本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承生产的外圈打磨装置。
背景技术：
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。轴承在生产过程中需要将轴承的外圈进行打磨，现有的轴承生产的外圈打磨装置不方便对轴承外圈的任意位置进行打磨，且对于轴承的固定效果不佳，为此我们提出一种轴承生产的外圈打磨装置来解决上述问题。
经检索，中国专利申请号为cn201811073946.5的专利，公开了一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶板的底部通过连接块固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的底端固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出轴的表面螺纹连接有打磨套环，所述箱体内腔的底部固定连接有夹紧电机。上述专利中的轴承生产的外圈打磨装置存在以下不足：对轴承外圈打磨时单次只能打磨一个，打磨效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产的外圈打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承生产的外圈打磨装置，包括机体，所述机体的一侧内壁设置有调节槽，调节槽的内壁设置有两个连接座，两个连接座的一侧外壁均设置有夹持座，其中一个夹持座的顶部外壁和另外一个夹持座的底部外壁均设置有长型槽，两个长型槽的内壁均设置有第二夹持板，两个长型槽的一侧内壁均设置有第二弹簧，两个第二弹簧的另一端均设置于两个第二夹持板的一侧外壁，两个长型槽靠近第二弹簧的一侧内壁均设置有折叠板，两个折叠板的另一侧外壁分别设置于两个第二夹持板的一侧外壁，其中一个夹持座的顶部外壁和另外一个夹持座的底部外壁均转动连接有第一夹持板，两个第一夹持板的一侧外壁和两个第二夹持板的一侧外壁均设置有滑轮组件，第一夹持板的一侧外壁和第二夹持板的一侧外壁设置有同一个打磨件。
优选地：其中一个所述夹持座的顶部外壁和另外一个夹持座的底部外壁均设置有两个t型槽，t型槽的一侧内壁呈弧形状结构，两个t型槽的内壁均设置有t型块，两个t型块的顶部外壁均设置有伸缩杆，两个t型块包围伸缩杆的顶部外壁均设置有折叠罩，两个伸缩杆的顶部外壁均设置有同一个内磨块。
优选地：所述内磨块的底部外壁设置有第三弹簧，内磨块的一侧外壁设置有卡槽，内磨块的另一侧外壁设置有卡块，卡块与卡槽相匹配。
优选地：其中一个所述夹持座的底部外壁设置有凹块，另外一个夹持座的顶部外壁设置有两个电动滑槽，两个电动滑槽的内壁均设置有支撑杆，两个支撑杆的另一端转动连接有同一个转动柱，转动柱的两端分别转动连接于凹块的两侧内壁，两个支撑杆的一侧外壁设置有同一个第一弹簧，夹持座靠近两个电动滑槽的顶部外壁设置有方形槽，方形槽与凹块相匹配。
优选地：两个所述连接座的底部外壁和顶部外壁滑动连接有同一个连接块。
优选地：所述机体的底部内壁设置有移动轨，移动轨的内壁设置有固定座，固定座的一侧内壁设置有电机，固定座的一侧外壁设置有支撑座，支撑座的输入端通过连接轴与电机的输出端相连接。
优选地：所述支撑座的圆周外壁设置有三个伸缩柱，三个伸缩柱的另一端均设置有连接板，三个连接板的一侧外壁均设置有安装座，三个安装座的一侧内壁均插接有连接柱，三个安装座的一侧外壁均设置有安装槽，三个安装槽的内壁均卡接有打磨辊。
优选地：所述机体的相对一侧内壁均设置有伸缩门。
优选地：所述机体的底部内壁设置有滤网，机体的一侧外壁设置有出料口，出料口的底部面呈倾斜状。
优选地：所述出料口的内壁插接有过滤板，机体的底部内壁设置有喷头，喷头的输入端设置有进水口。
本发明的有益效果为：
1.本发明第二夹持板在第二弹簧的弹性伸展下向一侧推动，从而使得打磨件夹持固定在第一夹持板和第二夹持板之间，打磨时物件与第一夹持板和第二夹持板上的滑轮组件相接触，滑轮组件有效提高物件的快速输送，避免卡塞，可随意在夹持座上增减打磨件的数量，提高一次性打磨效率。
2.将内磨块通过t型块从t型槽的弧形开口处推入t型槽的另一端，可根据打磨件的数量进行适量增减内磨块的数量，将另外一个内磨块上的卡槽卡住前一个卡块即可，安装好内磨块后，将第二夹持板恢复原状，拆卸组装均便利，在打磨外圈时，可对物件的内圈进行同时打磨，单次打磨多个物件，方便快捷，提高工作效率。
