本发明涉及其他电子专用设备制造技术领域，具体为一种智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置。
背景技术：
其他电子专用设备制造是指电子物理设备及其他未列明的电子设备的制造，其中就包括真空电子器件中的真空密封管壳制造用内表面处理装置，但是目前的真空密封管壳制造用内表面处理装置还具有以下不足：一、目前常用的真空密封管壳制造用内表面处理装置有很多本质还是需要通过人工对真空密封管壳的内表面进行打磨，使其内表面达到平整光滑的目的，此种方式通过人工操作不仅使用操作麻烦，还非常耽误工时，效率较低；二、现有的真空密封管壳内表面加工处理装置在使用时固定管壳的结构较为固定，所以一般是针对某一特定管径的管壳进行加工处理，这就使得此类装置的使用范围较小，不使用；三、现有的真空密封管壳内表面处理装置的内表面打磨结构在实际使用时需要人工根据管壳内径先进行调节才能够使用，非常的耽误时间。
为解决上述问题，发明者提供了一种智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置，通过设有多个齿轮传动调节结构使得本装置可用于多尺寸真空密封管壳的内表面处理，整体实用性高，使用范围广，而通过机械传动以及合理利用旋转产生的惯性离心力，使得本装置实现在旋转的过程中始终与真空密封管壳的内表面完美贴合，从而达到适应各种尺寸大小真空密封管壳的内表面处理工作，提高工作效率。
技术实现要素：
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置，包括底架、储水箱、第一安装支架、安装壳体、第一滑块部件、固定夹具部件、齿条板、传动链条、第一齿轮组件、齿环部件、第二齿轮组件、锥形齿轮传动杆、电动滑块、第二安装支架、驱动电机、转板、密闭空腔、电磁线圈组件、金属活塞、传动连接件、第二滑块部件、伸缩套板、伸缩板、限位控制杆。
其中：
所述底架顶部的左侧固定安装有储水箱，所述储水箱的右侧固定安装有第一安装支架，所述第一安装支架之间固定安装有安装壳体，所述安装壳体的表面滑动安装有第一滑块部件，所述第一滑块部件的表面固定安装有固定夹具部件，所述固定夹具部件的底部固定安装有齿条板，所述齿条板的一侧啮合有传动链条，所述传动链条的一侧啮合有第一齿轮组件，所述第一齿轮组件的外围啮合有齿环部件，所述第一齿轮组件的一侧啮合有第二齿轮组件，所述第二齿轮组件的一侧啮合有锥形齿轮传动杆，所述底架顶部的右侧通过滑轨滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定安装有第二安装支架，所述第二安装支架右侧表面的上端固定安装有驱动电机，所述第二安装支架左侧表面的上端设置有转板，所述转板的内部设置有密闭空腔，所述密闭空腔的两侧固定安装有电磁线圈组件，所述密闭空腔的内部设置有金属活塞，所述金属活塞的表面固定安装有传动连接件，所述传动连接件的输出端固定连接有第二滑块部件，所述第二滑块部件的表面连接有伸缩套板，所述伸缩套板的内部设置有伸缩板，所述伸缩套板的表面设置有限位控制杆。
优选的，所述储水箱的顶部固定安装有空压泵，且储水箱的底部连接有输水软管，所述安装壳体的内表面固定安装有雾化喷头，且雾化喷头与输水软管连接，通过在对管壳内表面处理加工时对其内表面进行加湿，使相对湿度大于百分之七十，在其表面形成水膜，水膜能溶解空气中的氧气，使得表面电阻降低，不易产生静电，起到防静电作用。
优选的，所述第一滑块部件设置有三个，且安装壳体的表面设置有三条与第一滑块部件配合的滑槽，三个形成三角夹持结构，便于真空密封管壳的夹持。
优选的，所述固定夹具部件的表面设置有橡胶防滑套，增加摩擦系数，使其夹持效果更好。
优选的，所述锥形齿轮传动杆的顶部延伸至安装壳体的外部且固定安装有调节旋钮，便于使用者进行调节。
优选的，所述转板的中心处与驱动电机的输出端固定连接，机械传动。
