片26；弧形夹板a27；支杆d28；顶块b29；弧形夹板b30；位移传感器31；耐磨层32；t型滑轨33；t型滑件34部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置及方法，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有支杆a(2)、支杆b(9)、支杆c(22)以及支杆d(28)，所述支杆a(2)、支杆b(9)、支杆c(22)以及支杆d(28)在底板(1)上端成平行四边角分布，所述支杆c(22)呈t型结构，且支杆c(22)右侧固定安装有位移传感器(31)，所述支杆c(22)顶端固定连接有顶块a(23)，所述顶块a(23)右侧通过伸缩弹簧(24)弹性连接有弹簧垫块(26)，所述弹簧垫块(26)右侧固定连接有弧形夹板a(27)，所述支杆d(28)顶端固定连接有顶块b(29)，所述顶块b(29)左侧固定连接有弧形夹板b(30)，所述底板(1)右上端可拆卸连接有风管(12)，所述风管(12)内壁固定安装有鼓风机(14)，且风管(12)顶端左侧衔接有排风斗(13)，所述支杆a(2)右侧壁固定连接有l型卡片(19)，所述l型卡片(19)内侧卡接有框架(20)，所述框架(20)内壁粘合连接有粘合纸(21)，所述l型卡片(19)右侧通过连接杆衔接有集风斗(18)。
2.根据权利要求1所述的一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置，其特征在于，所述支杆b(9)左侧壁固定安装有电机(15)，所述电机(15)左侧动力输出端与驱动轴(16)右侧动力输入端相连接，所述驱动轴(16)外侧壁焊接有打磨轮(17)。
3.根据权利要求1所述的一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置，其特征在于，所述底板(1)左上端开设有t型滑轨(33)，所述t型滑轨(33)内部滑动连接有t型滑件(34)，所述t型滑件(34)上端固定连接有下位杆(7)，所述下位杆(7)顶端固定连接有轴块(6)，所述轴块(6)上端固定连接有上位杆(8)，所述支杆b(9)左侧固定连接有l型连杆(10)，所述上位杆(8)以及l型连杆(10)外侧壁均转动连接有机械爪(11)。
4.根据权利要求1所述的一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置，其特征在于，所述支杆a(2)上镶嵌连接有丝杆套(3)，所述丝杆套(3)内壁螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)左侧固定连接有把手(5)，且丝杆(4)右侧与轴块(6)进行转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光装置，其特征在于，所述弧形夹板a(27)以及弧形夹板b(30)外表面涂敷有耐磨层(32)，所述耐磨层(32)具体采用kn(17)高分子陶瓷聚合物涂料制成。
6.根据权利要求1所述的一种工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光方法，其特征在于，工业级金刚石钻头表面高精度磨光抛光方法包括如下步骤：
s1、钻头固定：工作人员首先将需要进行表面磨光抛光的金刚石钻头工件放置在机械爪(11)之间，并通过转动把手(5)，使丝杆(4)沿着丝杆套(3)螺纹内壁进行螺纹进给运动，丝杆(4)与轴块(6)间进行相应转动并带动轴块(6)右移，轴块(6)带动下位杆(7)以及上位杆(8)右移，这一过程中下位杆(7)底部的t型滑件(34)沿着t型滑轨(33)槽内轨迹进行配合移动，上位杆(8)带动所连接的左侧机械爪(11)与右侧l型连杆(10)所固定机械爪(11)对钻头两端端面进行夹持固定，与此同时推动弹簧垫片(26)，使得伸缩弹簧(24)受压缩作用，继而令弧形夹板a(27)与弧形夹板b(30)对钻头弧形外表面进行夹持。
s2、钻头打磨：钻头固定完成后，电机(15)接通外部电源开始工作，然后电机(15)通过驱动轴(16)带动打磨轮(17)进行转动，对下方钻头外表面接触作同步转动打磨，机械爪(11)配合进行打磨转动，在这一过程中，钻头外表面与弧形夹板a(27)以及弧形夹板b(30)发生摩擦，通过在弧形夹板内表面增加有采用kn17高分子陶瓷聚合物涂料制成的耐磨层(32)，避免弧形夹板受到摩擦作用受到磨损影响后续测量精度。
s3、精度测量：位移传感器(31)具体采用磁致伸缩位移传感器，利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来准确地测量位置的。测量元件是一根波导管，波导管内的敏感元件由特殊的磁致伸缩材料制成的。测量过程是由传感器的电子室内产生电流脉冲，该电流脉冲在波导管内传输，从而在波导管外产生一个圆周磁场，当该磁场和套在波导管上作为位置变化的活动磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管内会产生一个应变机械波脉冲信号，这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输，并很快被电子室所检测到。由于这个应变机械波脉冲信号在波导管内的传输时间和活动磁环与电子室之间的距离成正比，通过测量时间，就可以高度精确地确定这个距离。由于输出信号是一个真正的绝对值,而不是比例的或放大处理的信号,所以不存在信号漂移或变值的情况,更无需定期重标，可以精确测测量出测位杆(25)的位移数值，钻头外表面在打磨过程中尺寸会发生变化，在伸缩弹簧(24)作用下，弧形夹板a(27)会紧贴钻头表面进行移动，下端所连接的测位杆(25)随之发生位移，通过测出测位杆(25)位移数值从而可以精确计算出钻头的技术尺寸，整体磨光抛光精度高。
s4、尘屑收集：钻头打磨过程中，会产生一定量的扬尘与金属屑，通过开启鼓风机(14)开关，鼓风机(14)运行并通过风管(12)形成风流从排风斗(13)排出，排风斗(13)的位置正对打磨方向，可将扬尘与金属屑一同带入到正对面的集风斗(18)内部，通过集风斗(18)将扬尘与金属屑汇集粘合在粘合纸(21)。
s5、成品取件：钻头外表面磨光抛光至所需技术数值后，通过反方向旋转把手(5)，继而带动丝杆(4)沿丝杆套(3)螺纹内壁作螺纹退出运动，对所夹持紧固的钻头进行松卸取出工件。
技术总结