3.本发明启动电动滑槽，使得两个支撑杆的一端通过滑块向中间位置移动，第一弹簧增加两个支撑杆的稳定性，随着支撑杆的撑起，使得凹块脱离方形槽内，两个夹持座上下分离，两个连接座被撑开，也在调节槽内上下分离，便于根据打磨件的尺寸大小进行调节夹持位置，无需更换其他设备再次加工，调节方便，扩大适用范围，降低生产成本。
4.本发明可根据打磨件外径的大小，依次调节三个伸缩柱外扩，带动三个安装座通过连接柱进而外扩，然后根据打磨件的放置数量，将合适长度的打磨辊依次安装在安装槽内，作业时，单次进行外圈和内圈的同时打磨，且可同时打磨多个物件，灵活性好，大大提高了作业效率。
5.本发明打磨件在打磨辊的旋转力带动下，通过滑轮组件进行旋转移动，旋转时内磨块对打磨件的内圈进行打磨，同时内磨块增加打磨件的摩擦力，避免打磨件被带动高速旋转，影响打磨质量，闭合伸缩门便于取放打磨件，避免打磨期间废屑溅出，造成环境污染，打磨时产生的废屑落入滤网，然后进入出料口内，经出料口倾斜状的底部滑出，便于收集废屑。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承生产的外圈打磨装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种轴承生产的外圈打磨装置的主视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种轴承生产的外圈打磨装置的仰视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种轴承生产的外圈打磨装置的夹持座展开结构示意图；
图5为本发明提出的一种轴承生产的外圈打磨装置的夹持座爆炸结构示意图；
图6为本发明提出的一种轴承生产的外圈打磨装置的固定座侧视爆炸结构示意图；
图7为本发明提出的一种轴承生产的外圈打磨装置的固定座剖面爆炸结构示意图；
图8为本发明提出的一种轴承生产的外圈打磨装置的内磨块爆炸结构示意图。
图中：1机体、2伸缩门、3安装座、4进水口、5出料口、6过滤板、7滤网、8连接座、9调节槽、10夹持座、11打磨件、12固定座、13移动轨、14喷头、15打磨辊、16连接块、17t型槽、18折叠板、19内磨块、20第一夹持板、21滑轮组件、22第一弹簧、23方形槽、24凹块、25支撑杆、26电动滑槽、27第二弹簧、28卡块、29第三弹簧、30安装槽、31连接柱、32连接板、33支撑座、34伸缩柱、35电机、36卡槽、37折叠罩、38t型块、39伸缩杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种轴承生产的外圈打磨装置，如图1-5所示，包括机体1，所述机体1的一侧内壁开设有调节槽9，调节槽9的内壁通过滑块滑动连接有两个连接座8，两个连接座8的一侧外壁均通过螺栓固定有夹持座10，其中一个夹持座10的顶部外壁和另外一个夹持座10的底部外壁均开设有长型槽，两个长型槽的内壁均通过滑块滑动连接有第二夹持板，两个长型槽的一侧内壁均焊接有第二弹簧27，两个第二弹簧27的另一端均焊接于两个第二夹持板的一侧外壁，两个长型槽靠近第二弹簧27的一侧内壁均通过螺栓固定有折叠板18，两个折叠板18的另一侧外壁分别通过螺栓固定于两个第二夹持板的一侧外壁，其中一个夹持座10的顶部外壁和另外一个夹持座10的底部外壁均转动连接有第一夹持板20，两个第一夹持板20的一侧外壁和两个第二夹持板的一侧外壁均通过转轴转动连接有滑轮组件21，第一夹持板20的一侧外壁和第二夹持板的一侧外壁放置有同一个打磨件11，打磨前，将两个第一夹持板20扳向一端使之与夹持座10保持平衡，然后将打磨件11套入第一夹持板20并卡入两个夹持座10上，放好打磨件11后调节转动两个第一夹持板20，使其与夹持座10保持垂直状态，第二夹持板在第二弹簧27的弹性伸展下向一侧推动，从而使得打磨件11夹持固定在第一夹持板20和第二夹持板之间，打磨时物件与第一夹持板20和第二夹持板上的滑轮组件21相接触，滑轮组件21有效提高物件的快速输送，避免卡塞，可随意在夹持座10上增减打磨件11的数量，提高一次性打磨效率。