优选的，所述第二滑块部件设置有两个，增加打磨效率。
优选的，所述伸缩板通过滑槽结构滑动安装在伸缩套板的内部，便于伸缩板在惯性离心力的作用下进行延伸。
本发明提供了一种智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置。具备以下有益效果：
1、该智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置，通过设置有第一安装支架、安装壳体、第一滑块部件、固定夹具部件、齿条板、传动链条、第一齿轮组件、齿环部件、第二齿轮组件、锥形齿轮传动杆这些结构，使得本发明装置在固定管壳时可以将需要固定的真空密封管壳放置在安装壳体上的固定夹具部件之间，然后根据实际需要处理的真空密封管壳大小进行调节，调节时，顺时针旋转调节旋钮，传动锥形齿轮传动杆顺时针旋转，且锥形齿轮传动杆带动第二齿轮组件逆时针旋转，第二齿轮组件带动第一齿轮组件逆时针旋转，第一齿轮组件带动传动链条并通过传动链条传动齿条板，最终实现固定夹具部件在齿条板的移动下向下带动着移动，最后将需要处理的真空密封管壳稳固夹持，实现了本发明装置可用于多尺寸真空密封管壳的内表面处理这一优点，使得本发明的实用性高，使用范围广。
2、该智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置，通过设置有电动滑块、第二安装支架、驱动电机、转板、密闭空腔、电磁线圈组件、金属活塞、传动连接件、第二滑块部件、伸缩套板、伸缩板、限位控制杆这些结构，使得本发明装置在将管壳夹持紧固准备打磨时，通过电动滑块带动设有伸缩套板、伸缩板的转板向左平移，直至伸缩板的左端与夹持管壳内表面的左端对其，然后启动驱动电机，使驱动电机带动转板高速旋转，而在高速旋转产生的惯性离心力作用下，伸缩板从伸缩套板的内部甩出，完成延伸，且可以实现在旋转的过程中始终与真空密封管壳的内表面完美贴合，从而达到适应各种尺寸大小真空密封管壳的内表面处理工作，且对其内表面打磨的效果比人工打磨更好更均匀，整个处理过程无需人工调节打磨结构的大小，整体工作效率大大提高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的安装壳体内部结构示意图；
图3为本发明的安装壳体结构示意图；
图4为本发明的第一滑块部件结构示意图；
图5为本发明的转板内部结构示意图；
图6为本发明图5中a处结构的放大图；
图7为本发明的伸缩套板结构示意图。
图中：1、底架；2、储水箱；3、第一安装支架；4、安装壳体；5、第一滑块部件；6、固定夹具部件；7、齿条板；8、传动链条；9、第一齿轮组件；10、齿环部件；11、第二齿轮组件；12、锥形齿轮传动杆；13、电动滑块；14、第二安装支架；15、驱动电机；16、转板；17、密闭空腔；18、电磁线圈组件；19、金属活塞；20、传动连接件；21、第二滑块部件；22、伸缩套板；23、伸缩板；24、限位控制杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置的实施例如下：
请参阅图1-7，包括底架1、储水箱2、第一安装支架3、安装壳体4、第一滑块部件5、固定夹具部件6、齿条板7、传动链条8、第一齿轮组件9、齿环部件10、第二齿轮组件11、锥形齿轮传动杆12、电动滑块13、第二安装支架14、驱动电机15、转板16、密闭空腔17、电磁线圈组件18、金属活塞19、传动连接件20、第二滑块部件21、伸缩套板22、伸缩板23、限位控制杆24。
其中：
