本发明属于金属板加工技术领域，具体涉及一种金属板加工用表面处理设备。
背景技术：
金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。金属是一种具有光泽、富有延展性延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态游离态存在。由于金属的电子倾向脱离，因此具有良好的导电性导电性，且金属元素在化合物中通常带正价电，但当温度越高时，因为受到了原子核的热震荡阻碍，电阻将会变大。金属分子之间的连结是金属键金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属伸展性良好的原因，有色金属又称非铁金属非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数电阻温度系数小，具有良好的综合机械性能，合成金属是由两种或两种以上化学元素，且其中至少有一种是金属元素所组成具有金属特性的物质称为合金，由两种元素组成的合金统称为“二元合金”，由三种以上元素组成的合金通称为“多元合金多元合金”。合金的结构和性质，决定于组成合金的组分间相互作用的特性，合金的晶体由不同类的原子组成，根据组成元素的相互作用不同，具有不同的晶体结构和性质。镍铬合金具有较高的电阻率电阻率和耐热性，常用作电炉丝电炉丝，铝合金单位重量的强度高的接近于优质钢优质钢，铍青铜铍青铜具有极高的硬度和强度，且有较好的弹性，抗腐蚀性强，可焊性可焊性和切削加工性良好，常用于制造特殊轴承、弹性元件、不发生火花的工具。
然而传统人工手动方式对金属板表面进行打磨加工处理，难以快速均匀清理金属板表面毛刺锈渍，降低金属板表面打磨加工处理的工作效率，影响金属板表面的加工处理质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属板加工用表面处理设备，通过设置底架组件、夹紧组件、载架组件、底架组件、顶架组件、导动组件、打磨组件与传动组件，以解决上述背景技术中提出传统人工手动方式对金属板表面进行打磨加工处理，难以快速均匀清理金属板表面毛刺锈渍，降低金属板表面打磨加工处理的工作效率，影响金属板表面的加工处理质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板加工用表面处理设备，包括底架组件，所述底架组件的内侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件的内侧设置有载架组件，所述底架组件的上端设置有顶架组件，所述顶架组件的内侧设置有导动组件，所述导动组件的底端设置有打磨组件，所述顶架组件的一侧设置有传动组件；
所述底架组件包括固定底架，所述固定底架的上端固定安装有安装板，所述安装板的一端固定安装有传动架，所述安装板的另一端固定安装有限位架，所述传动架的侧面固定安装有第一连接座，所述传动架的内侧上端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有第一丝杆轴，所述限位架的侧面开设有锁紧螺孔，所述限位架的内侧固定安装有限位杆，所述夹紧组件包括第一端架、第二端架和对称设置的两个夹紧架，所述第一端架与第二端架之间固定连接有导向杆，所述第一端架的侧面固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与第一连接座转动连接，所述第一端架的一端固定安装有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴固定连接有传动螺杆，所述夹紧架的一端固定安装有传动块，所述夹紧架的另一端固定安装有导向块，所述传动螺杆与传动块螺纹连接，所述导向杆活动贯穿于导向块，所述第二端架的侧面固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一端活动贯穿于限位架延伸至外侧，所述第二转动轴的一端固定安装有连接盘，所述连接盘的侧面固定连接有调位转杆，所述调位转杆螺纹连接有定位螺杆；