为了便于打磨物件的内圈；如图4、图5和图8所示，其中一个所述夹持座10的顶部外壁和另外一个夹持座10的底部外壁均开设有两个t型槽17，t型槽17的一侧内壁呈弧形状结构，两个t型槽17的内壁均通过滑块滑动连接有t型块38，两个t型块38的顶部外壁均通过螺栓固定有伸缩杆39，两个t型块38包围伸缩杆39的顶部外壁均焊接有折叠罩37，两个伸缩杆39的顶部外壁均通过螺栓固定有同一个内磨块19，内磨块19的底部外壁通过螺栓固定有第三弹簧29，内磨块19的一侧外壁开设有卡槽36，内磨块19的另一侧外壁通过螺栓固定有卡块28，卡块28与卡槽36相匹配，打磨前安装时，将第二夹持板取出使之脱离长型槽内，然后将内磨块19通过t型块38从t型槽17的弧形开口处推入t型槽17的另一端，可根据打磨件11的数量进行适量增减内磨块19的数量，将另外一个内磨块19上的卡槽36卡住前一个卡块28即可，安装好内磨块19后，将第二夹持板恢复原状，拆卸组装均便利，在打磨外圈时，可对物件的内圈进行同时打磨，单次打磨多个物件，方便快捷，提高工作效率。
为了便于提高设备的实用性；如图4所示，其中一个所述夹持座10的底部外壁通过螺栓固定有凹块24，另外一个夹持座10的顶部外壁开设有两个电动滑槽26，两个电动滑槽26的内壁均通过滑块滑动连接有支撑杆25，两个支撑杆25的另一端转动连接有同一个转动柱，转动柱的两端分别转动连接于凹块24的两侧内壁，两个支撑杆25的一侧外壁焊接有同一个第一弹簧22，夹持座10靠近两个电动滑槽26的顶部外壁开设有方形槽23，方形槽23与凹块24相匹配，两个连接座8的底部外壁和顶部外壁滑动连接有同一个连接块16，启动电动滑槽26，使得两个支撑杆25的一端通过滑块向中间位置移动，第一弹簧22增加两个支撑杆25的稳定性，随着支撑杆25的撑起，使得凹块24脱离方形槽23内，两个夹持座10上下分离，两个连接座8被撑开，也在调节槽9内上下分离，便于根据打磨件11的尺寸大小进行调节夹持位置，无需更换其他设备再次加工，灵活性好，调节方便，扩大适用范围，降低生产成本。
为了便于打磨不同外径的打磨件11；如图1-3和图5-7所示，所述机体1的底部内壁开设有移动轨13，移动轨13的内壁通过滑块滑动连接有固定座12，固定座12的一侧内壁通过螺栓固定有电机35，固定座12的一侧外壁通过转轴转动连接有支撑座33，支撑座33的输入端通过连接轴与电机35的输出端相连接，支撑座33的圆周外壁通过螺栓固定有三个伸缩柱34，三个伸缩柱34的另一端均通过螺栓固定有连接板32，三个连接板32的一侧外壁均通过螺栓固定有安装座3，三个安装座3的一侧内壁均插接有连接柱31，三个安装座3的一侧外壁均开设有安装槽30，三个安装槽30的内壁均卡接有打磨辊15，根据打磨件11外径的大小，依次调节三个伸缩柱34外扩，带动三个安装座3通过连接柱31进而外扩，然后根据打磨件11的放置数量，将合适长度的打磨辊15依次安装在安装槽30内，作业时，调节移动轨13使得固定座12前后移动至适当位置，启动电机35使得打磨辊15在支撑座33的带动下进行高速旋转，对外圈进行打磨，打磨期间，打磨件11在打磨辊15的旋转力带动下，通过滑轮组件21进行旋转移动，旋转时内磨块19对打磨件11的内圈进行打磨，同时内磨块19增加打磨件11的摩擦力，避免打磨件11被带动高速旋转，影响打磨质量，单次进行外圈和内圈的同时打磨，且可同时打磨多个物件，大大提高了作业效率。
为了收集打磨废屑；如图1-3所示，所述机体1的相对一侧内壁均通过螺栓固定有伸缩门2，机体1的底部内壁通过螺栓固定有滤网7，机体1的一侧外壁开设有出料口5，出料口5的底部面呈倾斜状，闭合伸缩门2便于取放打磨件11，避免打磨期间废屑溅出，造成环境污染，打磨时产生的废屑落入滤网7，然后进入出料口5内，经出料口5倾斜状的底部滑出，便于收集废屑。
