本发明涉及铝管生产加工技术领域，具体为一种铝管生产用打磨装置。
背景技术：
铝管生产用打磨装置是一种用来加工生产铝管的装置，打磨装置主要是用来打磨铝管的切割处和铝管表面，打磨的作用是增加铝管表面的粗糙度，起到防滑的作用，但是现有的一种铝管生产用打磨装置存在很多问题或缺陷：
第一，传统的一种铝管生产用打磨装置，不便于根据打磨情况的需要更换不同粗糙度的打磨片，且传统的打磨结构是直接固定在电机上，当电机启动时的爆发力会加快打磨片的磨损；
第二，传统的一种铝管生产用打磨装置，铝管在打磨时不便于防护与铝管的连接处，且单一的夹固机构不便于稳定的固定铝管；
第三，传统的一种铝管生产用打磨装置，不便于打磨铝管的表面，传统的旋转打磨方式只设置有一种打磨结构，打磨效果较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝管生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的不便于根据打磨情况的需要更换不同粗糙度的打磨片、铝管在打磨时不便于防护与铝管的连接处和不便于打磨铝管的表面的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝管生产用打磨装置，包括固定框架和固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有固定框架，且固定框架的顶端固定连接有夹持机构，所述固定底座的底端固定连接有垂直打磨机构，且垂直打磨机构的顶端固定连接有旋转打磨机构，所述固定底座的底端设置有细颗粒打磨结构。
优选的，所述夹持机构的内部依次设置有防护框架、伺服电机、传动丝杆、传动转子、固定卡块、固定夹板、弹性元件、夹固半环和夹固半环，所述防护框架和固定框架之间固定连接，所述防护框架内部的顶端固定连接有伺服电机，且伺服电机的底端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一侧设置有传动转子，且传动转子和传动丝杆之间呈螺纹传动关系。
优选的，所述防护框架的底端固定连接有固定卡块，所述传动转子的底端固定连接有固定夹板，所述传动转子和固定夹板关于固定卡块的中轴线对称分布。
优选的，所述固定夹板的一侧镶嵌有凹形槽，且凹形槽的一侧固定连接有弹性元件，所述弹性元件的一侧固定连接有夹固半环，且夹固半环的一侧镶嵌有防滑条，所述夹固半环呈内凹的弧形外形，所述防滑条和弹性元件关于夹固半环的圆心环形阵列分布。
优选的，所述旋转打磨机构的内部依次设置有旋转电机、传动涡轮、打磨底板、粗颗粒打磨片、安装卡扣和环形卡槽，所述旋转电机和垂直打磨机构之间固定连接，所述旋转电机的顶端固定连接有传动涡轮，且传动涡轮的顶端设置有打磨底板，所述打磨底板的顶端固定连接有粗颗粒打磨片，所述打磨底板底端的两侧固定连接有安装卡扣，且安装卡扣的底端设置有环形卡槽，所述安装卡扣和环形卡槽之间卡合固定，所述传动涡轮和打磨底板之间螺纹传动。
优选的，所述垂直打磨机构的内部依次设置有传动电机、传动螺纹杆、限位滑槽和传动螺纹槽，所述传动电机和固定底座之间固定连接，所述传动电机的一侧固定连接有传动螺纹杆，且传动螺纹杆的一侧贯穿有传动螺纹槽，所述传动螺纹槽和传动螺纹杆之间呈螺纹传动关系，所述传动螺纹槽的底端固定连接有限位滑槽，且限位滑槽的两侧贯穿有丝杆，并通过丝杆和固定底座之间固定连接。
优选的，所述细颗粒打磨结构的内部依次设置有细颗粒打磨片、固定底板、固定卡扣和传动外涡轮，所述固定底板的顶端固定连接有细颗粒打磨片，所述固定底板的底端镶嵌有和传动涡轮之间相互配合的传动外涡轮，所述固定底板底端的两侧固定连接有和环形卡槽之间相互配合的固定卡扣。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝管生产用打磨装置不仅实现了便于根据打磨情况的需要更换不同粗糙度的打磨片，实现了铝管在打磨时便于防护与铝管的连接处，而且实现了便于打磨铝管的表面：