所述载架组件包括承载架，所述承载架的一端固定安装有螺杆套，所述承载架的另一端固定安装有限位杆套，所述第一丝杆轴与螺杆套螺纹连接，所述限位杆活动贯穿于限位杆套，所述顶架组件包括装配顶架，所述装配顶架的底端固定安装有连接架，所述连接架的底端固定连接于固定底架，所述装配顶架的一端固定安装有导动电机，所述导动电机的输出轴固定安装有第二丝杆轴，所述装配顶架的内侧表面开设有定向滑槽，所述连接架的表面开设有限位滑槽，所述导动组件包括导动块，所述导动块的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有装配块，所述装配块的底侧设置有装配板，所述装配板与装配块之间固定连接有弹簧，所述装配板的一端固定安装有装配座，所述装配板的另一端固定安装有第二连接座，所述导动块的侧面固定安装有定向滑块，所述定向滑块与定向滑槽滑动连接，所述第二丝杆轴与导动块螺纹连接，所述打磨组件包括打磨砂辊，所述打磨砂辊的一端固定安装有装配轴，所述打磨砂辊的另一端固定安装有连接轴，所述连接轴的外侧表面固定安装有传动涡轮，所述装配轴的一端与装配座转动连接，所述连接轴的一端与第二连接座转动连接，所述传动组件包括定向杆和设置在定向杆一侧的传动蜗杆，所述定向杆活动贯穿于第二连接座侧面，所述定向杆的两端均固定安装有第三连接座，所述传动蜗杆的两端均固定安装有传动轴，所述传动轴的一端与第三连接座转动连接，所述传动涡轮与传动蜗杆啮合连接，所述第三连接座的一端固定安装有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述定位螺杆与锁紧螺孔相适配，所述定位螺杆的一端固定安装有旋转手柄。
作为一种优选的实施方式，所述装配板的上端表面固定安装有装配杆，所述装配杆活动贯穿于装配块，所述弹簧活动套接于装配杆的外侧。
作为一种优选的实施方式，所述装配杆的上端固定安装有限位挡块，所述限位挡块的截面形状为圆形。
作为一种优选的实施方式，所述传动架的底端固定安装有轴承座a，所述第一丝杆轴的一端与轴承座a转动连接，所述装配顶架的内侧固定安装有轴承座c，所述第二丝杆轴的一端与轴承座c转动连接。
作为一种优选的实施方式，所述传动螺杆的前端表面设有正螺纹，所述传动螺杆的后端表面设有反螺纹，所述正螺纹与反螺纹的螺纹理相反。
作为一种优选的实施方式，所述第二端架的一端固定安装有轴承座b，所述传动螺杆的一端与轴承座b转动连接。
作为一种优选的实施方式，所述连接架的侧面固定安装有控制面板，所述控制面板的侧面固定设置有控制器，所述控制器的输出端与升降电机、夹紧电机、导动电机和电动推杆的输入端均电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述承载架的表面开设有载料槽，所述固定底架的底端固定安装有支撑柱。
与现有技术相比，本发明提供的一种金属板加工用表面处理设备，至少包括如下有益效果：
本发明通过将金属板置于承载架的载料槽上，使用升降电机带动承载架上升移动至夹紧架附近，使用夹紧电机带动传动螺杆转动，带动两夹紧架相互配合将承载架上的金属板夹紧固定，承载架下降移动复位待下批金属板加工处理，使用升降电机带动打磨组件下降，利用弹簧使得打磨砂辊始终贴合接触于金属板表面，使用电动推杆带动使用导动电机带动第二丝杆轴转动，使得打磨组件在金属板上横向移动，打磨砂辊横向移动同时能够带动自身进行转动，能够对金属板表面毛刺锈渍进行快速均匀打磨加工处理，代替人工手动打磨方式，使用操作便捷简单，提高金属板表面打磨加工处理的工作效率，有利于改善金属板表面的加工处理质量。
本发明通过松开定位螺杆，翻动夹紧组件使得金属板翻面，使用定位螺杆连接于对应的锁紧螺孔，能够对夹紧固定后的金属板进行翻面处理，便于对金属板两面进行打磨加工处理，提高使用便捷性与可靠性。
附图说明
图1为一种金属板加工用表面处理设备的结构示意图；
图2为底架组件的结构示意图；
图3为夹紧组件的结构示意图；
图4为载架组件的结构示意图；
图5为顶架组件的结构示意图；
图6为导动组件的结构示意图；
图7为打磨组件的结构示意图；
图8为传动组件的结构示意图；
图中：1、底架组件；101、固定底架；1011、安装板；1012、支撑柱；102、传动架；1021、第一连接座；1022、升降电机；1023、第一丝杆轴；1024、轴承座a；103、限位架；1031、限位杆；1032、锁紧螺孔；2、夹紧组件；201、第一端架；2011、导向杆；2012、第一转动轴；2013、夹紧电机；2014、传动螺杆；2015、轴承座b；202、第二端架；2021、第二转动轴；2022、连接盘；2023、调位转杆；2024、定位螺杆；203、夹紧架；2031、传动块；2032、导向块；3、载架组件；301、承载架；3011、载料槽；302、螺杆套；303、限位杆套；4、顶架组件；401、装配顶架；4011、导动电机；4012、第二丝杆轴；4013、定向滑槽；4014、轴承座c；402、连接架；4021、限位滑槽；4022、控制面板；4023、控制器；5、导动组件；501、导动块；5011、定向滑块；502、电动推杆；503、装配块；504、装配板；5041、装配座；5042、第二连接座；5043、装配杆；5044、限位挡块；505、弹簧；6、打磨组件；601、打磨砂辊；602、装配轴；603、连接轴；604、传动涡轮；7、传动组件；701、定向杆；7011、第三连接座；7012、限位滑块；702、传动蜗杆；7021、传动轴；8、金属板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种金属板加工用表面处理设备，包括底架组件1，底架组件1的内侧设置有夹紧组件2，夹紧组件2的内侧设置有载架组件3，底架组件1的上端设置有顶架组件4，顶架组件4的内侧设置有导动组件5，导动组件5的底端设置有打磨组件6，顶架组件4的一侧设置有传动组件7；