本实施例在使用时，闭合伸缩门2便于取放打磨件11，打磨前，将两个第一夹持板20扳向一端使之与夹持座10保持平衡，然后将打磨件11套入第一夹持板20并卡入两个夹持座10上，放好打磨件11后调节转动两个第一夹持板20，使其与夹持座10保持垂直状态，将第二夹持板取出使之脱离长型槽内，然后将内磨块19通过t型块38从t型槽17的弧形开口处推入t型槽17的另一端，可根据打磨件11的数量进行适量增减内磨块19的数量，将另外一个内磨块19上的卡槽36卡住前一个卡块28即可，安装好内磨块19后，将第二夹持板恢复原状，将打磨件11从两个第一夹持板20顶端和底端卡入两个夹持座10上，第二夹持板在第二弹簧27的弹性伸展下向一侧推动，从而使得打磨件11夹持固定在第一夹持板20和第二夹持板之间，打磨时物件与第一夹持板20和第二夹持板上的滑轮组件21相接触，滑轮组件21有效提高物件的快速输送，避免卡塞，可随意在夹持座10上增减打磨件11的数量，启动电动滑槽26，使得两个支撑杆25的一端通过滑块向中间位置移动，第一弹簧22增加两个支撑杆25的稳定性，随着支撑杆25的撑起，使得凹块24脱离方形槽23内，两个夹持座10上下分离，两个连接座8被撑开，也在调节槽9内上下分离，便于根据打磨件11的尺寸大小进行调节夹持位置，根据打磨件11外径的大小，依次调节三个伸缩柱34外扩，带动三个安装座3通过连接柱31进而外扩，然后根据打磨件11的放置数量，将合适长度的打磨辊15依次安装在安装槽30内，作业时，调节移动轨13使得固定座12前后移动至适当位置，启动电机35使得打磨辊15在支撑座33的带动下进行高速旋转，对外圈进行打磨，打磨期间，打磨件11在打磨辊15的旋转力带动下，通过滑轮组件21进行旋转移动，旋转时内磨块19对打磨件11的内圈进行打磨，同时内磨块19增加打磨件11的摩擦力，避免打磨件11被带动高速旋转，单次进行外圈和内圈的同时打磨，且可同时打磨多个物件，打磨时产生的废屑落入滤网7，然后进入出料口5内，经出料口5倾斜状的底部滑出。
实施例2：
一种轴承生产的外圈打磨装置，如图1和图3所示，为了便于清理废屑；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述出料口5的内壁插接有过滤板6；所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有喷头14，喷头14的输入端焊接有进水口4，打磨结束需要清理废屑或打磨期间为了避免火花的产生，通过进水口4连接外部水管，打开喷头14进行冲洗，冲洗后的废屑被过滤至过滤板6上停留，便于后期统一处理，冲洗的水经出料口5的底部流出，便于收集二次利用。
本实施例在使用时，闭合伸缩门2便于取放打磨件11，打磨前，将两个第一夹持板20扳向一端使之与夹持座10保持平衡，然后将打磨件11套入第一夹持板20并卡入两个夹持座10上，放好打磨件11后调节转动两个第一夹持板20，使其与夹持座10保持垂直状态，将第二夹持板取出使之脱离长型槽内，然后将内磨块19通过t型块38从t型槽17的弧形开口处推入t型槽17的另一端，可根据打磨件11的数量进行适量增减内磨块19的数量，将另外一个内磨块19上的卡槽36卡住前一个卡块28即可，安装好内磨块19后，将第二夹持板恢复原状，将打磨件11从两个第一夹持板20顶端和底端卡入两个夹持座10上，第二夹持板在第二弹簧27的弹性伸展下向一侧推动，从而使得打磨件11夹持固定在第一夹持板20和第二夹持板之间，打磨时物件与第一夹持板20和第二夹持板上的滑轮组件21相接触，滑轮组件21有效提高物件的快速输送，避免卡塞，可随意在夹持座10上增减打磨件11的数量，启动电动滑槽26，使得两个支撑杆25的一端通过滑块向中间位置移动，第一弹簧22增加两个支撑杆25的稳定性，随着支撑杆25的撑起，使得凹块24脱离方形槽23内，两个夹持座10上下分离，两个连接座8被撑开，也在调节槽9内上下分离，便于根据打磨件11的尺寸大小进行调节夹持位置，根据打磨件11外径的大小，依次调节三个伸缩柱34外扩，带动三个安装座3通过连接柱31进而外扩，然后根据打磨件11的放置数量，将合适长度的打磨辊15依次安装在安装槽30内，作业时，调节移动轨13使得固定座12前后移动至适当位置，启动电机35使得打磨辊15在支撑座33的带动下进行高速旋转，对外圈进行打磨，打磨期间，打磨件11在打磨辊15的旋转力带动下，通过滑轮组件21进行旋转移动，旋转时内磨块19对打磨件11的内圈进行打磨，同时内磨块19增加打磨件11的摩擦力，避免打磨件11被带动高速旋转，单次进行外圈和内圈的同时打磨，且可同时打磨多个物件，通过进水口4连接外部水管，打开喷头14进行冲洗，冲洗后的废屑被过滤至过滤板6上停留，便于后期统一处理，冲洗的水经出料口5的底部流出，便于收集二次利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种轴承生产的外圈打磨装