（1）通过细颗粒打磨结构便于根据打磨情况的需要更换不同粗糙度的打磨片，传统的打磨结构是直接固定在电机上，当电机启动时的爆发力会加快打磨片的磨损，细颗粒打磨结构的工作原理是通过把打磨底板从传动涡轮上卸下，再把传动外涡轮和传动涡轮扣上，固定卡扣卡入环形卡槽内达到固定的作用，这样便可更换粗颗粒打磨片为细颗粒打磨片；
（2）通过夹持机构铝管在打磨时便于防护与铝管的连接处，且该结构设置了两组结构呈直线分布固定铝管的两端，相比于单一的夹固机构，该方式便于稳定的固定铝管，夹持机构的工作原理是通过外接电源带动伺服电机，伺服电机带动传动丝杆旋转，传动丝杆带动传动转子翻转，传动转子带动固定夹板翻转夹持物体，夹固半环包裹住铝管；
（3）通过旋转打磨机构和垂直打磨机构配合便于打磨铝管的表面，传统的旋转打磨方式只设置有一种打磨结构，打磨效果较差，垂直打磨机构的工作原理是外接电源启动传动电机带动传动螺纹杆旋转，传动螺纹杆通过螺纹带动传动螺纹槽移动，使得粗颗粒打磨片能够直线移动摩擦铝管，限位滑槽和限位丝杆卡合滑动达到限位的作用，旋转打磨机构的工作原理是外接电源启动旋转电机带动传动涡轮旋转。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；
图4为本发明的旋转打磨机构局部示意图。
图中：1、固定框架；2、夹持机构；201、固定框架；202、伺服电机；203、传动丝杆；204、传动转子；205、固定卡块；206、固定夹板；207、弹性元件；208、夹固半环；209、防滑条；3、旋转打磨机构；301、旋转电机；302、传动涡轮；303、打磨底板；304、粗颗粒打磨片；305、安装卡扣；306、环形卡槽；4、垂直打磨机构；401、传动电机；402、传动螺纹杆；403、限位滑槽；404、传动螺纹槽；5、细颗粒打磨结构；501、细颗粒打磨片；502、固定底板；503、固定卡扣；504、传动外涡轮；6、固定底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种铝管生产用打磨装置，包括固定框架1和固定底座6，固定底座6的顶端固定连接有固定框架1，且固定框架1的顶端固定连接有夹持机构2；
夹持机构2的内部依次设置有防护框架201、伺服电机202、传动丝杆203、传动转子204、固定卡块205、固定夹板206、弹性元件207、夹固半环208和夹固半环208，防护框架201和固定框架1之间固定连接，防护框架201内部的顶端固定连接有伺服电机202，该伺服电机202的型号可为yzs5-4，且伺服电机202的底端固定连接有传动丝杆203，传动丝杆203的一侧设置有传动转子204，且传动转子204和传动丝杆203之间呈螺纹传动关系，防护框架201的底端固定连接有固定卡块205，传动转子204的底端固定连接有固定夹板206，传动转子204和固定夹板206关于固定卡块205的中轴线对称分布，固定夹板206的一侧镶嵌有凹形槽，且凹形槽的一侧固定连接有弹性元件207，弹性元件207的一侧固定连接有夹固半环208，且夹固半环208的一侧镶嵌有防滑条209，夹固半环208呈内凹的弧形外形，防滑条209和弹性元件207关于夹固半环208的圆心环形阵列分布；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过夹持机构2铝管在打磨时便于防护与铝管的连接处，且该结构设置了两组结构呈直线分布固定铝管的两端，相比于单一的夹固机构，该方式便于稳定的固定铝管，夹持机构2的工作原理是通过外接电源带动伺服电机202，伺服电机202带动传动丝杆203旋转，传动丝杆203带动传动转子204翻转，传动转子204带动固定夹板206翻转夹持物体，夹固半环208包裹住铝管，防滑条209起到防滑的作用，弹性元件207起到缓冲防护的作用；
固定底座6的底端固定连接有垂直打磨机构4，垂直打磨机构4的内部依次设置有传动电机401、传动螺纹杆402、限位滑槽403和传动螺纹槽404，传动电机401和固定底座6之间固定连接，该传动电机401的型号可为mr-j2s-10a，传动电机401的一侧固定连接有传动螺纹杆402，且传动螺纹杆402的一侧贯穿有传动螺纹槽404，传动螺纹槽404和传动螺纹杆402之间呈螺纹传动关系，传动螺纹槽404的底端固定连接有限位滑槽403，且限位滑槽403的两侧贯穿有丝杆，并通过丝杆和固定底座6之间固定连接；
