本发明涉及玻璃钢技术领域，具体为一种加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置。
背景技术：
玻璃钢管具是一种轻质、高强度、耐腐蚀的非金属管具，其广泛用于各行业中，在玻璃钢管具的加工过程中需要对其表面进行抛光打磨处理，因此需要利用到相应的限位机构对其进行固定，而一般的玻璃钢管具加工定位装置在使用过程中，由于外部抛光机构持续性的对管具的不同部位挤压接触，定位装置对管具提供的固定力不足，继而容易导致管具意外松脱，此外在对管具加工的途中，需要外设风机对从管具表面掉落的粉尘进行吸收，不利于节能环保且有效降低企业成本的支出，且由于风机风口涉及到的吸收范围不全面，继而容易造成还有很大一块区域的粉尘掉落往地面，及逸散到空气中。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，具备有效的提升了对不同规格管件限位的稳定性、有效的节省了企业的成本支出且相对提高了设备的实用性等优点，解决了一般的玻璃钢管具加工定位装置在使用过程中，容易造成管件在外部抛光机构的作用下松脱、对粉尘吸收的实用性较低的问题。
技术实现要素：
为实现上述有效的提升了对不同规格管件限位的稳定性、有效的节省了企业的成本支出且相对提高了设备的实用性等目的，本发明提供如下技术方案：一种加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，包括壳体，所述壳体的内腔中部滑动连接有圆台体，所述圆台体的前端固定安装有导杆，所述壳体的后壁转动连接有延伸至圆台体内腔中的转轴，所述转轴的前部圆台体的内腔固定连接有对称的伸缩柱，所述转轴的中部固定套接有转动齿轮，所述壳体的内腔前部固定安装有限位板，所述限位板的前端滑动连接有对称的抵接板，所述抵接板和限位板之间固定连接有限位弹簧，所述抵接板和导杆之间活动连接有连杆，所述壳体的内腔后壁转动齿轮的外围转动连接有调节齿轮，所述壳体的内腔左部和右部均固定安装有气压座，所述气压座的内腔固定安装有对称的气压囊，所述气压座靠近调节齿轮的一侧滑动连接有延伸至气压囊上的对称的活动压杆，所述活动压杆之间固定连接有卡接条，所述卡接条的中部活动连接有延伸至调节齿轮表面的推杆。
优选的，所述壳体的内腔后壁固定安装有与卡接条匹配的滑轨，滑轨的内部滑动连接有延伸至卡接条上的限位块，通过滑轨及限位块对卡接条的运动方向进行限制，从而使得卡接条可带动两侧的活动压杆稳定的运动。
优选的，所述伸缩柱靠近圆台体内腔侧壁的一端转动连接有滚珠，便于减小伸缩柱与圆台体内壁接触的摩擦力。
优选的，所述转动齿轮与调节齿轮之间啮合连接，从而使得转动齿轮转动时，可为各个方向上的调节齿轮同步提供驱动力。
优选的，所述限位板的中部开设有与导杆适配的通槽。
优选的，所述抵接板远离连杆的一侧设置有橡胶层，由于橡胶层具有受压形变能力，从而便于抵接板对管具内壁进行挤压时，橡胶层形变增大与管具的接触面积，增加与管具内壁接触时的摩擦力。
优选的，所述气压座分别设置在壳体的内腔四处拐角，从而方便对其上部固定的管具在抛光时，对各个方向上掉落的粉尘进行吸收。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，具备以下有益效果：
1、该加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，通过将管具套接在对称的抵接板上，利用转轴快速转动带动伸缩柱在离心力的作用下伸长，对圆台体的内腔侧壁持续产生挤压力，使得圆台体受压向前方移动，同步带动导杆移动，对应的通过连杆的作用，两侧的抵接板被推动背向运动，配合抵接板表面设置的橡胶层，进而与管件内壁达到良好的接触效果，同时通过调整转轴的转速，控制两侧抵接板背向运动的最大距离，即可针对不同规格的管件进行限位，从而有效的提升了对不同规格管件限位的稳定性。