底架组件1包括固定底架101，固定底架101的上端固定安装有安装板1011，安装板1011的一端固定安装有传动架102，安装板1011的另一端固定安装有限位架103，传动架102的侧面固定安装有第一连接座1021，传动架102的内侧上端固定安装有升降电机1022，升降电机1022的输出轴固定连接有第一丝杆轴1023，限位架103的侧面开设有锁紧螺孔1032，限位架103的内侧固定安装有限位杆1031，夹紧组件2包括第一端架201、第二端架202和对称设置的两个夹紧架203，第一端架201与第二端架202之间固定连接有导向杆2011，第一端架201的侧面固定安装有第一转动轴2012，第一转动轴2012的一端与第一连接座1021转动连接，第一端架201的一端固定安装有夹紧电机2013，夹紧电机2013的输出轴固定连接有传动螺杆2014，夹紧架203的一端固定安装有传动块2031，夹紧架203的另一端固定安装有导向块2032，传动螺杆2014与传动块2031螺纹连接，导向杆2011活动贯穿于导向块2032，第二端架202的侧面固定安装有第二转动轴2021，第二转动轴2021的一端活动贯穿于限位架103延伸至外侧，第二转动轴2021的一端固定安装有连接盘2022，连接盘2022的侧面固定连接有调位转杆2023，调位转杆2023螺纹连接有定位螺杆2024；
载架组件3包括承载架301，承载架301的一端固定安装有螺杆套302，承载架301的另一端固定安装有限位杆套303，第一丝杆轴1023与螺杆套302螺纹连接，限位杆1031活动贯穿于限位杆套303，顶架组件4包括装配顶架401，装配顶架401的底端固定安装有连接架402，连接架402的底端固定连接于固定底架101，装配顶架401的一端固定安装有导动电机4011，导动电机4011的输出轴固定安装有第二丝杆轴4012，装配顶架401的内侧表面开设有定向滑槽4013，连接架402的表面开设有限位滑槽4021，导动组件5包括导动块501，导动块501的底端固定安装有电动推杆502，电动推杆502的伸缩端固定安装有装配块503，装配块503的底侧设置有装配板504，装配板504与装配块503之间固定连接有弹簧505，装配板504的一端固定安装有装配座5041，装配板504的另一端固定安装有第二连接座5042，导动块501的侧面固定安装有定向滑块5011，定向滑块5011与定向滑槽4013滑动连接，第二丝杆轴4012与导动块501螺纹连接，打磨组件6包括打磨砂辊601，打磨砂辊601的一端固定安装有装配轴602，打磨砂辊601的另一端固定安装有连接轴603，连接轴603的外侧表面固定安装有传动涡轮604，装配轴602的一端与装配座5041转动连接，连接轴603的一端与第二连接座5042转动连接，传动组件7包括定向杆701和设置在定向杆701一侧的传动蜗杆702，定向杆701活动贯穿于第二连接座5042侧面，定向杆701的两端均固定安装有第三连接座7011，传动蜗杆702的两端均固定安装有传动轴7021，传动轴7021的一端与第三连接座7011转动连接，传动涡轮604与传动蜗杆702啮合连接，第三连接座7011的一端固定安装有限位滑块7012，限位滑块7012与限位滑槽4021滑动连接。
如图2和图3所示，定位螺杆2024与锁紧螺孔1032相适配，使得定位螺杆2024能够与锁紧螺孔1032配合螺纹连接，定位螺杆2024的一端固定安装有旋转手柄。
如图6所示，装配板504的上端表面固定安装有装配杆5043，装配杆5043活动贯穿于装配块503，弹簧505活动套接于装配杆5043的外侧，使得装配杆5043能够对装配板504活动时起到导向限位作用，装配杆5043的上端固定安装有限位挡块5044，限位挡块5044的截面形状为圆形。
如图2和图6所示，传动架102的底端固定安装有轴承座a1024，第一丝杆轴1023的一端与轴承座a1024转动连接，装配顶架401的内侧固定安装有轴承座c4014，第二丝杆轴4012的一端与轴承座c4014转动连接，使得第一丝杆轴1023与第二丝杆轴4012能够稳定转动。
如图3所示，传动螺杆2014的前端表面设有正螺纹，传动螺杆2014的后端表面设有反螺纹，正螺纹与反螺纹的螺纹理相反，使得传动螺杆2014转动能够带动两夹紧架203相互远离或靠近移动的目的，第二端架202的一端固定安装有轴承座b2015，传动螺杆2014的一端与轴承座b2015转动连接，使得传动螺杆2014能够稳定转动。