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧内壁设置有调节槽(9)，调节槽(9)的内壁设置有两个连接座(8)，两个连接座(8)的一侧外壁均设置有夹持座(10)，其中一个夹持座(10)的顶部外壁和另外一个夹持座(10)的底部外壁均设置有长型槽，两个长型槽的内壁均设置有第二夹持板，两个长型槽的一侧内壁均设置有第二弹簧(27)，两个第二弹簧(27)的另一端均设置于两个第二夹持板的一侧外壁，两个长型槽靠近第二弹簧(27)的一侧内壁均设置有折叠板(18)，两个折叠板(18)的另一侧外壁分别设置于两个第二夹持板的一侧外壁，其中一个夹持座(10)的顶部外壁和另外一个夹持座(10)的底部外壁均转动连接有第一夹持板(20)，两个第一夹持板(20)的一侧外壁和两个第二夹持板的一侧外壁均设置有滑轮组件(21)，第一夹持板(20)的一侧外壁和第二夹持板的一侧外壁设置有同一个打磨件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于，其中一个所述夹持座(10)的顶部外壁和另外一个夹持座(10)的底部外壁均设置有两个t型槽(17)，t型槽(17)的一侧内壁呈弧形状结构，两个t型槽(17)的内壁均设置有t型块(38)，两个t型块(38)的顶部外壁均设置有伸缩杆(39)，两个t型块(38)包围伸缩杆(39)的顶部外壁均设置有折叠罩(37)，两个伸缩杆(39)的顶部外壁均设置有同一个内磨块(19)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于，所述内磨块(19)的底部外壁设置有第三弹簧(29)，内磨块(19)的一侧外壁设置有卡槽(36)，内磨块(19)的另一侧外壁设置有卡块(28)，卡块(28)与卡槽(36)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于，其中一个所述夹持座(10)的底部外壁设置有凹块(24)，另外一个夹持座(10)的顶部外壁设置有两个电动滑槽(26)，两个电动滑槽(26)的内壁均设置有支撑杆(25)，两个支撑杆(25)的另一端转动连接有同一个转动柱，转动柱的两端分别转动连接于凹块(24)的两侧内壁，两个支撑杆(25)的一侧外壁设置有同一个第一弹簧(22)，夹持座(10)靠近两个电动滑槽(26)的顶部外壁设置有方形槽(23)，方形槽(23)与凹块(24)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于，两个所述连接座(8)的底部外壁和顶部外壁滑动连接有同一个连接块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于，所述机体(1)的底部内壁设置有移动轨(13)，移动轨(13)的内壁设置有固定座(12)，固定座(12)的一侧内壁设置有电机(35)，固定座(12)的一侧外壁设置有支撑座(33)，支撑座(33)的输入端通过连接轴与电机(35)的输出端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于，所述支撑座(33)的圆周外壁设置有三个伸缩柱(34)，三个伸缩柱(34)的另一端均设置有连接板(32)，三个连接板(32)的一侧外壁均设置有安装座(3)，三个安装座(3)的一侧内壁均插接有连接柱(31)，三个安装座(3)的一侧外壁均设置有安装槽(30)，三个安装槽(30)的内壁均卡接有打磨辊(15)。
8.根据权利要求7所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于，所述机体(1)的相对一侧内壁均设置有伸缩门(2)。
9.根据权利要求8所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于，所述机体(1)的底部内壁设置有滤网(7)，机体(1)的一侧外壁设置有出料口(5)，出料口(5)的底部面呈倾斜状。
10.根据权利要求9所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于，所述出料口(5)的内壁插接有过滤板(6)，机体(1)的底部内壁设置有喷头(14)，喷头(14)的输入端设置有进水口(4)。
技术总结