2、该加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，通过转轴持续转动期间，带动转动齿轮使得各个方向上的调节齿轮同步转动，配合活动压杆传动，卡接条即被带动沿着滑轨间歇挤压活动压杆，使得不同位置的气压囊持续性的对气体进行抽放，进而方便在管具外壁进行抛光打磨的期间，对掉落的粉尘进行吸收，及合理排放到指定区域，有效的保证了加工场所环境的整洁及空气的健康，由于转轴在对管件提供持续的固定力的同时，还可有效对吸收粉尘的机构提供驱动力，免除了外置风机的设置，从而有效的节省了企业的成本支出且相对提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本发明主剖视图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本发明圆台体等连接部分的俯视剖视图；
图4为本发明抵接板等连接部分的俯视剖视图。
图中：1、壳体；2、圆台体；3、导杆；4、转轴；5、伸缩柱；6、转动齿轮；7、限位板；8、抵接板；9、限位弹簧；10、连杆；11、调节齿轮；12、气压座；13、气压囊；14、活动压杆；15、卡接条；16、推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，包括壳体1，壳体1的内腔后壁固定安装有与卡接条15匹配的滑轨，滑轨的内部滑动连接有延伸至卡接条15上的限位块，通过滑轨及限位块对卡接条15的运动方向进行限制，从而使得卡接条15可带动两侧的活动压杆14稳定的运动，壳体1的内腔中部滑动连接有圆台体2，圆台体2的前端固定安装有导杆3，壳体1的后壁转动连接有延伸至圆台体2内腔中的转轴4，转轴4的前部圆台体2的内腔固定连接有对称的伸缩柱5，伸缩柱5靠近圆台体2内腔侧壁的一端转动连接有滚珠，便于减小伸缩柱5与圆台体2内壁接触的摩擦力，转轴4的中部固定套接有转动齿轮6，转动齿轮6与调节齿轮11之间啮合连接，从而使得转动齿轮6转动时，可为各个方向上的调节齿轮11同步提供驱动力，壳体1的内腔前部固定安装有限位板7，限位板7的中部开设有与导杆3适配的通槽，限位板7的前端滑动连接有对称的抵接板8，抵接板8远离连杆10的一侧设置有橡胶层，由于橡胶层具有受压形变能力，从而便于抵接板8对管具内壁进行挤压时，橡胶层形变增大与管具的接触面积，增加与管具内壁接触时的摩擦力，通过将管具套接在对称的抵接板8上，利用转轴4快速转动带动伸缩柱5在离心力的作用下伸长，对圆台体2的内腔侧壁持续产生挤压力，使得圆台体2受压向前方移动，同步带动导杆3移动，对应的通过连杆10的作用，两侧的抵接板8被推动背向运动，配合抵接板8表面设置的橡胶层，进而与管件内壁达到良好的接触效果，同时通过调整转轴4的转速，控制两侧抵接板8背向运动的最大距离，即可针对不同规格的管件进行限位，从而有效的提升了对不同规格管件限位的稳定性。
抵接板8和限位板7之间固定连接有限位弹簧9，抵接板8和导杆3之间活动连接有连杆10，壳体1的内腔后壁转动齿轮6的外围转动连接有调节齿轮11，壳体1的内腔左部和右部均固定安装有气压座12，气压座12分别设置在壳体1的内腔四处拐角，从而方便对其上部固定的管具在抛光时，对各个方向上掉落的粉尘进行吸收，气压座12的内腔固定安装有对称的气压囊13，气压座12靠近调节齿轮11的一侧滑动连接有延伸至气压囊13上的对称的活动压杆14，活动压杆14之间固定连接有卡接条15，卡接条15的中部活动连接有延伸至调节齿轮11表面的推杆16，通过转轴4持续转动期间，带动转动齿轮6使得各个方向上的调节齿轮11同步转动，配合活动压杆14传动，卡接条15即被带动沿着滑轨间歇挤压活动压杆14，使得不同位置的气压囊13持续性的对气体进行抽放，进而方便在管具外壁进行抛光打磨的期间，对掉落的粉尘进行吸收，及合理排放到指定区域，有效的保证了加工场所环境的整洁及空气的健康，由于转轴4在对管件提供持续的固定力的同时，还可有效对吸收粉尘的机构提供驱动力，免除了外置风机的设置，从而有效的节省了企业的成本支出且相对提高了设备的实用性。