连接架402的侧面固定安装有控制面板4022，控制面板4022的侧面固定设置有控制器4023，控制器4023的输出端与升降电机1022、夹紧电机2013、导动电机4011和电动推杆502的输入端均电性连接。
如图2和图4所示，承载架301的表面开设有载料槽3011，固定底架101的底端固定安装有支撑柱1012。
在使用该表面处理设备过程中，将金属板8置于承载架301的载料槽3011上，使用升降电机1022带动第一丝杆轴1023转动，使得承载架301上升移动至夹紧架203附近，使用夹紧电机2013带动传动螺杆2014转动，带动两夹紧架203相互配合将承载架301上的金属板8夹紧固定，承载架301下降移动复位待下批金属板8加工处理，使用升降电机1022带动打磨组件6下降，利用弹簧505使得打磨砂辊601始终贴合接触于金属板8上表面，使用电动推杆502带动使用导动电机4011带动第二丝杆轴4012转动，使得打磨组件6在金属板8上横向移动，传动涡轮604与传动蜗杆702啮合连接，打磨砂辊601横向移动同时能够带动自身进行转动，能够对金属板8上表面毛刺锈渍进行快速均匀打磨加工处理，当需要对金属板8下表面进行打磨加工处理时，将打磨组件6移至一侧，松开定位螺杆2024，翻动夹紧组件2使得金属板8翻面，使用定位螺杆2024连接于对应的锁紧螺孔1032，重复上述加工操作对金属板8下表面进行打磨加工处理即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属板加工用表面处理设备，包括底架组件（1），其特征在于：所述底架组件（1）的内侧设置有夹紧组件（2），所述夹紧组件（2）的内侧设置有载架组件（3），所述底架组件（1）的上端设置有顶架组件（4），所述顶架组件（4）的内侧设置有导动组件（5），所述导动组件（5）的底端设置有打磨组件（6），所述顶架组件（4）的一侧设置有传动组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用表面处理设备，其特征在于，所述底架组件（1）包括固定底架（101），所述固定底架（101）的上端固定安装有安装板（1011），所述安装板（1011）的一端固定安装有传动架（102），所述安装板（1011）的另一端固定安装有限位架（103），所述传动架（102）的侧面固定安装有第一连接座（1021），所述传动架（102）的内侧上端固定安装有升降电机（1022），所述升降电机（1022）的输出轴固定连接有第一丝杆轴（1023），所述限位架（103）的侧面开设有锁紧螺孔（1032），所述限位架（103）的内侧固定安装有限位杆（1031），所述夹紧组件（2）包括第一端架（201）、第二端架（202）和对称设置的两个夹紧架（203），所述第一端架（201）与第二端架（202）之间固定连接有导向杆（2011），所述第一端架（201）的侧面固定安装有第一转动轴（2012），所述第一转动轴（2012）的一端与第一连接座（1021）转动连接，所述第一端架（201）的一端固定安装有夹紧电机（2013），所述夹紧电机（2013）的输出轴固定连接有传动螺杆（2014），所述夹紧架（203）的一端固定安装有传动块（2031），所述夹紧架（203）的另一端固定安装有导向块（2032），所述传动螺杆（2014）与传动块（2031）螺纹连接，所述导向杆（2011）活动贯穿于导向块（2032），所述第二端架（202）的侧面固定安装有第二转动轴（2021），所述第二转动轴（2021）的一端活动贯穿于限位架（103）延伸至外侧，所述第二转动轴（2021）的一端固定安装有连接盘（2022），所述连接盘（2022）的侧面固定连接有调位转杆（2023），所述调位转杆（2023）螺纹连接有定位螺杆（2024）；
所述载架组件（3）包括承载架（301），所述承载架（301）的一端固定安装有螺杆套（302），所述承载架（301）的另一端固定安装有限位杆套（303），所述第一丝杆轴（1023）与螺杆套（302）螺纹连接，所述限位杆（1031）活动贯穿于限位杆套（303），所述顶架组件（4）包括装配顶架（401），所述装配顶架（401）的底端固定安装有连接架（402），所述连接架（402）的底端固定连接于固定底架（101），所述装配顶架（401）的一端固定安装有导动电机（4011），所述导动电机（4011）的输出轴固定安装有第二丝杆轴（4012），所述装配顶架（401）的内侧表面开设有定向滑槽（4013），所述连接架（402）的表面开设有限位滑槽（4021），所述导动组件（5）包括导动块（501），所述导动块（501）的底端固定安装有电动推杆（502），所述电动推杆（502）的伸缩端固定安装有装配块（503），所述装配块（503）的底侧设置有装配板（504），所述装配板（504）与装配块（503