底架1顶部的左侧固定安装有储水箱2，储水箱2的右侧固定安装有第一安装支架3，第一安装支架3之间固定安装有安装壳体4，储水箱2的顶部固定安装有空压泵，且储水箱2的底部连接有输水软管，安装壳体4的内表面固定安装有雾化喷头，且雾化喷头与输水软管连接，通过在对管壳内表面处理加工时对其内表面进行加湿，使相对湿度大于百分之七十，在其表面形成水膜，水膜能溶解空气中的氧气，使得表面电阻降低，不易产生静电，起到防静电作用，安装壳体4的表面滑动安装有第一滑块部件5，第一滑块部件5设置有三个，且安装壳体4的表面设置有三条与第一滑块部件5配合的滑槽，三个形成三角夹持结构，便于真空密封管壳的夹持，第一滑块部件5的表面固定安装有固定夹具部件6，固定夹具部件6的表面设置有橡胶防滑套，增加摩擦系数，使其夹持效果更好，固定夹具部件6的底部固定安装有齿条板7，齿条板7的一侧啮合有传动链条8，传动链条8的一侧啮合有第一齿轮组件9，第一齿轮组件9的外围啮合有齿环部件10，第一齿轮组件9的一侧啮合有第二齿轮组件11，第二齿轮组件11的一侧啮合有锥形齿轮传动杆12，锥形齿轮传动杆12的顶部延伸至安装壳体4的外部且固定安装有调节旋钮，便于使用者进行调节，通过设置有第一安装支架3、安装壳体4、第一滑块部件5、固定夹具部件6、齿条板7、传动链条8、第一齿轮组件9、齿环部件10、第二齿轮组件11、锥形齿轮传动杆12这些结构，使得本发明装置在固定管壳时可以将需要固定的真空密封管壳放置在安装壳体4上的固定夹具部件6之间，然后根据实际需要处理的真空密封管壳大小进行调节，调节时，顺时针旋转调节旋钮，传动锥形齿轮传动杆12顺时针旋转，且锥形齿轮传动杆12带动第二齿轮组件11逆时针旋转，第二齿轮组件11带动第一齿轮组件9逆时针旋转，第一齿轮组件9带动传动链条8并通过传动链条8传动齿条板7，最终实现固定夹具部件6在齿条板7的移动下向下带动着移动，最后将需要处理的真空密封管壳稳固夹持，实现了本发明装置可用于多尺寸真空密封管壳的内表面处理这一优点，使得本发明的实用性高，使用范围广。
底架1顶部的右侧通过滑轨滑动安装有电动滑块13，电动滑块13的顶部固定安装有第二安装支架14，第二安装支架14右侧表面的上端固定安装有驱动电机15，第二安装支架14左侧表面的上端设置有转板16，转板16的中心处与驱动电机15的输出端固定连接，机械传动，转板16的内部设置有密闭空腔17，密闭空腔17的两侧固定安装有电磁线圈组件18，密闭空腔17的内部设置有金属活塞19，金属活塞19的表面固定安装有传动连接件20，传动连接件20的输出端固定连接有第二滑块部件21，第二滑块部件21设置有两个，增加打磨效率，第二滑块部件21的表面连接有伸缩套板22，伸缩套板22的内部设置有伸缩板23，伸缩板23通过滑槽结构滑动安装在伸缩套板22的内部，便于伸缩板23在惯性离心力的作用下进行延伸，伸缩套板22的表面设置有限位控制杆24，通过设置有电动滑块13、第二安装支架14、驱动电机15、转板16、密闭空腔17、电磁线圈组件18、金属活塞19、传动连接件20、第二滑块部件21、伸缩套板22、伸缩板23、限位控制杆24这些结构，使得本发明装置在将管壳夹持紧固准备打磨时，通过电动滑块13带动设有伸缩套板22、伸缩板23的转板16向左平移，直至伸缩板23的左端与夹持管壳内表面的左端对其，然后启动驱动电机15，使驱动电机15带动转板16高速旋转，而在高速旋转产生的惯性离心力作用下，伸缩板23从伸缩套板22的内部甩出，完成延伸，且可以实现在旋转的过程中始终与真空密封管壳的内表面完美贴合，从而达到适应各种尺寸大小真空密封管壳的内表面处理工作，且对其内表面打磨的效果比人工打磨更好更均匀，整个处理过程无需人工调节打磨结构的大小，整体工作效率大大提高，打磨结束后通过调节旋钮松开打磨好的真空密封管壳将其取下即可。
先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；
使用前先将本发明装置稳固放置在使用处，并连接外接电源准备使用，使用时，将需要固定的真空密封管壳放置在安装壳体4上的固定夹具部件6之间，然后根据实际需要处理的真空密封管壳大小进行调节，调节时，顺时针旋转调节旋钮，传动锥形齿轮传动杆12顺时针旋转，且锥形齿轮传动杆12带动第二齿轮组件11逆时针旋转，第二齿轮组件11带动第一齿轮组件9逆时针旋转，第一齿轮组件9带动传动链条8并通过传动链条8传动齿条板7，最终实现固定夹具部件6在齿条板7的移动下向下带动着移动，最后将需要处理的真空密封管壳稳固夹持；