工作原理：该加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，通过将管具套接在对称的抵接板8上，利用转轴4快速转动带动伸缩柱5在离心力的作用下伸长，对圆台体2的内腔侧壁持续产生挤压力，使得圆台体2受压向前方移动，且同步带动导杆3移动，对应的通过连杆10的作用，两侧的抵接板8被推动克服限位弹簧9的拉力背向运动，配合抵接板8表面设置的橡胶层，进而与管件内壁达到良好的接触限位效果，同时通过调整转轴4的转速，控制两侧抵接板8背向运动的最大距离，即可针对不同规格的管件进行限位，从而有效的提升了对不同规格管件限位的稳定性，通过在转轴4持续转动期间，转动齿轮6被带动使得各个方向上的调节齿轮11同步转动，配合活动压杆14传动，卡接条15即被带动沿着滑轨间歇挤压活动压杆14，使得不同位置的气压囊13持续性的对气体进行抽放，进而方便在管具外壁进行抛光打磨的期间，对外围各个方向上掉落的粉尘进行吸收，及合理排放到指定区域，有效的保证了加工场所环境的整洁及空气的健康，由于转轴4在对管件提供持续的固定力的同时，还可有效对吸收粉尘的机构提供驱动力，免除了外置风机的设置，一定程度上减小的对能源的消耗，从而有效的节省了企业的成本支出且相对提高了设备的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔中部滑动连接有圆台体(2)，所述圆台体(2)的前端固定安装有导杆(3)，所述壳体(1)的后壁转动连接有延伸至圆台体(2)内腔中的转轴(4)，所述转轴(4)的前部圆台体(2)的内腔固定连接有对称的伸缩柱(5)，所述转轴(4)的中部固定套接有转动齿轮(6)，所述壳体(1)的内腔前部固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)的前端滑动连接有对称的抵接板(8)，所述抵接板(8)和限位板(7)之间固定连接有限位弹簧(9)，所述抵接板(8)和导杆(3)之间活动连接有连杆(10)，所述壳体(1)的内腔后壁转动齿轮(6)的外围转动连接有调节齿轮(11)，所述壳体(1)的内腔左部和右部均固定安装有气压座(12)，所述气压座(12)的内腔固定安装有对称的气压囊(13)，所述气压座(12)靠近调节齿轮(11)的一侧滑动连接有延伸至气压囊(13)上的对称的活动压杆(14)，所述活动压杆(14)之间固定连接有卡接条(15)，所述卡接条(15)的中部活动连接有延伸至调节齿轮(11)表面的推杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，其特征在于：所述壳体(1)的内腔后壁固定安装有与卡接条(15)匹配的滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，其特征在于：所述伸缩柱(5)靠近圆台体(2)内腔侧壁的一端转动连接有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，其特征在于：所述转动齿轮(6)与调节齿轮(11)之间啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，其特征在于：所述限位板(7)的中部开设有与导杆(3)适配的通槽。
6.根据权利要求1所述的一种加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，其特征在于：所述抵接板(8)远离连杆(10)的一侧设置有橡胶层。
7.根据权利要求1所述的一种加强限位效果的玻璃钢管具加工定位装置，其特征在于：所述气压座(12)分别设置在壳体(1)的内腔四处拐角。
技术总结