垂直打磨机构4的顶端固定连接有旋转打磨机构3，旋转打磨机构3的内部依次设置有旋转电机301、传动涡轮302、打磨底板303、粗颗粒打磨片304、安装卡扣305和环形卡槽306，旋转电机301和垂直打磨机构4之间固定连接，该旋转电机301的型号可为y90s-2，旋转电机301的顶端固定连接有传动涡轮302，且传动涡轮302的顶端设置有打磨底板303，打磨底板303的顶端固定连接有粗颗粒打磨片304，打磨底板303底端的两侧固定连接有安装卡扣305，且安装卡扣305的底端设置有环形卡槽306，安装卡扣305和环形卡槽306之间卡合固定，传动涡轮302和打磨底板303之间螺纹传动；
具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，通过旋转打磨机构3和垂直打磨机构4配合便于打磨铝管的表面，传统的旋转打磨方式只设置有一种打磨结构，打磨效果较差，垂直打磨机构4的工作原理是外接电源启动传动电机401带动传动螺纹杆402旋转，传动螺纹杆402通过螺纹带动传动螺纹槽404移动，使得粗颗粒打磨片304能够直线移动摩擦铝管，限位滑槽403和限位丝杆卡合滑动达到限位的作用，旋转打磨机构3的工作原理是外接电源启动旋转电机301带动传动涡轮302旋转，传动涡轮302带动打磨底板303旋转，打磨底板303带动粗颗粒打磨片304旋转通过摩擦打磨铝管；
固定底座6的底端设置有细颗粒打磨结构5，细颗粒打磨结构5的内部依次设置有细颗粒打磨片501、固定底板502、固定卡扣503和传动外涡轮504，固定底板502的顶端固定连接有细颗粒打磨片501，固定底板502的底端镶嵌有和传动涡轮302之间相互配合的传动外涡轮504，固定底板502底端的两侧固定连接有和环形卡槽306之间相互配合的固定卡扣503；
具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过细颗粒打磨结构5便于根据打磨情况的需要更换不同粗糙度的打磨片，传统的打磨结构是直接固定在电机上，当电机启动时的爆发力会加快打磨片的磨损，细颗粒打磨结构5的工作原理是通过把打磨底板303从传动涡轮302上卸下，再把传动外涡轮504和传动涡轮302扣上，固定卡扣503卡入环形卡槽306内达到固定的作用，这样便可更换粗颗粒打磨片304为细颗粒打磨片501，便于把铝管的表面摩擦的更精细；
工作原理：本发明在使用时，首先，通过细颗粒打磨结构5便于根据打磨情况的需要更换不同粗糙度的打磨片，细颗粒打磨结构5的工作原理是通过把打磨底板303从传动涡轮302上卸下，再把传动外涡轮504和传动涡轮302扣上，固定卡扣503卡入环形卡槽306内达到固定的作用，这样便可更换粗颗粒打磨片304为细颗粒打磨片501，便于把铝管的表面摩擦的更精细。
之后，通过夹持机构2铝管在打磨时便于防护与铝管的连接处，该方式便于稳定的固定铝管，夹持机构2的工作原理是通过外接电源带动伺服电机202，伺服电机202带动传动丝杆203旋转，传动丝杆203带动传动转子204翻转，传动转子204带动固定夹板206翻转夹持物体，夹固半环208包裹住铝管，防滑条209起到防滑的作用，弹性元件207起到缓冲防护的作用。
最后，通过旋转打磨机构3和垂直打磨机构4配合便于打磨铝管的表面，垂直打磨机构4的工作原理是外接电源启动传动电机401带动传动螺纹杆402旋转，传动螺纹杆402通过螺纹带动传动螺纹槽404移动，使得粗颗粒打磨片304能够直线移动摩擦铝管，限位滑槽403和限位丝杆卡合滑动达到限位的作用，旋转打磨机构3的工作原理是外接电源启动旋转电机301带动传动涡轮302旋转，传动涡轮302带动打磨底板303旋转，打磨底板303带动粗颗粒打磨片304旋转通过摩擦打磨铝管。