稳固夹持管壳后，启动电动滑块13工作，并通过电动滑块13带动设有伸缩套板22、伸缩板23的转板16向左平移，直至伸缩板23的左端与夹持管壳内表面的左端对其，然后启动驱动电机15，使驱动电机15带动转板16高速旋转，而在高速旋转产生的惯性离心力作用下，伸缩板23从伸缩套板22的内部甩出，完成延伸，且可以实现在旋转的过程中始终与真空密封管壳的内表面完美贴合，从而达到适应各种尺寸大小真空密封管壳的内表面处理工作，且对其内表面打磨的效果比人工打磨更好更均匀，整个处理过程无需人工调节打磨结构的大小，整体工作效率大大提高，打磨结束后通过调节旋钮松开打磨好的真空密封管壳将其取下即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部的左侧固定安装有储水箱(2)，所述储水箱(2)的右侧固定安装有第一安装支架(3)，所述第一安装支架(3)之间固定安装有安装壳体(4)，所述安装壳体(4)的表面滑动安装有第一滑块部件(5)，所述第一滑块部件(5)的表面固定安装有固定夹具部件(6)，所述固定夹具部件(6)的底部固定安装有齿条板(7)，所述齿条板(7)的一侧啮合有传动链条(8)，所述传动链条(8)的一侧啮合有第一齿轮组件(9)，所述第一齿轮组件(9)的外围啮合有齿环部件(10)，所述第一齿轮组件(9)的一侧啮合有第二齿轮组件(11)，所述第二齿轮组件(11)的一侧啮合有锥形齿轮传动杆(12)，所述底架(1)顶部的右侧通过滑轨滑动安装有电动滑块(13)，所述电动滑块(13)的顶部固定安装有第二安装支架(14)，所述第二安装支架(14)右侧表面的上端固定安装有驱动电机(15)，所述第二安装支架(14)左侧表面的上端设置有转板(16)，所述转板(16)的内部设置有密闭空腔(17)，所述密闭空腔(17)的两侧固定安装有电磁线圈组件(18)，所述密闭空腔(17)的内部设置有金属活塞(19)，所述金属活塞(19)的表面固定安装有传动连接件(20)，所述传动连接件(20)的输出端固定连接有第二滑块部件(21)，所述第二滑块部件(21)的表面连接有伸缩套板(22)，所述伸缩套板(22)的内部设置有伸缩板(23)，所述伸缩套板(22)的表面设置有限位控制杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置，其特征在于：所述储水箱(2)的顶部固定安装有空压泵，且储水箱(2)的底部连接有输水软管，所述安装壳体(4)的内表面固定安装有雾化喷头。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置，其特征在于：所述第一滑块部件(5)设置有三个，且安装壳体(4)的表面设置有三条与第一滑块部件(5)配合的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置，其特征在于：所述固定夹具部件(6)的表面设置有橡胶防滑套，增加摩擦系数。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置，其特征在于：所述锥形齿轮传动杆(12)的顶部延伸至安装壳体(4)的外部且固定安装有调节旋钮。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置，其特征在于：所述转板(16)的中心处与驱动电机(15)的输出端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置，其特征在于：所述第二滑块部件(21)设置有两个。
8.根据权利要求1所述的一种智能制造可用于多尺寸真空密封管壳内表面处理装置，其特征在于：所述伸缩板(23)通过滑槽结构滑动安装在伸缩套板(22)的内部。
技术总结