）之间固定连接有弹簧（505），所述装配板（504）的一端固定安装有装配座（5041），所述装配板（504）的另一端固定安装有第二连接座（5042），所述导动块（501）的侧面固定安装有定向滑块（5011），所述定向滑块（5011）与定向滑槽（4013）滑动连接，所述第二丝杆轴（4012）与导动块（501）螺纹连接，所述打磨组件（6）包括打磨砂辊（601），所述打磨砂辊（601）的一端固定安装有装配轴（602），所述打磨砂辊（601）的另一端固定安装有连接轴（603），所述连接轴（603）的外侧表面固定安装有传动涡轮（604），所述装配轴（602）的一端与装配座（5041）转动连接，所述连接轴（603）的一端与第二连接座（5042）转动连接，所述传动组件（7）包括定向杆（701）和设置在定向杆（701）一侧的传动蜗杆（702），所述定向杆（701）活动贯穿于第二连接座（5042）侧面，所述定向杆（701）的两端均固定安装有第三连接座（7011），所述传动蜗杆（702）的两端均固定安装有传动轴（7021），所述传动轴（7021）的一端与第三连接座（7011）转动连接，所述传动涡轮（604）与传动蜗杆（702）啮合连接，所述第三连接座（7011）的一端固定安装有限位滑块（7012），所述限位滑块（7012）与限位滑槽（4021）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板加工用表面处理设备，其特征在于，所述定位螺杆（2024）与锁紧螺孔（1032）相适配，所述定位螺杆（2024）的一端固定安装有旋转手柄。
4.根据权利要求1所述的一种金属板加工用表面处理设备，其特征在于，所述装配板（504）的上端表面固定安装有装配杆（5043），所述装配杆（5043）活动贯穿于装配块（503），所述弹簧（505）活动套接于装配杆（5043）的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种金属板加工用表面处理设备，其特征在于，所述装配杆（5043）的上端固定安装有限位挡块（5044），所述限位挡块（5044）的截面形状为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种金属板加工用表面处理设备，其特征在于，所述传动架（102）的底端固定安装有轴承座a（1024），所述第一丝杆轴（1023）的一端与轴承座a（1024）转动连接，所述装配顶架（401）的内侧固定安装有轴承座c（4014），所述第二丝杆轴（4012）的一端与轴承座c（4014）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属板加工用表面处理设备，其特征在于，所述传动螺杆（2014）的前端表面设有正螺纹，所述传动螺杆（2014）的后端表面设有反螺纹，所述正螺纹与反螺纹的螺纹理相反。
8.根据权利要求1所述的一种金属板加工用表面处理设备，其特征在于，所述第二端架（202）的一端固定安装有轴承座b（2015），所述传动螺杆（2014）的一端与轴承座b（2015）转动连接；所述连接架（402）的侧面固定安装有控制面板（4022），所述控制面板（4022）的侧面固定设置有控制器（4023），所述控制器（4023）的输出端与升降电机（1022）、夹紧电机（2013）、导动电机（4011）和电动推杆（502）的输入端均电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属板加工用表面处理设备，其特征在于，所述承载架（301）的表面开设有载料槽（3011），所述固定底架（101）的底端固定安装有支撑柱（1012）。
10.一种金属板加工用表面处理设备的处理工艺，其特征在于，将金属板8置于承载架301的载料槽3011上，使用升降电机1022带动第一丝杆轴1023转动，使得承载架301上升移动至夹紧架203附近，使用夹紧电机2013带动传动螺杆2014转动，带动两夹紧架203相互配合将承载架301上的金属板8夹紧固定，承载架301下降移动复位待下批金属板8加工处理，使用升降电机1022带动打磨组件6下降，利用弹簧505使得打磨砂辊601始终贴合接触于金属板8上表面，使用电动推杆502带动使用导动电机4011带动第二丝杆轴4012转动，使得打磨组件6在金属板8上横向移动，传动涡轮604与传动蜗杆702啮合连接，打磨砂辊601横向移动同时能够带动自身进行转动，能够对金属板8上表面毛刺锈渍进行快速均匀打磨加工处理，当需要对金属板8下表面进行打磨加工处理时，将打磨组件6移至一侧，松开定位螺杆2024，翻动夹紧组件2使得金属板8翻面，使用定位螺杆2024连接于对应的锁紧螺孔1032，重复上述加工操作对金属板8下表面进行打磨加工处理即可。
技术总结