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铝管生产用打磨装置，包括固定框架（1）和固定底座（6），其特征在于：所述固定底座（6）的顶端固定连接有固定框架（1），且固定框架（1）的顶端固定连接有夹持机构（2），所述固定底座（6）的底端固定连接有垂直打磨机构（4），且垂直打磨机构（4）的顶端固定连接有旋转打磨机构（3），所述固定底座（6）的底端设置有细颗粒打磨结构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种铝管生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持机构（2）的内部依次设置有防护框架（201）、伺服电机（202）、传动丝杆（203）、传动转子（204）、固定卡块（205）、固定夹板（206）、弹性元件（207）、夹固半环（208）和夹固半环（208），所述防护框架（201）和固定框架（1）之间固定连接，所述防护框架（201）内部的顶端固定连接有伺服电机（202），且伺服电机（202）的底端固定连接有传动丝杆（203），所述传动丝杆（203）的一侧设置有传动转子（204），且传动转子（204）和传动丝杆（203）之间呈螺纹传动关系。
3.根据权利要求2所述的一种铝管生产用打磨装置，其特征在于：所述防护框架（201）的底端固定连接有固定卡块（205），所述传动转子（204）的底端固定连接有固定夹板（206），所述传动转子（204）和固定夹板（206）关于固定卡块（205）的中轴线对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种铝管生产用打磨装置，其特征在于：所述固定夹板（206）的一侧镶嵌有凹形槽，且凹形槽的一侧固定连接有弹性元件（207），所述弹性元件（207）的一侧固定连接有夹固半环（208），且夹固半环（208）的一侧镶嵌有防滑条（209），所述夹固半环（208）呈内凹的弧形外形，所述防滑条（209）和弹性元件（207）关于夹固半环（208）的圆心环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种铝管生产用打磨装置，其特征在于：所述旋转打磨机构（3）的内部依次设置有旋转电机（301）、传动涡轮（302）、打磨底板（303）、粗颗粒打磨片（304）、安装卡扣（305）和环形卡槽（306），所述旋转电机（301）和垂直打磨机构（4）之间固定连接，所述旋转电机（301）的顶端固定连接有传动涡轮（302），且传动涡轮（302）的顶端设置有打磨底板（303），所述打磨底板（303）的顶端固定连接有粗颗粒打磨片（304），所述打磨底板（303）底端的两侧固定连接有安装卡扣（305），且安装卡扣（305）的底端设置有环形卡槽（306），所述安装卡扣（305）和环形卡槽（306）之间卡合固定，所述传动涡轮（302）和打磨底板（303）之间螺纹传动。
6.根据权利要求1所述的一种铝管生产用打磨装置，其特征在于：所述垂直打磨机构（4）的内部依次设置有传动电机（401）、传动螺纹杆（402）、限位滑槽（403）和传动螺纹槽（404），所述传动电机（401）和固定底座（6）之间固定连接，所述传动电机（401）的一侧固定连接有传动螺纹杆（402），且传动螺纹杆（402）的一侧贯穿有传动螺纹槽（404），所述传动螺纹槽（404）和传动螺纹杆（402）之间呈螺纹传动关系，所述传动螺纹槽（404）的底端固定连接有限位滑槽（403），且限位滑槽（403）的两侧贯穿有丝杆，并通过丝杆和固定底座（6）之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝管生产用打磨装置，其特征在于：所述细颗粒打磨结构（5）的内部依次设置有细颗粒打磨片（501）、固定底板（502）、固定卡扣（503）和传动外涡轮（504），所述固定底板（502）的顶端固定连接有细颗粒打磨片（501），所述固定底板（502）的底端镶嵌有和传动涡轮（302）之间相互配合的传动外涡轮（504），所述固定底板（502）底端的两侧固定连接有和环形卡槽（306）之间相互配合的固定卡扣（503）。
技术总结